恒流/恒压充电方式的锂电池充电器芯片

提出了一种基于恒流-恒压(CC-CV)充电模式的锂电池充电器.在CC-CV充电模式下,充电器先给电池提供大的充电电流;在电池电压尚未到达饱和之前,充电电流便开始减小;电池电压达到饱和并保持恒定之后,充电电流进一步减小.这种充电方法,能够避免在电池电压的饱和值附近仍对电池进行大电流充电,从而导致过热现象.对这块充电器芯片核心电路的创新设计,保证了这种CC-CV充电模式的实现.本芯片采用CSMC公司0.6μm的CMOS工艺流片.测试结果验证了本文提出的CC-CV充电模式的实现.充电完成后,锂电池电压为4.1833V.     

恒流-恒压模式控制的锂电池充电器的设计

设计了一款恒流-恒压充电模式控制的锂离子电池充电器,当电池电压低于2.9 V时,充电器提供涓流充电模式;当电池电压高于2.9 V时,充电器提供恒流充电模式;当电池电压达到4.2 V时,实现恒压充电模式对充电器的控制,充电电流减小。对主要子模块的电路进行了详细的设计与仿真并进行了稳定性分析,均能够在不采用任何补偿的情况下保持稳定。电路采用CSMC公司的0.6μm B iCMOS工艺模型,基于Cadence仿真平台对电路进行了前仿真,仿真结果表明,在5 V电源电压下,涓流充电电流为50 mA,恒流充电电流为502 mA,最终电池电压为4.202 V。     

基于可中断恒流-恒压方法的锂电池充电控制器

为提高锂电池充电的效率,延长电池寿命,提出一种新的基于可中断恒流-恒压控制方法的锂电池充电管理芯片的设计,并针对充电的安全性问题,加入了电池工作温度异常中断机制,可在电池温度过高或者过低时有效保护电池,还可使用户根据典型(而不是最差条件下的)环境温度来设置充电电流,提高了充电效率。提出的新型恒流-恒压控制电路具有结构简单、控制精度高的优点。芯片采用1.5μm BCD的工艺进行了设计和流片。测试结果成功验证了所提出的控制策略及芯片的功能。     

2A的恒流/恒压电池充电芯片LT1769

LT1769是线性器件公司生产的一种恒流/恒压电池充电芯片.它可以由电阻或者DAC的输出来设置充电电流,并且可以自动检测电池充电情况,当电池充电到一定程度时,可降低充电电流而进入涓流充电.本文详细介绍了该芯片的内部结构原理以及应用设计.     

带有预置电压和标志的恒压恒流充电控制器

介绍带有预置电压和终止标志的恒流／恒压充电控制器LT1571系列电路和特点、引脚功能、工作原理及其典型应用。     

锂电池充电器中恒流恒压控制电路的设计

设计了一种采用开漏输出MOS管取代二极管的恒流恒压控制电路,对电路处于过渡区的原理进行了详细分析;通过在放大器内部引入负反馈的方式,优化了恒流向恒压过渡时的稳定性.电路采用德国XFAB公司的0.6 μm BiCMOS工艺模型,得到最终测试电压为4.192 V,充电精度为0.19%.     

铁锂电池充电芯片CN3058E的应用

CN3058E是可以对单节磷酸铁锂电池进行恒流/恒压充电的充电器电路。本文主要介绍了CN3058E的使用方法和注意点。     

一种用于锂电池充电IC的电池检测电路

针对智能充电器芯片待机时需要重复进行电池接入/移除检测、待机功耗较大的缺点,设计了一种新颖的利用锂电池温敏电阻端触发的电池接入/移除检测电路.该电路已被集成到一款基于UMC 0.35 μm CMOS工艺的单节锂电池充电芯片上.测试结果表明,该芯片能迅速地检测出不同电量锂电池的接入/移除情况,相比传统的接入/移除检测电路,极大地降低了充电器待机时的功耗.     

基于双边LCC补偿槽恒流恒压输出的无线充电系统研究

在给电动汽车进行充电时,为了达到高效和充分保护的目的,分析了双边LCC补偿网络与负载无关的恒流与恒压的输出特性,研究了如何进行恒流或恒压充电。同时,在ANSYS软件中对耦合结构进行优化,使其工作频率满足SAE J2954频率标准范围,这样就可以直接用于恒流或者恒压输出的充电系统中。此外,为验证该方法的可行性和有效性,搭建了一台3.3ｋＷ 电动汽车无线充电系统的样机。最终表明,无论在恒流还是恒压输出时,其系统效率都是满足要求的。     

一种多模式高稳定性锂电池充电芯片的设计

对具有涓流、恒流和恒压等多模式充电锂电池线性充电器进行研究,提出了新型的恒流、恒压充电电路;对充电环路的稳定性进行研究,利用新型电路结构提高环路稳定性;最后,基于CSMC 0.5μm混合CMOS工艺,对整个芯片进行实现.后仿真结果表明,芯片具有高精度、高稳定性的特点.     

线性锂离子电池充电器的分析和设计

设计了一种独立的单节锂离子电池线性充电器,该充电器采用恒定电流/恒定电压算法,可输出高达1 A的可编程充电电流和精度达±0.35%的4.2 V终止充电电压.详细分析了恒流充电实现的原理和恒压充电实现的原理.使用XFAB 0.6 μm BiCMOS工艺模型,Spectre仿真结果表明,在恒流充电到恒压充电的整个过程中系统都稳定工作且性能符合设计指标.     

一种基于复合运放的线性锂离子电池充电器

基于复合运放,设计了一款新颖的线性锂离子电池充电器.该充电器根据锂离子电池充电的特性,采用三阶段充电法,即涓流充电(预处理),恒流充电(快充),恒压充电(充满).仿真结果显示,在4.5 V电源电压下,充电器实现了涓流充电电流80 mA,恒流充电电流800 mA,及恒定电压4.2 V的充电过程.另外,设计中利用充电功率管的栅极寄生电容作为充电环路的补偿电容,节省了芯片成本和面积.     

智能单片线性锂离子电池充电器IC设计

锂离子电池由于体积小、重量轻、能量密度高和循环寿命长等优点,在便携式设备中得到了广泛的应用。由于锂离子电池的使用寿命与锂离子电池充电器的充电方法密切相关,充电器必须安全、快速、效率高。考虑到IC的成本,采用CMOS工艺设计了一款具有智能热调整功能的单片线性锂离子电池充电器IC。在此设计的线性锂离子电池充电器IC在恒流／恒压充电模式的基础上,增加了涓流充电模式和智能热调整模式。     

单节锂离子电池保护芯片与系统的设计

研究了一种单节锂离子电池保护芯片与系统,并成功设计了低功耗、高检测电压精度的保护IC。根据应用系统确定了保护芯片所需功能模块,然后采用0.6μm混合信号CMOS工艺制作。测试结果表明,该电路可以完成所有保护功能,正常工作时的功耗电流为3.1μA,过充电保护电压的检测精度达到了±25mV。     

一种锂离子电池线性充电控制系统设计

在分析单节锂离子电池恒流(含涓流)与恒压独立充电方式的基本原理和典型结构基础上,根据锂离子(Li-ion)电池充电的基本功能要求,通过对恒流、恒压基本结构输出级耦合的控制方式,结合对电池电压与电流的精确检测与监控,设计了一种结构简单、控制稳定有效的锂电池线性充电控制系统.基于CSMC 0.6 μm CMOS工艺的仿真结果表明,系统在各种状态下均能可靠实现涓流、恒流、恒压的阶段式充电切换控制,并且恒流、恒压充电的精度可分别达到5%和1%以内.