数控系统位置控制装置安装调整及故障分析

论述数控机床位控系统中使用的几种位置检测元件的工作原理、安装调试方法及故障判别经验。     

数控系统位置控制装置安装调整及故障分析

论述数控机床位控系统中使用的几种位置检测元件的工作原理、安装调试方法及故障判别经验。     

海德汉在EMO2009展出创新的数控系统和位置编码器全系列产品

海德汉公司在EMO展出了公司最新推出的LC和RCN绝对式直线光栅尺和角度编码器的安全性能。海德汉公司将具有新安全功能位置编码器的安全功能称为“功能安全化”,这样的编码器系统用一个编码器提供两路相互独立格式的冗余位置值并通过著名的高速串行接口EnDat输出。     

光栅尺在840D数控系统中的应用及调整

对数控机床中广泛使用的位置检测元件——光栅尺的结构和工作原理作了深人的分析,同时对数控机床中使用的光栅尺进行了明确分类,并结合840D数控系统中的实例,分析了故障原因,提出了解决问题的方法,为数控机床的维护保养工作提传了实际依据。     

数控系统位置控制模块的RAS设计

ＲＡＳ是可靠性、可用性和可维性的缩写,ＲＡＳ技术是研究和探讨产品可靠性、利用率和维修效率的一门综合技术。本文介绍ＲＡＳ技术的基本实现方法,对采用该技术进行数控系统位置控制模块设计的方法进行了探讨,并结合实例进行了说明。     

160西德数控镗铣床故障分析两例

以φ160西德数控镗床为例,叙述了旋转编码器故障和调速系统低速故障的诊断和处理过程.     

旋转编码器安装至零位调整装置研制

为了使旋转编码器安装时在零位,设计了零位调整装置。该装置包括:斜齿轮、蜗杆和磁力表座组件。斜齿轮安装在旋转编码器的空心转轴上;磁力表座组件依靠磁铁吸力固定在自动化设备上,蜗杆安装在轴套中,该轴套被夹在磁力表座组件的弹性孔夹头中。蜗杆发生转动时驱动斜齿轮,进而驱动旋转编码器空心转轴,同时计算机软件读取旋转编码器输出信号以判断其是否到达零位,如在零位,则停止转动蜗杆。实验结果表明:使用该装置可方便、快捷地把旋转编码器安装在零位。     

数控机床轴向位置误差分析及测量装置设计

通过对数控机床的误差和误差源进行分析,以华中数控ZJK7532A-3钻铣床为研究对象,设计了一套数控机床轴向位置测量装置.该装置以光栅尺为测量传感器,光栅尺依靠附件固定在数控机床上,操作简易,并且能够分别测量数控机床x,y,z方向的轴向位置误差.     

数控系统中螺纹电路设计及常见问题处理方法

螺纹加工是数控车床重要的加工功能,要保证螺纹的加工精度,必须准确地获取主轴角位置信号.从光电编码器信号检测分析研究出发,设计螺纹脉冲计数电路,讨论实际加工中出现的问题,提出改进设计和处理方法,并用一个实例介绍了其应用情况.     

数控机床回不了参考点的故障分析与排除实例

现代数控机床一般都采用增量式的旋转编码器或增量式的光栅尺作为位置反馈元件,因而机床在每次开机之后都必须首先寻找参考点,以确定机床的坐标原点。寻找参考点主要与零点开关、编码器或者光栅尺的零点脉冲有关,一般有两种方式。 １．轴向预定方向快速运动,压上零点开关后减速向前继续运动,直到数控系统接收到第一个零点脉冲,轴停止运动,数控系统自动设定坐标值。在这种方式下,停机时轴恰好压在零点开关上。如果采用自动走参考点,轴的运行方向与上述的预定方向相反,离开零点开点后,轴再反向运行,当又压上零点开关后,ＰＬＣ产…     

数控机床位置测量系统故障及其排除实例

本文介绍了数控机床位置测量系统故障的现象和排除方法。     

160西德数控镗铣床故障分析两例

以φ160西德数控镗床为例,叙述了旋转编码器故障和调速系统低速故障的诊断和处理过程.     

海德汉：高速高精密机床的测量和数控系统

展位号：新国展E2-B106 公司名称：约翰内斯·海德汉博士（中国）有限公司 公司简介：海德汉是拥有一百多年光刻制造技术的德国公司。以生产高精度的产品而著名,产品主要包括直线光栅尺、长度计、角度编码器、旋转编码器、数控系统、3D测头和数显装置等。海德汉公司在全球范围内建立了50多个分支机构,约翰内斯·海德汉博士（中国）有限公司是德国海德汉公司在中国的独资公司。     

在8200R数控系统上增加手摇脉冲编码器

８２００Ｒ数控系统是美国ＡＬＬＥＮ－ＢＲＡＤＬＥＹ公司针对机器人制造的控制系统。它具有直线、圆弧及螺旋线插补等数控功能,但没有手摇脉冲编码器接口,在实际精调位置时不是很方便。为此我们在仔细分析其现有硬件结构及软件后,采用如下方案来实现手摇脉冲编码器功...     

φ160西德数控镗铣床故障分析两例

以160西德数控镗床为例,叙述了旋转编码器故障和调速系统低速故障的诊断和处理过程。     

数控机床位置控制机床数据的设置和调整

当代数控装置以其极强的控制功能,丰富的软件参数配置,使数控机床的调整更趋方便。只要我们掌握了机床数据设置和调整方法,就可使数控机床保持良好的加工精度,并可克服因机床长时间运行造成机电参数不匹配的问题。 由于数控系统不同,机床数据的设置也不尽相同,现以西门子810系统为例,介绍一些重要的机床数据的设置和调整方法。输入数据以第一轴为例。 1.复合增益系数的设置 复合增益系数=(3×10~7)/V_(max)×U_(max)/10 式中 U_(max)——最大命令电压值 V_(max)——最大速度 复合增益系数是使控制装置(速度调节器)与给定的K_V系数相匹配。在数控机床中参与插补的轴的K_V系数必须相等,因此为使各轴有不同的最大速度和最大命令电压值,用复合增益系数来调整,在机床数据N2600中输入该参数。     

非晶纳米晶成套设备保温包调高控制设计

非晶纳米晶生产工艺中,保温包与铜棍之间高度调整的控制精度是直接影响非晶纳米晶带材的厚度、宽度等质量指标的重要因素。针对非晶纳米晶成套设备中保温包调高运动控制系统中的伺服定位精度高、响应速度快、位置响应无超调、点动精度1μm等控制要求,提出并设计了一种基于电子齿轮比控制器,在伺服位置环中引入电子齿轮参数,在位置控制单元引入光栅尺的位移反馈脉冲,在速度控制单元接收编码器反馈脉冲频率信号,来完成电子齿轮比下的指令脉冲和反馈脉冲的匹配,最后通过实验及数据分析验证了设计的可行性。     

数控系统学习控制研究

在一个两坐标联动数控系统上对学习控制进行了实验研究,结果表明学习控制是进一步提高实际加工精度的有效方法.提出向后补偿学习控制的新算法,取得满意的实验结果.     

实用技术与工艺装备——数控机床参考点回归原理及故障排除实例

数控机床参考点的坐标值是相对于机床零点设置的，是联系机床坐标系和工件坐标系的关系点，每次启动机床，都要进行回归参考点操作。目前，回归参考点主要有使用脉冲编码器(或光栅尺)的栅格法和使用磁感应开关的磁开关法2种。磁开关法因有定位漂移而较少应用，常用的是栅格法。     

开放式数控系统的变频调速及控制

研究开放式数控系统和变频器的工作原理,以及变频器在开放式数控中的工作过程、控制系统和实际应用.