基于耦合度的集气管压力智能解耦控制

针对多座焦炉集气过程的不对称、强耦合、强干扰和非线性等特点,通过分析不对称特性与耦合关系,提出一种基于耦合度的智能解耦控制方法.首先,利用概率统计法计算各座焦炉集气管蝶阀开度与各集气管压力之间的耦合强度,并进行耦合特性分析,建立焦炉集气管压力智能解耦控制系统结构;然后,根据耦合度的强弱对集气管进行分组,并应用智能解耦算法分别进行组内和组间的解耦控制,从而消除多座焦炉并联生产时各集气管压力之间的耦合影响.实际运行结果表明,该方法不仅实现了多座不对称焦炉集气过程的智能解耦控制,而且具有响应速度快和稳态精度高的优点,同时对外界扰动具有良好的抑制能力.     

DCS控制系统在焦化的应用

集气管压力是焦炉操作的重要参数之一,稳定集气管压力对延长焦炉寿命、稳定操作、减少煤气放散、减轻环境污染及节约能源具有重要作用.针对焦炉集气管压力系统具有多回路、强耦合、非线性的特点,提出了一种综合控制算法.实际应用表明,该控制策略有效解决了集气管压力控制过程中的多扰动、强耦合的非线性问题,具有良好的动态和静态特性,系统主要技术指标优于原指标.     

焦炉集气管压力自动控制系统的设计与应用

焦炉集气管压力自动控制系统的设计与应用潘海鹏，姜许鹏，师华，王亚春（安阳钢铁公司计控处安阳４５５００４）集气管压力是焦炉操作的重要参数之一，稳定集气管压力对延长焦炉寿命、稳定操作、减少煤气放散、减轻环境污染及节约能源具有重要作用。我公司现有４座焦炉，...     

80型焦炉煤气鼓风机高压变频技术改造及集气管压力自控装置的研制

本文介绍了国内首次在８０型焦炉应用高压尖调速技术对煤气喜风机进行改造及共用一套鼓冷系统的２座焦炉集气管压力自控装置的研制。针对控制对象是具有强耦合、强干扰、时变、非一的集气管压力系统,提出了一种具有自判断、自组织、多参数、去耦合等功能的控制算法。现场工业运行表明良好的控制效果。     

焦炉集气管压力与鼓风机综合控制系统

对多座焦炉集气管压力系统影响因素和常规控制方式的不足进行了探讨,提出必须结合鼓风机的控制才能实现焦炉集气管压力的长期稳定.利用模块化结构,运用多种先进控制策略,在传统反馈控制基础上,开发出带有可变偏差死区和前馈功能的非线性智能调节器,自动寻找并动态调整合适的工艺和控制目标参数.该方法能迅速稳定集气管压力,提高对干扰的适应性,多个长期运行的成功案例证明了该方法的通用性和有效性.     

稳定焦炉集气管压力的探索

我公司有80型36孔和42孔焦炉各一座，为了更好地稳定焦炉集气管压力，节约能源，我们用计算机控制焦炉集气管压力并把原气动执行器改为电动执行器，积累了一些经验，取得良好效果。     

焦炉集气管压力的稳定措施

焦炉集气管压力的稳定措施焦炉集气管压力的稳定，是管理好焦炉的关键环节，集气管压力不稳，给焦炉生产管理造成很大困难。象６６型焦炉集气管压力应控制在６０～８０Ｐａ，压力过高，焦炉炭化室各部难以密封，容易跑烟跑火损坏护焦炉铁件，影响焦炉寿命。压力过低，或负...     

GE-Ⅰ型PC在焦炉集气管自动调压中的应用

一、概述 焦炉集气管压力是炼焦过程中重要控制参数之一,其压力过高或过低,直接影响到炉体寿命和焦炭与煤气质量。我厂现有66型焦炉两座,由于该炉型是单集气管结构,两座炉集气管先汇集后再进入初冷器和鼓风机,并且炉孔数较少,使集气管压力成为一个多扰动、无规律、变化大、非线性的控制     

鞍钢鲅鱼圈稳定焦炉集气管压力的实践

焦炉集气管压力是否稳定直接影响焦炉炉体和护炉设备的寿命,集气管压力波动过大还会造成荒煤气放散,污染环境,且造成煤气资源和副产品的损失。通过对稳定焦炉集气管压力的研究,并经过技术攻关和实践应用,确定了新的调节方法,取得了良好的运行效果。     

焦炉集气管改造后的压力调节与控制

分析了宣钢公司1#、2#焦炉双集气管改为单集气管后,压力不稳定主要原因,将集气管翻板开度由全开调整为90%,增加系统阻力,稳定了初冷器前吸力。及时疏通导压管、明确集气管压力调节原则,提高了焦炉集气管压力稳定率。     

焦炉集气管压力智能控制系统

针对焦炉集气管压力这类多变量非线性系统，提出了一种基于模糊神经网络的智能协调控制方案，构成了焦炉集气管压力智能控制系统。实际应用表明，提出的控制策略有效解决了集气管压力的过程控制问题。     

煤气鼓风机自动调节的探索

介绍了焦炉集气管压力自动调节系统的应用,这样既稳定了焦炉集气管的压力,又达到了节能降耗的目的。     

Combustion control system for coke ovens embedded with auto positioning systems

A good grade coke produces highest thermal energy and it is highly efficient in hot metal reduction. In order to concentrate the carbon in coke, the coke making process involves carbonisation of coal to high temperature (1100°C) in an oxygen-free atmosphere. There is always a need to efficiently automate the coke oven operations as much as possible. In order to improve the level of control and management of coke oven, the research on intelligent control system is carried out. In modern advanced control system of coke oven, the control scheme of combination of feedback and feed-forward merged with management is widely utilised. The integrated management and control system of coke oven is introduced systematically, including the production plan and scheduling management (dynamic scheduling) and heating control system (mathematical modelling) i.e. evaluating battery temperature, intelligent combustion control system and the pressure control of gas collector of coke oven battery.     

焦炉集气管压力自寻优模糊控制系统的研制与应用

应用模糊控制方法，设计了自寻优模糊控制器，实现了焦炉气管压的自动控制。运行结果表明，这种控制器具有很好的鲁棒性，获得了满意的控制效果。     

基于模糊PID的焦炉集气管压力控制系统研究

以某焦化厂两组焦炉为对象,研究集气管压力的控制问题,对影响集气管压力的各种因素进行了较为详细的分析。针对被控对象的不确定性、时变性、变量间的严重耦合性和工艺的特殊性,提出了基于模糊PID的解决方案。并设计出一种模糊PID两模式控制器,提出了一种模式间无扰切换的方法。提供了系统的硬件选型,最后作出仿真并对结果进行了分析。     

焦炉加热复合智能控制系统的研究与应用

 焦炉是具有大时滞、强非线性、多变量耦合、变参数的复杂对象。直行温度受多种因素的影响,传统的控制方法难以满足焦炉加热控制的要求。提出了间歇加热控制与加热煤气流量调节相结合的控制原理,利用模糊控制、神经网络等智能控制方法建立了焦炉加热的智能控制策略和模型。该控制策略采用一前馈、二反馈和智能控制相结合。根据焦化机理建立焦炉供热量前馈模型,并提出结焦指数CI反馈模型控制焦炉的炼焦过程。基于线性回归和RBF神经网络构建火道软测量模型,为控制建立温度反馈环节。智能控制方法用于调节停止加热时间和加热煤气流量。最后研究开发了焦炉加热的复合智能控制系统。实际运行结果表明：该系统能够实现焦炉加热的智能控制,稳定了焦炉生产,有效地提高了焦炭质量和降低了能耗,具有很好的实用价值。     

包钢5号、6号焦炉荒煤气放散自动点火的改造

针对20世纪90年代建成投产的包钢5号、6号焦炉现状,根据焦炉荒煤气导出系统的现有条件,在尽可能保留原有设备且焦炉不停产的状态下对原有荒煤气放散系统进行放散自动点火改造。对原有放散塔进行改造设计,以集气管压力为条件对点火器、点火阀、放散阀、拢火阀及灭火阀等进行自动控制。保证在焦炉荒煤气导出故障时实现放散自动点火,避免因荒煤气直接放散造成大气污染。     

焦炉加热的智能控制系统

焦炉的加热控制是焦炉生产中最重要的控制.传统的焦炉加热控制系统采用"间歇加热控制"的方法,难以满足焦炉加热控制的要求.在分析焦炉加热控制的难点和策略的基础上,采用"间歇加热控制"与加热煤气流量调节相结合的控制原理,运用线性规划和模糊控制理论等方法,提出了焦炉加热智能控制策略和模型,并设计了控制系统的组成和结构.该系统能使焦炉稳定加热,优化焦炉的加热控制,实现焦炉加热的智能控制.     

焦炉先立炉柱安装技术

宝钢焦炉升级改造工程中,新建一组两座55孔7m焦炉.基于宝钢原有焦炉为日本M型焦炉,采用了先立炉柱施工工艺,几十年生产运行证明,该工艺具有科学性和先进性,所以决定新建的焦炉采用先立炉柱工艺.结合7m焦炉护炉铁件结构特点,阐述先安炉柱的施工顺序、工艺和操作要领.     

武钢7.63 m焦炉的环保现状及改进措施

 武钢7.63 m焦炉在降低废气中氮氧化物含量、减少装煤、结焦、推焦及熄焦过程中污染物排放等方面具有明显的环保优势;但近几年环保形势严峻,通过分析武钢7.63 m焦炉在实际生产中存在的环保问题,从降低炉顶空间温度、改进PROven系统、控制集气管压力、低温号攻关以及改制炉门与更换炉框等方面实施了具体措施,同时也加强了环保管理,效果显著。武钢7.63 m焦炉的环保水平得到了进一步提高,加快了武钢适应新环保法的步伐,也为国内其他同行提供了借鉴。