棉尘浓度控制标准探讨

本文归纳了棉尘病因，用例说明总尘量不能明确表示吸入性棉尘的含量，提出为防治棉尘病应确立吸入性棉尘浓度控制标准。通过三废规定生产性粉尘排放标准和现行纺织除尘设计的滤后空气含尘浓度对比，提出除尘排风供空调回用和直接外排应采用不同的滤后含尘浓度，可大量节约除尘用电。棉尘浓度控制标准应组织有关单位充分调查棉纺织厂实况、研究分析后制订之，采样器和测试方法也要改进。     

棉纺除尘滤料的选择及其应用

棉纺厂在加工过程中,从原料内不断分离出一些短纤维和杂质,其中大部分成为落棉被排除,但还有小部分重量轻体积小的杂质和短绒会直接飞扬在空气中。另外凝棉器的风机和吸尘风机在工作中也要排出一些高含尘气流,如果直接放到大气中,就会使大气层遭受污染。据我们测定;当使用1.7％含杂的原棉时,从开清棉车间凝棉器风机排出的含尘气流含尘浓度为70～150毫克/米~3。梳棉车间如果没有三吸装置,空气含尘浓度达10～15毫克/米~3。这类含尘气流必须经过除尘设备过滤,方能回用到车间或排入大气,以利于生产工艺顺利进行和保护环境。 棉纺织厂生产车间的工人操作场所空气     

工业粉尘爆炸及预防(三)

五、纺织厂粉尘性质及爆炸事故简介(一)纺织厂粉尘产生及其性质1. 棉纺织厂的粉尘棉纺织厂的原料是棉花,蓬松的棉花有很大的粘附性,容易粘住棉花叶、棉铃、砂土、灰尘以及其他各种杂物等。还有在加工过程中要产生破籽、下脚料,飞花等,以上这些统称为棉尘,实际上它是以飞花和尘埃两种形式存在的混合物。     

纺织厂除尘及降噪学术讨论会简况

中国纺织工程学会召开的纺织厂除尘及降低噪声学术讨论会于4月20～26日在湖北省湘潭市举行。会议除了宣读论文、交流经验外,还分组集中讨论了几个专题,如纤维性灰尘和噪声的危害,车间空气含尘浓度暂行标准,棉、毛、麻纺厂除尘技术,降低噪声的措施等问题。会议认为:自党的三中全会以来,纺织厂的除尘及降噪技术进展很快,取得了很大的成绩。现就有关棉纺厂部分专题讨论情况简要报道如下。一、有关棉纺厂车间含尘浓度暂行标准的建议     

仿Luwa JS323型纤维分离器的改造

棉纺织厂清花、梳棉除尘系统中的粉尘为纤维与尘土的混合尘,一般均采用两级除尘的形式进行处理,力争使车间空气含尘浓度降到3毫克/米~3以下。仿Luwa除尘设备除尘效率高,滤后空气含尘浓度达到1毫克/米~3以下,系统紧凑,占地面积小,因而得到较快地推广应用,到1988年底在全国棉纺织行业使用面达35.15％。 JS324型纤维分离器是仿Luwa除尘系统中的主要设备之一,通常与转笼除尘器、预分离器联合使用,将由分离器过滤的纤维分离出     

梳棉的间歇吸落棉

我厂梳棉吸尘系统的设计思想是:把飞花和落棉相区别,机上和机下相区别,连续吸和间歇吸相结合。即:“机上连续吸飞花;机下间歇吸落棉。”连续吸飞花现在使用较多,本文着重介绍间歇吸落棉的有关问题。一、间歇吸尘的依据为了用最少设备、动力、空气补给和尘室面积,来完成同样的吸尘目的,探讨间歇吸尘的可能性,必须研究飞尘的内容和含尘空气的流向。     

工业粉尘爆炸及预防(七)

八、棉纺织厂预防粉尘爆炸技术措施(一)概述棉纺织厂在生产过程中产生大量废棉、飞花及粉尘,有关粉尘的性质已在本刊1989年第4期介绍过,但是很不完整。在哈尔滨亚麻纺织厂发生粉尘爆炸事故后,国内有几个研究单位对棉纺织厂的粉尘进行试验研究,各单位测试数值名不相同,尤其是对棉粉尘的性质还没有研究透。在棉纺织厂中各道工序所产生飞花、粉尘中有机物占多少,无机物占多少,在什么比例下才发生粉尘爆炸,长纤维是否产生爆炸,从目前来看棉粉尘的研究工作刚刚起步。许多工作还没有做。     

选毛车间的尘埃控制

通过对选毛车间空气含尘浓度调查,本文阐明根据人体健康需要,应采取措施降低空气含尘浓度及中小粒径灰尘数量。分析了必须采取二级除尘设备的原因,提出较理想的除尘方法。     

梳棉机间歇式吸车肚落棉技术

一、前言高产梳棉机采用金属针布和全机加速,棉尘飞花随之增多。除尘技术得到广泛发展和应用,用以排除梳棉机生产过程中产生的棉尘和废料。它不但是增加除杂效率,降低纱疵,实现高产优质的必要条件,也是改善劳动条件,降低车间空气含尘量,降低劳动强度,提高劳动生产率的需要。梳棉机产生棉尘的部位较多,由于条件所限,不可能把棉尘外溢之处均设吸点,一般采用刺辊、道夫和后车肚三个吸点,称谓“三吸”。三吸风量为900米~3/台时左右,这样一个     

几种新型棉纺除尘设备运行情况浅析

棉纺织厂清花、梳棉除尘系统中的粉尘为纤维与尘土的混合尘,一般均采用两级除尘的形式进行处理,力争使车间空气含尘浓度降到3毫克/米~3以下。以往普遍采用A171型和A172型加小布袋的两级除尘形式,其最大缺陷是结网较差、阻损大、泄漏多,除尘效率不高,而且单机处理风量小,不能与清花单套设备相匹配。清花除尘系统往往采用大布袋风振荡的方法,除尘效率较高,耗能低,但由于它的占地面积大,建     

废棉处理滤尘系统的设计及应用实践

积极采用新型的废棉处理系统.是棉纺厂解决原料问题,取得良好经济效益的一条捷径。我厂早在1982年初就组织废棉处理生产,但由于设备老化,工艺落后.除尘效果差.车间空气含尘浓度高达29.5mg/m~3,严重影响了工人的身体健康。为了提高处理废棉后的回用档次.减轻工人的劳动强度,创造低含尘的生产环境,我厂于1991年6月选用了江阴纺机厂生产的SFU系列的废棉处理联合机组,并配套使用了江阴空调除尘设备厂生产的“新桥型”除尘系     

FXLZ—S型复合式除尘器的实践和探讨

当前棉纺厂的除尘设备有许多型式,各有其优缺点。本厂生产化纤产品的清花车间,过去一直使用较陈旧的A17l型除尘器,排出空气的含尘浓度达3毫克/米~3以上。自1988年9月起使用了无锡县第五通用焊接五金机械厂制造的FXLZ-S型除尘器,经半年来的实践,情况良好,运转正常。一、主要工作原理及规格 FXLZ-S型复合式除尘器是吸收各种型式除尘设备的优点,利用离心除尘和过滤除尘的原理,把二者结合在一起,把滤尘设备中的预分离器、回转过滤器和纤维分离器组合在一体形成复合式除尘器,最后经集尘器将细小尘杂集中在布袋内。含尘空气先经旋风头,形成高速旋转气流,分离大棉尘和小尘杂,使大杂质经     

棉纺织厂棉尘的爆炸及防治措施

对棉纺织厂棉尘的爆炸性问题进行了分析探讨，指出棉尘爆炸产生的原因及其危害，探讨了防止棉尘爆炸的一些技术措施。     

开清棉车间原料的除尘与保证除尘用的机械

除尘与机械在机器上排除尘杂必须做到既积极主动,又消极防御。所谓积极主动,即要求排除那些有害的飞花与尘杂,而消极防御,则必须防止逸出的尘杂重新回到车间的空气中去。     

S7-200 PLC在多转笼除尘机组控制系统中的应用

正一、概述MCLW-6型多转笼除尘机组是国家"十一五"科技支撑计划科研成果,由中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所研制,适用于棉花加工、纺织企业对含有纤维性粉尘空气进行过滤,降低含尘气体排放浓度,并可同时回收含尘气体中有用纤维。2014年在南疆塔河种业4台126机采棉车间的籽棉清理环节安装了4台多转笼除尘机组,机组采用PLC进行控制,自动化程度高,运行稳定,使用至今,有效地减少了车间的粉尘排放,取得良好的除尘     

FZZ002型卧式废棉打包机的使用与分析

一、新型废棉打包机概况随着棉纺生产技术不断发展,清花、梳棉、精梳空气除尘也越来越受到重视,滤尘设备有了发展和改进,与滤尘器配套的废棉打包机也在不断改进。以往废棉打包机一直要人工喂入废棉进行打包,存在不能与滤尘器配套使用,工人劳动强度高,操作时空气含尘浓度高而严重地影响工人的身体健康等问题,因而必须研制新型废棉打包机,以适应生产发展的需要。近几年来,从国外引进的几种不同类型的掳尘设备各有特点,但其中滤尘设备与废棉打包机配套的只有英国PARKS——GRAM     

清花大型尼龙布袋一级过滤设备的调查

棉纺织厂清花车间机器对原棉进行机械处理时,会散发大量的尘绒.棉花在各机器间的运转,是在管道内依靠空气运输.因此、为输送棉花而设的风扇排风会带出大量的短绒和灰尘.清花车间为了得到均匀合格的棉卷,各凝棉器的排风,特别是开清棉联合机最后一台成卷机凝棉器的排风量应当稳定,也就是要求凝棉器具有一定的真空度,这点对设计除尘设备很重要.解放前的老厂清花机器的排风,全部通过地沟尘塔排至室外,污染周围环境,车间温湿度也不易控制.解放后开始了大规模的经济建设,在第一个五年计划期间,我院设计的新厂,清花除尘方式主要是采取地下尘室和大型布袋滤尘器相结合的方法.这样虽满足工艺生产和劳动卫生要求,但要使尘室捕集50%左右的尘     

提高除尘器除尘效果研究与试验设计

棉花加工过程会产生大量粉尘,如果不进行有效控制,不但会污染生产环境,同时还存在安全隐患。除了除尘器设备质量影响除尘效果外,含尘空气温湿度的高低也是决定除尘器工作性能的关键因素。本文所述试验的主要目的,是研究确定把轧花车间产生的含尘空气的温度提高多少度、需要多少热量,就可以使含尘空气不因相对湿度过大而影响除尘效果。     

棉尘接触限值标准及其相关问题的探讨

介绍了国内棉纺织厂棉尘控制标准的发展进程和职业接触限值对保护劳动者健康的意义,并进一步比较了中外标准中棉尘接触限值的数值大小及其采样方式上的差异,对GB Z2—2002标准中设立棉尘的时间加权平均容许浓度的接触上限值的必要性提出了不同的观点,针对非正常工作班的限值调整和棉尘的采样粒径及方式进行了探讨,建议分类制定棉尘的接触限值,保证标准的可操作性。     

介绍国外两种新型棉清花滤尘设备

前言: 棉纺厂清花无论是一套LA004型开清棉联合机,还是经过改造配有气流配棉的54型开清棉联合机,每小时排出的含尘空气通常都在32000～34000米~3。这样、一个中等规模(五万锭)的棉纺厂,由开清棉各机排出的含尘空气总量都要在100000米~3/时以上。这样大量的含尘空气必须经过除尘设备处理,以保证工业生产劳动保护,环境污染等卫生条件。