模具成型零件工作尺寸计算程序的开发

为了能够提高模具成型零件工作尺寸计算的效率,本文依据公差带法利用MATLAB软件建立了模具成型零件工作尺寸计算的程序。首先,分析了模具成型零件工作尺寸的计算方法;接着,以齿轮注射成型的模具成型零件工作尺寸计算为例进行了计算,验证了公差带法的优越性;然后,利用MATLAB软件GUI模块建立了模具成型零件工作尺寸的计算程序平台,设计了人计交互界面,并且设计了计算流程,具有非常广泛的应用价值。     

成型厚度偏差对磨具成型密度及硬度的影响

通过对磨具成型厚度偏差的计算与实验,分析成型厚度偏差对磨具成型密度及硬度的影响;并通过控制成型厚度极限偏差,保证磨具质量。     

聚合物微结构特征激光融化成型方法

为了实现聚合物微结构件的高效和高精度成型加工,提出基于激光融化的聚合物微结构特征成型新方法,并对其成型工艺进行研究。阐述激光融化成型机制,建立激光融化成型理论模型,理论推导聚合物温度变化与激光参数的相互关系表达式,数值计算和模拟激光辐照下的聚合物基体融化过程,探讨激光融化成型的控制理论与方法。研制试验装置,进行典型聚合物微结构特征激光融化成型试验,测试微结构成型误差,分析模具温度和成型压力等工艺因素对微结构成型效果的影响规律。试验结果表明,试验测试数据与理论计算结果基本相符,获得较好的聚合物微结构特征复制度和成型精度,微结构成型误差小于1μm,说明聚合物微结构特征的激光融化成型方法具有可行性和有效性。     

探测器壳体注塑模具型腔壁厚设计及静刚度有限元分析

注塑模成型零件要在很大的注塑压力下保持不裂开、不变形,必须有一定的强度。为了成型零件大小既满足强度要求,又比较经济,在选定成型零件结构方案和材质后要进行成型零件壁厚计算。型腔侧壁、底板、型芯底板和模具支撑板所受应力要满足强度条件,受压变形量要小于刚度条件。通常进行成型零件设计时,按强度条件和刚度条件分别计算出成型零件四周厚度,选择大的厚度值作为成型零件的设计厚度。     

钢板预弯机工艺参数研究

探讨了目前大口径直缝埋弧焊管JCO预弯成型工艺参数计算中存在的问题,采用幂指数强化弹塑性模型对预弯成型过程进行理论分析,获得了预弯长度、压制行程、成型力等计算公式,并利用VB编程进行了数值计算,通过实际生产验证了理论计算的正确性。实际应用结果表明:该计算方法可以快速准确地制定预弯工艺参数,并能提高成型质量。     

500 mL PP塑料瓶吹塑成型的数值计算及优化

PP塑料瓶成型过程受多种因素影响,为了预测PP塑料瓶的厚度分布情况,建立了500 mL PP塑料瓶吹塑成型时模具及型坯的有限元模型,设置了型坯和模具各部分的边界参数,并采用有限元分析软件对500 mL PP塑料瓶型坯从合模到吹塑成型的过程进行数值计算,通过在成型型坯上截取不同位置的测试点,计算得到了在不同吹气压力下,型坯在成型过程中的成型速度及壁厚分布变化情况。同时,将计算得到的数值与PP塑料瓶目标厚度进行比较,从而确定吹气压力对壁厚的影响,并对成型壁厚进行优化分析。最后提出了模具优化建议,对PP塑料瓶实际生产具有一定的指导意义。     

螺杆加工成型铣刀廓形坐标计算方法

通过对传统螺杆成型铣刀加工轨迹坐标计算方法的进一步推导,获得了一种可以直接由端面坐标点求解铣刀廓形坐标的计算方法.该方法对加工螺杆泵中螺杆转子的成型铣刀轨迹坐标计算具有较好的实用性.     

基于UG的可转位成型车刀的参数化建模

基于成型车刀的制造和实际使用情况,提出了一种可转位成型车刀的建模方法,计算了刀具关键特征的方位矩阵,并通过计算结果进行建模。在UG中设计建模模板和计算程序,实现了整个过程的自动化。     

微光成型法三维成型装置的研制

简要介绍了微光成型技术的原理，主要分析了适用于微光成型技术制造微结构的三维成型装置的设计方法，并通过计算和实际检测，证明本设计可靠实用。     

小议塑料端盖注射模设计

详细地介绍了一个塑料制品成型模具,从制品的成型特点和工艺性分析、注射材料的成型性能和分型面的选择和浇注系统的确定、注射机的选择和校核、侧面分型以及成型零件工作尺寸的计算等方面进行了说明。     

硅酸钙板成型机成型筒结构优化与分析

针对在实际生产中硅酸钙板成型机成型筒主轴断裂后需更换成套成型筒设备这一缺陷,引入锥套结构对原有成型筒主轴与筒体的装配形式进行了优化改进.对改进后结构进行受力分析,计算了此锥套结构的承载能力,并对其强度进行了校验.通过理论计算表明,此结构满足生产中可靠性要求.目前,此新型成型筒已应用于实际工业生产中,效果显著.     

轮盖压型件的三点接触成型法

一、概述由于我厂产品品种越来越多 ,相应的模具及费用也在递增 ,针对一个圆弧及含直边的轮盖 ,根据金属材料塑性成型理论 ,运用了一种简易的成型方法 ,并获得成功。二、轮盖成型关键点的计算根据需要成型的轮盖的理论尺寸 ,以及金属材料塑性成型原理 ,计算出Ａ、Ｂ、Ｃ三个关键接触点 ,通过计算选择我厂现有的模具。三、垫环的设计根据轮盖的材质及厚度 ,通过回弹计算确定垫环尺寸 ,关键是高度尺寸的确定 (如图 1) ,垫环的合理高度保证了轮盖的型线合格。上模下行使锥料与垫环的Ｃ、Ｄ点达到接触 ,即完成压型。下面是通过实际经验 ,总结出…     

新型开关盖塑料模具设计

本文阐述了此套新型开关盖注射成型模具的设计步骤,主要包括塑件工艺性分析、成型方案的确定、注射机的选择与校核、模具的总体结构设计、成型尺寸的计算等方面。     

塑料螺纹模具的计算

尺寸精确的塑料螺纹制品,来自对其成型模具尺寸的准确计算。由于塑料在成型加工过程中具有收缩性,因此塑料螺纹模具计算的关键在于根据塑料品种、质量和零件结构,确定合理的收缩率。     

一种提高快速成形系统精度的新切片算法

现有快速成型系统的切片规则不能保证整个原型件的单侧公差,从而影响了快速成型系统的成型精度。本文研究了一种基于STL文件几何信息切片的新规则,通过计算零件法矢量与快速成型加工方向的点积来选择合适的切片方法。实验证明:与传统切片规则相比,这种新切片规则有效地提高了快速成型系统、尤其是应用等厚度切片的快速成型系统的成型精度。     

回转状食品滚切成型原理和型模设计

国外先进的各种食品自动包馅机,其成型模形状复杂,成型模设计是设计该产品的关键,未见有任何分析。本文以回转状食品为例,分析了回转状食品的成型原理,提出了回转状食品成型模的计算和设计方法,最后用这种方法设计出合乎要求的成型模。     

光固化快速成型中零件非水平下表面的支撑设计规则研究

激光固化快速成型制造中,支撑结构设计的优劣极大影响原型的制作精度。首先通过分析非水平下表面的分层制作过程,研究了其翘曲变形的机理。利用可仿真成型过程中层间力学行为的有限元计算模型,对层间悬臂量与翘曲变形量的关系进行了有限元计算仿真与试验验证。针对激光成型过程中零件需要支撑的非水平下表面,从激光固化快速成型制造中支撑结构的作用出发,以成型精度为设计目标,通过有限元计算仿真、试验验证等手段研究提出了针对零件中非水平下表面的支撑结构形式、布局及支撑间距等支撑设计规则。通过试验验证,按该规则对零件的非水平下表面进行支撑结构设计,可有效地保证激光固化快速成型的制作质量。     

基于ANSYS的飞轮圆盘塑性成型的非线性有限元分析

利用ANSYS14.0对飞轮圆盘塑性成型进行非线性有限元分析,通过二次网格重分法,解决了金属塑性成型过程中的扭曲及收敛困难问题,克服了飞轮圆盘塑性成型网格发生畸变而造成的计算中断现象。结果表明,这将为金属成型进一步分析提供解决方法和理论依据。     

基于计算法的螺杆泵螺杆成型铣刀的设计方法

为了提高螺杆泵螺杆的加工效率,仿照螺杆加工过程,利用计算法设计出螺杆成型铣刀。在获得螺杆端面廓形方程的基础上,通过螺杆沿轴线做螺旋运动得到槽旋面方程;利用螺旋面法线与刀具轴线相交条件,求出接触线;接触线作回转运动,进而得到铣刀廓形数据。根据计算原理开发了廓形计算软件,然后依据盘状成型铣刀的结构特点,结合网络技术搭建了螺杆泵螺杆成型铣刀网络设计加工平台,完成了螺杆成型铣刀的设计与加工。     

成型切入磨削技术及其应用

切入磨削加工中,成型砂轮工作表面径向磨损的均匀性是保证加工精度的最为重要的措施之一,根据专利文献提供的方法计算设计高效成型切入磨削的成型砂轮,对轴承套圈的滚道进行加工,取得了很好的效果。