甲苯定向氯化合成对氯甲苯

在一种天然沸石催化剂上加以助催化剂,进行甲苯氯化反应,甲苯转化率达到99%,一氯甲苯产物中55%的对氯甲苯,在实验条件下考查了一些因素的变化对一氯甲苯中对位选择性的影响。     

甲苯选择性氯化合成对氯甲苯

综述了国内外甲苯选择性氯化合成对氯甲苯的研究情况，介绍了用氯气、含氯有机化合物和无机氯化物作氯化剂氯化的各种氯化方法，重点介绍了路易斯酸催化剂和含硫助催化剂的催化体系和沸石分子筛催化剂体系，并评价了有关的方法。     

甲苯选择性氯化合成对氯甲苯

综述了国内外甲苯选择性氯化合成对氯甲苯的研究情况,介绍了用氯气、含氯有机化合物和无机氯化物作氯化剂氯化的各种氯化方法,重点介绍了路易斯酸催化剂和含硫助催化剂的催化体系和沸石分子筛催化剂体系,并评价了有关的方法。     

对氯甲苯的合成研究

在溶剂和催化剂下,三氯化铁间接氯化甲苯合成对氯甲苯,探讨了催化剂用量、溶剂用量、反应温度和时间等对氯化反应的影响。结果表明,在反应温度80℃,六氯丁二烯、三氯化铁为氯化剂,反应3 h后,甲苯转化率可达56. 6%,对氯甲苯选择性达86. 0%。     

甲苯氯化分离工艺中对氯甲苯的气谱测定

甲苯氯化过程中生成一系列的甲苯衍生物,采用填充柱,双柱串联法,热导检测器分离测定对氯甲苯。分离效果较好,利用峰高归一化法定量分析,相对误差〈０．５％,相对标准偏差〈１％,方法简便,结果满意。     

对氯甲苯制备对甲酚的合成方法研究

以KOH作为亲核试剂，开发对氯甲苯制备对甲酚合成新工艺。解决现有对甲酚生产工艺存在的收率低、环境污染重等问题。通过考察氢氧化钾浓度、催化剂用量等单因素对产物收率的影响，确定了最佳工艺路线，通过核磁共振、液相色谱等进一步确定了目标产物。该工艺反应条件温和，后处理过程简单，产品纯度好，收率高，避免了有机溶剂的大量使用，具有绿色环保等优点。     

对氯甲苯的生产及应用

简要介绍了对氯甲苯的国内外生产概况，着重叙述了对氯甲苯的各种生产方法及其衍生物的应用。     

对氯甲苯催化氯化反应动力学研究

在温度为298.15～348.15 K,采用SbCl3(质量分数为1.5% )为催化剂,将对氯甲苯(p-CT)催化氯化合成2,4-DCT和3,4-DCT.实验结果得出p-CT催化氯化的反应动力学方程式为:(d[p-CT]/dt =k[p-CT], k = 8.969×10exp ((1575.451/T);并得出2,4-DCT和3,4-DCT的反应动力学方程,可分别表示为:d[2,4-DCT]/dt=[p-CT]0×[ka/(ka-kc)]×[ka exp((kat)(kc exp((kct)],d[3,4-DCT]/dt=[p-CT]0×[kb/(kb(kd)]×[kb exp((kbt) (kd exp((kdt)],其中:ka = 9.558×10 exp ((1687.561/T), kb = 9.757×exp((1298.839/T),kc = 1.687×102exp((2378.880/T),kd=8.189×102exp((2184.041/T),结果表明p-CT催化氯化反应过程为一级平行反应.还考察了催化剂浓度对p-CT催化氯化合成DCT过程的反应速率常数的影响.     

对氯甲苯的合成与分离工艺评述

介绍了国内外对氯甲苯的合成与分离工艺。     

四氯苯酐的合成

以苯酐为原料，以２５％发烟硫酸为溶剂，碘催化条件下在３个温度梯度下———４５℃、６０℃、１６０℃通氯，反应１０ｈ，制备出四氯苯酐，熔点２４５～２５６℃，纯度９８．５％以上，收率为９８％。     

3,5-二甲基苯甲酰胺的制备

以均三甲苯为原料，用稀硝酸回流氧化为3，5-二甲基苯甲酸；再由二氯亚砜氯化之后与氨水在低温下反应制得3，5-二甲基苯甲酰胺，产品总收率38.3%，熔点131℃-133℃。给出了中间产物3，5-二甲基苯甲酸及3，5二甲基苯甲酰胺的红外光谱数据。     

苯甲醛绿色生产工艺研究进展

甲苯直接氧化制备苯甲醛是一条最为简单而经济的生产工艺。详细介绍了近年来有关苯甲醛绿色生产工艺的研究进展,并指出了各自的优缺点。     

甲苯歧化与烷基转移技术进展

介绍国内外芳烃生产中采用的甲苯歧化与烷基转移工艺及其催化剂,重点介绍甲苯择形歧化工艺进展情况,并分析了各种技术的优势与不足之处。     

反应-结晶法生产对甲苯磺酸

运用部分结晶选择性原理制备对甲苯磺酸。甲苯与浓硫酸在甲苯沸腾回流(110°C)的条件下反应5h后在80°C下加水使对甲苯磺酸结晶水合物从磺化混合液中析出,而间位和邻位两种异构物留在体系中,补充原料后继续反应,体系重新达到化学平衡状态,再析出产品。如此循环反应-结晶过程,即抑制了新的间位和邻位异构物进一步产生,又使较纯的对位产物分离出体系。优化了工艺条件,结果表明,该生产工艺路线为硫酸定量反应,无废酸或甲苯排放,产品纯度大于98%,循环反应8次,收率可达90%以上。对于高选择性生产对甲苯磺酸和清洁磺化过程具有重要的意义。     

邻氯苯甲醛合成中氯化工序的技术改进

介绍了在邻氯苯甲醛合成中 ,采用的双釜串联氯化技术 ,改善了反应条件、提高了氯气利用率、降低了消耗、解决了环境污染问题。     

甲苯二异氰酸酯的制备方法和工业化生产

聚氨酯为世界六大具有发展前途的合成材料之一,甲苯二异氰酸酯(Toluenediisocyanate简称TDI)由于其本身具有的优异性能和广泛用途已成为异氰酸酯化合物中应用广泛的品种之一。介绍了其主要的制备方法光气化法和非光气化法,并对TDI工业化生工艺过程做了简要介绍。     

甲苯甲烷氧化偶联制苯乙烯的研究

对甲苯甲烷氧化偶联制苯乙烯的工艺、催化剂、反应机理等方面的研究进展进行了评述，提出了今后研究的方向。     

四氯对苯二醌合成工艺的改进

用对苯二酚氧化、氯化法制备了四氯对苯二醌,简化了操作,提高了收率（９５％以上）和产品质量（含量９８％）。还介绍了产品的性质、应用和有关技术经济指标     

用氯化氢气体代盐酸生产杀虫双

用溶剂先把烯丙胺稀释后再用ＨＣｌ气体代盐酸进行成盐反应，可省去脱水工序，减少设备折旧费和能耗。