轧钢加热炉热工测定初步分析

对轧钢加热炉进行热平衡测定分析,是一项基础性工作,其目的是摸清炉子热工状况,找出存在的弊病,提出改进措施。这项工作也是评价炉子热效率的科学手段,大量的热平衡测定分析工作也可以为制订炉子的节能技术政策提供依据。本文主要对我省已经测定的16座轧钢加热炉进行初步分析,提出节能建议。一、加热炉热平衡概况     

论加热炉直接烧煤与节能

一、前 言 轧钢加热炉是一种主要热工设备,其所消耗的燃料占轧钢工序能耗的70％。冶金系统拥有加热炉达470座之多,每年消耗的燃料约占钢铁生产总能耗的7～8％。 另外,从表1可以看出,大多数加热炉使用优质燃料——重油,少数用天然气加热。仅用这两种燃料的炉子就占炉子总座数的55％。这里尚未包括用焦炉煤气的炉子。     

对国内轧钢加热炉的分析和估价以及今后改进加热炉设计的意见

前言目前,我国小型企业轧钢车间里的炉子设施,主要是旧社会遗留下来的,其绝大部份采用烧煤的加热炉;中型企业已逐步过渡到采用热发生炉煤气;大型企业及苏联援助建设的企业则主要是采用高压净煤气为燃料。从加热炉的发展过程看来,这是生产逐步近代化的演变。根据目前我国勤俭建国的方针,烧煤和烧热发生炉煤气的炉子在相当长的一段时期内,仍将继续使用,尤其是烧煤炉子,现在和将来都将广泛采用。本文拟对烧煤加热炉、烧热发生炉煤气的加热炉和净煤气加热炉的工作,分别作初步的评价,并提出我们对这些炉子的改进意见。     

线材加热炉烧钢能力分析及综合评价

确定线材加热炉最大烧钢能力,校核炉子各系统性能,并对加热炉进行综合评价,以充分挖掘炉子潜力,达到节能、降耗,增产的目的。     

大跨度加热炉浇注料炉顶的设计,施工与投产

上钢二厂110t/h的步进式钢坯加热炉是一座炉膛内宽为18908mm的炉子。本文介绍了在这种大跨度加热炉上采用浇注料炉顶的有关问题,内容包括炉顶的结构设计方案、材料选择、施工方法,以及炉子的烘炉与投产。     

蓄热式板坯连续加热炉炉底强度的分析与计算

蓄热式加热炉炉底强度的合理选取与炉子的炉长、实际加热能力、加热质量、炉子的运行工况(燃烧负荷、炉压、检修周期、炉体寿命等)密切相关。而蓄热式加热炉炉底强度的计算目前尚无详细资料。通过济钢中板3#蓄热式加热炉设计中对炉底强度的选取,经使用与炉子实际能力基本吻合。     

轧钢加热炉设计能力的确定

当前,我国轧钢加热炉的实际负载率较低,不仅带来了生产中的大量燃料浪费,也使炉子本身制造的一次投入以及投产后的维修管理费用增加,这在一定程度上与加热炉的设计能力以及辅助设施的出力设计得偏大有关。本文以合理确定轧钢加热炉设计能力为纽带,把轧钢工艺特点与火焰加热炉的热工特性以及炉子供热系统的电能利用特性有机地联系起来。给出了确定轧钢加热炉额定生产能力和最大生产能力的计算公式.提出了它们应分别作为炉体结构参数和炉子供热及供料系统的设计依据的结论。     

环形加热炉节能分析

环形加热炉具有加热速度快、连续性好,温度均匀、加热质量好、生产效率高、管坯损失率少、工人劳动强度小等特点。本文根据我厂燃油环形加热炉节能技术改造的情况对炉子的节能措施予以探讨。 1.炉子概况我厂φ7090mm环形加热炉始建于1970年,     

双室式台车加热炉

现国内一般水压机车间使用的多是台车式加热炉,而不管炉子大小,大都是一台炉子在车间要占用一个跨距(12米)。占地面积大,热效率低。如我厂水压机车间1200T水压机配有两台2×6米~2台车式加热炉和一台1.9×1.7米~2的室式加热炉,由于轴型锻件较多、室式炉没有用,而只用两台台车式炉时就显得很不够用,想增加炉子,又受到厂房的限制。为此,     

轧钢加热炉的能耗现状及节能技术

我国轧钢加热炉通过加强管理、制订《关于轧钢加热炉节约燃料的若干规定》和开展晋等升级等活动炉子燃料消耗大幅度降低。但企业与炉座之间发展互不平衡。本文在介绍轧钢加热炉能耗现状基础上,系统地总结了全国在轧钢加热炉方面所创造的从工艺、炉型结构到炉子操作等方面的节能技术。     

薄板加热炉的节能改造

上海第三钢铁厂薄板车间原有6座链式加热炉,这些炉子的炉型结构是比较落后的,经过热平衡测试结果表明:该炉子的炉链和炉爪带走热损失严重,空、煤气预热温度低,炉墙绝热差,炉尾吸冷风严重,炉子的煤气消耗高。另外,操作环境恶劣。针对上述情况,1984年结合车间大修对两座链式加热炉炉型结构进行全面改造。以节能型的步进底式加热炉,并采用多行程空气和煤气管状对流换热器,配以高风温、全热风低压涡流烧咀取代热效率低的链式加热炉。经过一年多生产实践证明,节能效果明显,节能34%左右。炉子可比单耗分别达到了0.3048×10~6kcal/t和0.3361×10~6kcal     

小连轧步进式加热炉改造思路

介绍了杭钢小连轧步进式加热炉改造的基本思路和采用的各种节能措施,炉子本体的一些主要参数等。将原梁底组合步进式加热炉改为步进梁式加热炉,提高坯料的加热质量,炉子加热能力也提高到100t／h,与轧线的能力相匹配。     

对炉顶浇筑凸起物以增强传热的研究

我厂是以生产中厚钢板为主的冶金部骨干厂家,年产量在25万吨以上。目前,有两台加热炉,三、四辊轧机连轧。一般情况下,开一台炉子,两台炉子交替使用。加热炉为三段连续推钢式,设计产量为40t/h,采用微机控制。 87年末、88年初,四辊轧机正常运转。在加热炉按原设计能力,而轧机的生产率提     

加热炉最低能耗控制模型的研究

一、前言对加热炉进行最优控制,已成为加热炉工作的最终目标,不仅可以降低能耗,提高钢坯加热质量,而且由于微机的使用,使得加热炉与轧机有机地配合起来,提高了工作效率。对加热炉进行最优控制的研究,目前已取得了较大地进展,并已陆续应用于生产中,取得了明显的经济效益。这些最优化控制模型,从不同的侧面研究了炉子最优加热制度,本文则从不同的方面对炉子最优加热控制进行研究,即建立最低能耗控制模型。     

218米~2多段连续式加热炉纵向炉底水管汽化冷却的初步小结

一、概述连续式加热炉的炉膛里,布置有很多纵向与横向的炉底水管。这些水管,长时间以来一直是用水进行冷却的。这样,加热炉须要消耗大量的冷却水,造成大量的热损失,降低了炉子的热效率,影响着坯料的加热均匀性与炉子的生产能力。为了克服水冷却方式的缺点,从1961年以来,国内各轧钢厂正在推广连续式加热炉汽化冷却的新     

关于板坯加热炉节能改造的建议

介绍了天津市天盾有限公司(中板厂)板坯加热炉的生产现状。对如何提高加热炉产量的改造方向进行了探讨。提出了不新建炉子而改造现有炉子的观点。     

步进式加热炉微机在线控制数模与策略

本文着重阐述了步进式加热炉微机在线控制数学模型与优化控制策略。并在国内外专家研究成果的基础上,充分考虑了炉子结构、热工过程及影响炉子主要技术经济指标的工艺参数,进一步完善了步进式加热炉微机在线控制数学模型与优化控制策略。     

唐钢二轧钢厂连续式加热炉微机控制系统

一、前言唐山钢铁公司二轧钢厂的两座连续式加热炉是燃油推钢式连续加热炉,有效尺寸为37876×3710mm,每炉产量60ton/h。从1980年起进行技术改造。采用了DDZ——Ⅱ型仪表对炉子的油温、炉温、风压等进行自动控制,炉子的各项指标较以前有了明显的提高,油耗已降到     

完善加热炉操作,提高钢的加热质量

加热炉的出坯质量与炉子的热工操作水平有着直接关系,生产中出现废次品,主要是由于不合理操作造成的。通过对炉子操作过程中失误原因的认定与分析,提出改进加热炉操作的措施。     

不同煤气热值及供热方式下加热炉节能效果的对比分析

以实际生产步进梁式加热炉为例,通过详细的热平衡计算,对比分析了不同煤气热值及供热方式下加热炉的节能效果,为炉子设计选择合理的供热方案提供参考,以降低燃耗和提高炉子热效率。