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超临界CO_2萃取条件对油茶籽油品质的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了超临界CO2 萃取油茶籽油的品质 ,结果表明 :各品质指标与萃取条件密切相关 ,温度对水分及挥发物的萃取量影响较大 ,两者呈正相关 ;压力对游离脂肪酸的萃取量影响较大 ,其萃取量与压力呈正相关 ;磷脂的溶解度与油茶籽油的溶解度有一致的规律性 ,但其溶解度明显要低 ;超临界CO2 萃取油茶籽油的色泽极浅。该工艺制备的油茶籽油未经任何处理 ,即可达到国家标准GB1176 5- 89规定的二级油以上水平。超临界CO2 萃取油茶籽油的氧化稳定性较差 ,添加α -VE 后 ,其氧化稳定性可接近精炼油茶籽油。超临界CO2 萃取的油茶籽油基本不含油茶皂素 ,其脂肪酸组成与文献值基本一致 相似文献
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采用正交设计优化前胡中挥发油的萃取工艺条件,确定了超临界CO2萃取前胡挥发油的最佳条件:萃取压力35 MPa,萃取温度50℃,选择无水乙醇为夹带剂,夹带剂用量为20%,萃取时间为90 min,解析压力为7~8 MPa,解析温度为45℃,萃取率为37.58%。GC/MS法分析前胡油的主要成分为à-蒎烯、à-月桂烯、蒈烯、石竹烯等,质量分数约为76.32%。与传统提取方法相比,应用超临界萃取前胡油不仅简便、提取率高,而且得到的膏状萃取物香气纯正。 相似文献
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超临界CO2流体萃取米糠油研究 总被引:1,自引:2,他引:1
通过超临界CO2流体萃取米糠油研究,总结萃取压力、萃取温度、萃取时间和物料水分含量对米糠出油率影响。结果表明,最适宜萃取条件为:萃取压力30 MPa、萃取温度45℃、萃取时间80 min、物料水分含量为5%~6%,出油率达14.32%;同时测定超临界CO2流体萃取米糠油中脂肪酸甘油酯组成,得出油酸甘油酯、亚油酸甘油酯和棕榈酸甘油酯占总脂肪酸甘油酯90%以上,其中,油酸甘油酯和亚油酸甘油酯占总脂肪酸甘油酯70%以上;通过超临界CO2法与压榨法比较,超临界CO2流体法萃取米糠油不饱和脂肪酸含量较高,理化指标也优于压榨法,因萃取温度低,防止提取过程中油脂氧化,因此超临界CO2流体萃取是一种较好提取米糠油方法。 相似文献
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该文报道影响超临界流体萃取(SFE)技术提取大蒜油的相关因素,包括萃取压力、萃取温度、萃取时间、夹带剂用量等。通过正交试验,确定超临界二氧化碳萃取大蒜油适宜工艺参数组合:即以15%(V/W)无水乙醇为夹带剂,萃取压力为25 MPa,萃取温度为35℃,萃取时间为240 min,在上述提取条件下,SFE提取大蒜油得率达0.446%。结果表明:超临界流体萃取大蒜油呈淡黄褐色,半透明状,略有流动性,呈有新鲜大蒜风味。 相似文献
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利用SCF-CO2萃取技术萃取葡萄籽油,主要研究了葡萄籽预处理方式对葡萄籽油萃取率的影响。试验结果表明,在本实验条件下最佳预处理条件为葡萄籽粒度40目,水分含量4.5%左右,而且湿蒸处理可以显著提高萃取率和油脂品质。 相似文献
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超临界CO2流体萃取锦橙精油研究 总被引:3,自引:0,他引:3
以锦橙皮为实验材料,通过混合正交试验,优化了超临界CO2流体萃取锦橙精油的条件,探讨了原料粒度、萃取温度、萃取压力、萃取时间、分离器压力及温度等因素对精油得率的影响。结果表明:采用二级分离方法,得到萜烯烃类精油较多的最优工艺组合是:30目,32℃,16MPa,150min,分离器I温度40℃,分离器I压力8MPa,分离器II温度40℃,精油得率为4.56‰;获得低萜精油的最优工艺组合是:30目,45℃,12MPa,60min,分离器I温度45℃,分离器I压力10MPa,分离器II温度40℃,精油得率为3.78‰。 相似文献
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超临界CO2萃取甲鱼油的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
用超临界CO2 萃取技术从甲鱼中提取分离甲鱼油 ,着重探讨了影响萃取率的主要因素 ,并同传统的溶剂萃取法进行比较 ,分析了两种萃取方法得到甲鱼油的脂肪酸组成。结果表明 :超临界CO2 萃取甲鱼油的适宜工艺条件为 :2 0MPa ,4 5℃ ,CO2 流量为 1.8kg/ (h·g)原料 ,萃取时间为 6h ;超临界CO2 萃取法萃取率 (98.1% )明显高于乙酸乙酯萃取法 (85 .2 % ) ,两种方法所得到的甲鱼油主要脂肪酸组成基本一致 ,甲鱼油中含有的不饱和脂肪酸高达 70 %以上 ,其中多不饱和脂肪酸含量大于 2 6 %。 相似文献