大型亚临界无烟煤电站锅炉的开发设计

本文介绍哈尔滨锅炉厂有限责任公司开发设计的３００ＭＷ亚临界循环无烟煤锅炉的技术特点和运行业绩。着重论述耿保证低挥发份煤种的着火、稳燃、燃尽和防止炉膛结焦、降低不投油稳燃负荷、减少ＮＯｓ排放量所采取的有效技术措施。特别是在燃烧器设计中,采用了哈锅与清华大学联合开发研制的,并获得国家创造发明专利金奖的“双一次风通道自稳式燃烧器”,该燃烧器具有明显的低负荷稳燃特性和综合性能,使大型无烟煤锅炉的设计达到了     

湛江电厂二期3、4号锅炉的运行性能

本文通过湛江电厂二期工程两台东方锅炉制炉制造的锅炉的启动调试和达标性能试验,对该锅炉的运行性能进行了总结和分析,结果表明该锅炉具有很好的经济性和低负荷稳燃性能,能够退高加运行,能够达到设计最大出力,空预器漏风小,ＳＯ２和ＮＯｘ排放相对较低等优点;同时指出了锅炉运行性能方面存在的问题,并对存在问题的原因进行了简要分析。     

660 MW机组超临界锅炉灵活性调峰技术试验研究

针对某660 MW超临界锅炉开展灵活性调峰试验研究工作,通过燃烧动力场和制粉系统优化调整的分析,改善了锅炉低负荷稳燃能力,结合优化低负荷制粉系统投运方式、分级燃尽风的控制等措施可保证锅炉调峰运行至30％额定负荷,优化调整工作还起到了提升锅炉效率和NOx控制性能的效果.试验结果也表明:再热器烟道旁路分配部分高温烟气调节S...     

新型低Nox浓淡型双调风旋流燃烧器的研究

对新型低ＮＯｘ浓淡型双调风旋流燃烧器的结构及特点进行了理论分析,并利用冷态等温模化技术进行了气固两相流动模拟实验;对沿周向的浓淡煤粉分布和稳燃环的工作机理进行了实验研究和理论分析,初步了解了低ＮＯｘ燃烧和低负荷稳燃的机理。     

变异煤粉浓度燃烧技术的研究及其在劣质烟煤锅炉上的应用

变异煤粉浓度燃烧技术是为提高我国电站锅炉调峰能力、降低排烟中ＮＯ_ｘ而研究的一种燃烧新技术。它针对煤燃烧的过程和特点，采用了向火侧一次风高煤粉浓度、高温、高湍动度和背火侧低煤粉浓度的水平浓淡燃烧。充分发挥了向火侧一次风的着火优势，使锅炉的着火稳定性和低负荷调峰性能得到了显著的改善。工业应用证明，在燃用Ａ￣ｙ＝４５％～４６．９５％和Ｖ￣ｆ＝１４．２６％的劣质煤时，着火及时，燃烧稳定，锅炉负荷在５４％～６０％以上不需投油而能稳定燃烧，烟气中ＮＯ_ｘ有明显下降，具有显著的经济和社会效益。     

300MW中储式制粉系统燃煤机组低负荷运行研究

随着国内新能源机组装机容量增加,西南地区也相继开始进行煤电机组低负荷运行的尝试。对重庆某300 MW中储式制粉系统机组开展了30%、35%、40%额定负荷三个负荷段下的低负荷不投油稳燃试验。结果表明,三个负荷工况下锅炉能保证稳燃,转向室烟气温度没有明显下降趋势,SCR入口烟温能满足脱硝要求;试验过程中未投运磨煤机,因此避免了三次风对低负荷稳燃的干扰,但这种干扰在长期低负荷运行的过程中客观存在;随着负荷下降,锅炉效率变化不大,但汽机热耗率、发电煤耗及供电煤耗明显上升,严重影响机组的发电效率。对中储式制粉系统低负荷不投油稳燃运行工作的开展具有一定意义。     

300MW循环流化床锅炉燃用褐煤的试验研究

通过对燃用小龙潭褐煤的300MWCFB锅炉进行燃烧调整试验测试,分析了褐煤的着火、燃烬和结焦特性,并对燃用褐煤的300MWCFB锅炉负荷特性、低负荷稳燃能力、脱硫、脱硝性能等进行了试验研究,提出了合理的优化运行方式。     

300 MW等级锅炉变工况低负荷稳燃能力数值模拟与预测

采用数值模拟软测量技术,在保证锅炉燃烧稳定和炉内温度较高水平的条件下,预测300 MW等级锅炉在实际运行中可降低到25%负荷稳定燃烧,并经过现场低负荷稳燃实验对结果进行验证。针对一次风速调整、磨煤机投运方式调整和配风方式及运行氧量调整三种方式对低负荷稳燃能力的影响进行分析,结果表明:在降负荷过程中调平一次风速偏差并适当降低一次风速,投运相邻层燃烧器,关小周界风,适当降低二次风量的同时适当降低运行氧量有利于提高低负荷稳燃特性。     

煤粉锅炉膜法富氧局部助燃技术开发及应用

针对150t/h煤粉动力锅炉存在的高温腐蚀、结焦、热效率低及无油助燃低负荷稳燃能力差等问题,利用膜法富氧技术,首次开发了局部富氧助燃技术,设计了膜法富氧局部助燃系统,进行了局部增氧助燃技术应用于煤粉锅炉的工业试验。实践证明,大渣及飞灰可燃物含量降低,锅炉热效率提高了2.5%以上;降低了NOx排放浓度,在120～150t/h负荷下为627～768mg/m3;提高了低负荷不投油稳燃能力,可以在50%额定负荷下断油稳燃;有效解决了炉膛结渣和高温腐蚀等问题,为煤粉锅炉的安全、经济、环保运行开辟了一个新方向。     

微油点火稳燃技术在燃用劣质煤电厂的应用

介绍了微油(小油枪)点火稳燃的机理、技术特性、系统组成以及这项技术在南昌发电厂燃用劣质煤420t/h锅炉的应用效果.结果表明,微油点火稳燃新型节能技术更适用于火力发电厂机组的启动、停止以及机组的低负荷运行,可以显著提高锅炉效率.     

大容量直流燃烧器与旋流燃烧器锅炉的燃烧技术分析与性能对比

结合燃烧技术的分析,对直流燃烧器与旋流燃烧器锅炉的燃烧效率、低负荷稳燃及NOx排放性能等进行了比较。对2类锅炉中的热偏差与超温、结渣与高温腐蚀问题进行了新的探讨。     

直流煤粉燃烧器低负荷稳燃判据的试验研究

近年来,清洁能源装机规模增长迅猛,给电力系统的稳定性带来了巨大的挑战.为更好的探索锅炉低负荷稳燃极限,本文借助高效清洁燃煤电站锅炉国家重点实验室的燃烧器验证试验平台对直流燃烧器低负荷稳燃判据进行研究,得出如下结论:炉膛负压波动情况和火焰稳定情况可以作为直流燃烧器低负荷稳燃的判据;喷口附近火焰温度和主燃区烟气温度则不能作...     

东锅首台660MW超超临界锅炉技术特点

介绍了东方首台600MW等级超超临界锅炉一大唐宁德电厂二期工程2×660MW超超临界本生直流锅炉的主要技术特点。该锅炉采用低NOx旋流燃烧器和前后墙对冲燃烧方式;布置有燃尽风（OFA、SFA）实现沿炉膛高度方向空气分级燃烧;采用内螺纹管螺旋管圈式水冷壁;尾部双烟道结构,利用烟气挡板调节再热汽温。锅炉的运行实绩和试验结果表明：锅炉具有良好的可靠性和经济性,汽温和汽压达到额定值,锅炉效率高,燃烧稳定,低负荷不投油稳燃性能好,NOx排放浓度明显低于其它燃用同类煤种的锅炉。     

亚临界强制循环锅炉20%低负荷稳燃优化调整的数值模拟与试验研究

为研究火电机组深度调峰过程中,锅炉低负荷燃烧的稳燃和最佳的安全、高效运行方式,依托某电厂亚临界660 MW机组,对亚临界强制循环四角切圆锅炉在超低负荷（20%）下的稳燃性能进行了试验研究和数值模拟计算,对低负荷下燃烧运行工况优化进行了研究。研究结果表明：某电厂3号机组锅炉在低负荷燃烧时,能保持较高的煤粉燃尽率,炉膛最高温度可以达到1 400~1 600 K左右,运行O2体积分数为12%~13%左右,低负荷燃烧较为稳定;运行选择较为靠近炉膛上部的磨组运行方式、调整AA托底风门开度5%~10%、燃烧层之间辅助风门开度维持在9%~18%以及燃烧层周界风门开度约为18%等燃烧优化手段可以实现低负荷下的合理空气动力场,维持稳定燃烧。     

浓稀相燃烧技术在410t／h锅炉上的应用

大庆石化总厂热电厂，在410t／h固态排渣煤粉炉上，采用了与浙江大学燃料利用研究所合作开发的大量程度负荷浓稀相燃烧器，节约了低负荷稳燃用油，提高了锅炉运行的经济性和安全性。     

浓淡燃烧技术的应用研究

对煤粉浓淡燃烧方式在锅炉稳燃、降低锅炉燃烧对ＮＯｘ的生成量等方面的作用进行了分析。运用模化理论进行冷态模化试验，提出了在四角直流燃烧器上实现浓淡燃烧的方法，并在国产６７０ｔ／ｈ锅炉上进行了煤粉浓淡燃烧器的工业试验。结果表明，浓淡型燃烧器具有很强的稳燃能力，浓淡燃烧技术是一种值得推广应用的清洁燃烧技术。     

用可调卫燃带改善燃煤锅炉低负荷燃烧效率

分析了现有燃煤锅炉低负荷运行时燃烧效率偏低的原因,提出了可调卫燃带的概念及模型。指出在低负荷运行时可调卫燃带提高燃烧效率的机理在于能在炉内构建一合理的温度场;介绍了低负荷运行时可调卫燃带对炉内温度场及燃烧率影响的模拟试验结果,试验表明：可调卫燃带对改善锅炉低负荷时炉内温度分布及提高燃烧效率具有十分明显的效果,图8参6     

新型燃用无烟煤的CUF锅炉冷态模化试验研究

为燃用低挥发份无烟煤而开发的新型ＣＵＦ锅炉结合了四角切向燃烧和立式燃烧两种方式的自优势。用冷态模化方法试验研究了ＣＵＦ锅炉的特性,测量了炉内空气动力场及膜出口水平烟道速度分布。试验结果表明,ＣＵＦ锅炉在改善无烟煤着火,稳和燃尽方面具有明显的优越性,同时在避免炉膛结渣和降低炉膛出口烟气流速偏差方面也表现出良好性能。     

自动可调叶栅煤粉分配器的应用研究

介绍了一种新型自动可调式煤粉分配装置,重点说明了它的稳燃原理及其在风扇磨煤机直吹式制粉系统中的应用情况。通过大量的工业试验,对自动可调式煤粉分配器的风量,煤粉量的调整特性进行了研究。结果表明;新型自动可调叶栅煤粉分配器应用于国产670t/h褐煤锅炉中,能在运行中对空气和煤粉分配进行调节,实现了风粉分配由不可控制到有效控制,使锅炉的低负荷不投油稳燃能力由原来70%降低到45%。达到了大幅度降负荷运行的目的,并且由于燃料在炉内燃烧被分为过浓燃烧和过淡燃烧两部分,使NOx排放量低于469mg/m^3,机械不完全燃烧损失降低了1.958%。有效地提高了锅炉机组的热效率和低负荷运行的能力。图9表3参2     

300MW机组锅炉燃烧优化调整试验研究

针对锅炉燃用煤种变化后低负荷下再热汽温不足、灰渣可燃物含量偏高,两侧烟温偏差较大等问题,通过一系列燃烧优化调整措施,上述问题在一定程度得到缓解和改善,提升了机组锅炉运行的经济性和安全性。