超临界CO_2萃取茶籽油初步研究

初步研究应用超临界CO２流体萃取茶籽油的工艺，探索在不同时间、压力、温度条件下对茶籽油提取率影响，结果表明，当萃取时间 l．5小时，压力 35MPa，温度55℃，水分3％左右，即可获得90％以上提取率，且用此法萃取茶籽油纯度较高。     

超临界CO_2流体萃取小麦胚芽油最佳工艺条件研究

本文根据超临界流体萃取基本原理,分析影响超临界ＣＯ２流体萃取小麦胚芽油主要因素,包括萃取压力、温度、时间、ＣＯ２流量、小麦胚芽水分含量及粒度等,通过正交试验和单因素试验研究了小麦胚芽油萃取量与各因素之间关系并确定最佳试验条件,即:萃取压力为 ３２~３６ＭＰａ,温度为 ４５~５０℃、时间为６小时,ＣＯ２流量为 １５~２０ｋｇ/ｈ,小麦胚芽水份含量为５．０%,粒度为１０~１５目。     

超临界CO_2萃取条件对油茶籽油品质的影响

本文研究了超临界CO2 萃取油茶籽油的品质 ,结果表明 :各品质指标与萃取条件密切相关 ,温度对水分及挥发物的萃取量影响较大 ,两者呈正相关 ;压力对游离脂肪酸的萃取量影响较大 ,其萃取量与压力呈正相关 ;磷脂的溶解度与油茶籽油的溶解度有一致的规律性 ,但其溶解度明显要低 ;超临界CO2 萃取油茶籽油的色泽极浅。该工艺制备的油茶籽油未经任何处理 ,即可达到国家标准GB1176 5- 89规定的二级油以上水平。超临界CO2 萃取油茶籽油的氧化稳定性较差 ,添加α -VE 后 ,其氧化稳定性可接近精炼油茶籽油。超临界CO2 萃取的油茶籽油基本不含油茶皂素 ,其脂肪酸组成与文献值基本一致     

超临界CO_2萃取技术在植物油脂提取中的应用

对超临界CO2萃取技术的原理、应用范围、特点、分类和国内外研究现状进行了介绍,综述了超临界CO2萃取在植物油脂提取中的应用情况,讨论了萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO2流量、原料物性(粒度、含水量)、夹带剂等因素对植物油脂萃取率的影响,可为确定植物油脂超临界萃取的最佳考察因素及其水平提供参考;同时也分析了超临界CO2萃取技术的局限性及存在的问题,并对其在植物油脂萃取方面的应用前景进行了展望。     

前胡挥发油的超临界CO_2流体萃取及其成分分析

采用正交设计优化前胡中挥发油的萃取工艺条件,确定了超临界CO2萃取前胡挥发油的最佳条件:萃取压力35 MPa,萃取温度50℃,选择无水乙醇为夹带剂,夹带剂用量为20%,萃取时间为90 min,解析压力为7~8 MPa,解析温度为45℃,萃取率为37.58%。GC/MS法分析前胡油的主要成分为à-蒎烯、à-月桂烯、蒈烯、石竹烯等,质量分数约为76.32%。与传统提取方法相比,应用超临界萃取前胡油不仅简便、提取率高,而且得到的膏状萃取物香气纯正。     

超临界CO_2萃取葡萄籽油的研究

提出了超临界CO2 萃取葡萄籽油的方法 ,研究了不同萃取压力、温度、流量、颗粒细度和萃取时间对葡萄籽出油率及油品质的影响。     

大豆磷脂超临界CO_2萃取研究

在压力 ２５－３５ ＭＰａ,温度 ３５－５５℃,流量为 ３０ ｋｇ／ｈ萃取条件下,用超临界 ＣＯ２萃取浓缩 磷脂中的油。研究超临界ＣＯ２萃取大豆浓缩磷脂的萃取效率与时间关系,分析萃取压力 和温度对萃取速率的影响。探讨萃取的动力学问题,并实验验证ｙ＊与ｘ关系假想。     

超临界CO2流体萃取红花籽油研究

通过超临界CO2流体萃取红花籽油试验,研究物料粉碎度、萃取压力、萃取温度、萃取时间对红花籽油萃取效果影响。结果表明,超临界CO2流体萃取红花籽油最佳工艺条件为:粉碎度30目、萃取压强30 MPa、萃取温度40℃、萃取时间2 h．     

鄂西茶籽油的超临界CO_2萃取研究

研究了超临界CO2萃取鄂西茶籽油的最佳工艺参数以及出油率与萃取压力、温度和时间的关系。正交实验结果显示,萃取压力35MPa,温度45℃,时间2.5h为最佳工艺参数。影响萃取产率的因素依次为压力、时间、温度。单因素实验表明,萃取压力和温度升高,萃取率增加。     

超临界CO2流体萃取米糠油研究

通过超临界CO2流体萃取米糠油研究,总结萃取压力、萃取温度、萃取时间和物料水分含量对米糠出油率影响。结果表明,最适宜萃取条件为:萃取压力30 MPa、萃取温度45℃、萃取时间80 min、物料水分含量为5％～6％,出油率达14．32％;同时测定超临界CO2流体萃取米糠油中脂肪酸甘油酯组成,得出油酸甘油酯、亚油酸甘油酯和棕榈酸甘油酯占总脂肪酸甘油酯90％以上,其中,油酸甘油酯和亚油酸甘油酯占总脂肪酸甘油酯70％以上;通过超临界CO2法与压榨法比较,超临界CO2流体法萃取米糠油不饱和脂肪酸含量较高,理化指标也优于压榨法,因萃取温度低,防止提取过程中油脂氧化,因此超临界CO2流体萃取是一种较好提取米糠油方法。     

超临界CO2萃取与传统方法提取鸦胆子油实验比较

应用超临界C02萃取法（SCFE）和溶剂法提取鸦胆子油，对两种提取方法制备的鸦胆子油进行了得率、制备工艺、外观评价和化学组成等方面的对比实验，结果表明：SCFE方法萃取的鸦胆子油得率为18．26％，溶剂法的得率为20．25％，两种萃取方法所得鸦胆子油的主要脂肪酸组成为油酸、亚油酸、棕榈酸和硬脂酸。体外试验表明鸦胆子油对肝癌和鼻咽癌有较好的抑制作用。     

超临界CO_2萃取大蒜油工艺研究

该文报道影响超临界流体萃取(SFE)技术提取大蒜油的相关因素,包括萃取压力、萃取温度、萃取时间、夹带剂用量等。通过正交试验,确定超临界二氧化碳萃取大蒜油适宜工艺参数组合:即以15％(V／W)无水乙醇为夹带剂,萃取压力为25 MPa,萃取温度为35℃,萃取时间为240 min,在上述提取条件下,SFE提取大蒜油得率达0．446％。结果表明:超临界流体萃取大蒜油呈淡黄褐色,半透明状,略有流动性,呈有新鲜大蒜风味。     

超临界CO2萃取罗勒挥发油的工艺研究

本文介绍了超临界CO2萃取罗勒干叶中挥发油的提取分离工艺,重点研究了前处理浸提时间,超临界CO2萃取压力、温度、时间对出油率的影响。应用正交实验优化出:影响超临界CO2萃取的主次因素为C>A>B(A为萃取压力,B为萃取温度,C为萃取时间);较佳工艺参数:浸泡时间150min,SC-CO2萃取压力为18MPa,温度为55℃,时间为120min,流量为25L/min,得到超临界CO2萃取罗勒挥发油的出油率高达2.8‰。     

超临界CO2流体萃取胡椒油工艺条件的研究

建立了超临界流体萃取胡椒油的实验装置，以CO2为萃取剂，考察了萃取压力、操作温度、胡椒颗粒度及CO2流量等因素对胡椒油萃取率的影响，同时考虑设备投资对萃取过程的影响，由此确定了超临界CO2萃取胡椒油的较佳工艺条件：萃取压力22MPa～26MPa，操作温度313K～323K，胡椒颗粒度30目～40目，CO2流量0．3m^3／h～0．4m^3／h，胡椒油累积萃取率为80％～90％。     

超临界CO2流体萃取南瓜籽油的质量研究

以南瓜籽为试验材料，采用二氧化碳超临界流体萃取（SFE）技术从南瓜籽中提取南瓜籽油，进行得率和质量研究表明，SFE法较素氏萃取法提高了不饱和脂肪酸的含量。以得率为标准，SFE－CO2萃取的适宜条件为：时间为120min、压力为35MPa、温度为35℃、二氧化碳流量为2ml/min。     

葡萄籽预处理方式对葡萄籽油SCF-CO_2萃取率的影响

利用SCF-CO2萃取技术萃取葡萄籽油,主要研究了葡萄籽预处理方式对葡萄籽油萃取率的影响。试验结果表明,在本实验条件下最佳预处理条件为葡萄籽粒度40目,水分含量4.5%左右,而且湿蒸处理可以显著提高萃取率和油脂品质。     

南瓜子油的超临界CO_2流体萃取研究

应用超临界CO2 萃取技术 ,研究了南瓜子油的提取工艺 ,着重探讨了原料预处理、萃取压力、温度、萃取时间、CO2 流量对油脂萃取率的影响 ,优化了工艺条件 :压力 3 0MPa ,温度 45℃ ,时间 2 .5h ,CO2 流量 2 5kg/h。利用GC/MS分析了南瓜子油的成分组成 ,比较了超临界CO2 萃取的油样和乙醚萃取油样的理化性质。     

超临界CO2流体萃取锦橙精油研究

以锦橙皮为实验材料,通过混合正交试验,优化了超临界CO2流体萃取锦橙精油的条件,探讨了原料粒度、萃取温度、萃取压力、萃取时间、分离器压力及温度等因素对精油得率的影响。结果表明:采用二级分离方法,得到萜烯烃类精油较多的最优工艺组合是:30目,32℃,16MPa,150min,分离器I温度40℃,分离器I压力8MPa,分离器II温度40℃,精油得率为4.56‰;获得低萜精油的最优工艺组合是:30目,45℃,12MPa,60min,分离器I温度45℃,分离器I压力10MPa,分离器II温度40℃,精油得率为3.78‰。     

超临界CO2萃取甲鱼油的研究

用超临界CO2 萃取技术从甲鱼中提取分离甲鱼油 ,着重探讨了影响萃取率的主要因素 ,并同传统的溶剂萃取法进行比较 ,分析了两种萃取方法得到甲鱼油的脂肪酸组成。结果表明 :超临界CO2 萃取甲鱼油的适宜工艺条件为 :2 0MPa ,4 5℃ ,CO2 流量为 1.8kg/ (h·g)原料 ,萃取时间为 6h ;超临界CO2 萃取法萃取率 (98.1% )明显高于乙酸乙酯萃取法 (85 .2 % ) ,两种方法所得到的甲鱼油主要脂肪酸组成基本一致 ,甲鱼油中含有的不饱和脂肪酸高达 70 %以上 ,其中多不饱和脂肪酸含量大于 2 6 %。     

超临界CO2萃取榛子油工艺条件的研究

本文采用超临界CO2萃取的方法，通过正交试验设计确定了萃取榛子油的合理工艺条件为：萃取压力20MPa，萃取温度50℃，萃取时间2h，在此工艺条件下萃取榛子油提取率为89．7％。