开关导电片级进模的设计

主要阐述了开关导电片级进模设计过程中的工艺分析、主要的工艺计算和结构设计等过程,对级进模上述设计过程中需要考虑的因素作了相应的介绍,另外还简要介绍了当前国际上模具CAD/CAM的发展趋势。     

开关触片多工位级进模设计

针对该开关触片形状复杂,多工序成形时的低效率问题,设计了多工位级进模。介绍多工位级进模设计的排样、模具结构、主要零部件的设计与制造技术要求,对于提高生产效率、稳定制件精度,节约材料和成本有一定的意义。     

支架零件级进模设计

论述支架零件级进模的设计难点,关键零件的受力分析与计算,介绍模具调过程中出现的问题和解决方法。     

弹簧片冲孔落料弯曲级进模设计

通过分析弹簧片零件的结构工艺性,制定了合理的冲压工艺并设计了生产弹簧片的级进模,分析了冲孔落料弯曲反顶式级进模的设计思路及结构特点,该模具既能满足产品的质量,又能满足生产批量要求。     

级进模CAD冲压特征工序设计自动化的研究

介绍了级进模CAD系统中，冲压工艺特征工序设计自动化方法。建立了冲压工艺特征的计算机模型和冲压工艺特征库，提出了设计零件上的冲压工艺特征和冲压工艺库的特征进行匹配的技术和算法，给出了特征参数的计算方法。探讨了这种技术在级进模CAD系统中的实现。     

电机定子片五工位级进模设计

在冲裁模具加工中，多工位级进模是代替单模单冲的先进模具。阐述了定子片五工位级进模的设计方法，并给出计算数据及图样。     

垫板级进模的设计

针对冲制零件的结构特点进行了工艺分析,确定了合理的工艺方案,按冲压工艺要求和成形条件,进行了工艺设计和模具总体结构的设计,模具结构合理,操作方便,并能保证生产效率和产品质量。     

无废料级进模

要加工如图所示厚度为t=0．35mm的硅钢片，我们在实践中研制了一种无废料简易级进模，其结构见图。     

某型号导弹包装箱切角模具的设计

论证了某型号导弹包装箱体和箱盖零件下料工艺方案，介绍了拉深展开料的计算过程，切四角模具的结构设计思想和特点。使用同一套切角模具能在费用很低的情况下完成箱体和箱盖的下料，提高了制件质量和生产效率，有效地控制了后续拉深工序的废品率，达到降低成本的目的。     

ABU robocon2009 自动机器人钩子装置的设计与制作

ABU robocon2009（亚太机器人电视大赛）国内选拔赛参赛的自动机器人过树林任务进行分析和设计,对其机械部分——钩子装置进行了设计与制作。经过实际测试表明,该装置结构简单,操作方面,运行平稳,满足使用要求。     

大型浪形保持架冲孔模具的改进

通过对大型浪形保持架冲孔模具的改进,优化了模具结构,减少了模具加工难度,消除了不必要的限位止口,降低了模具组装累积误差,使模具稳定性更好,提高了产品质量。     

气门阀盖冲压级进模设计

根据其工艺分析阐述了气门阀盖的排样设计,分析了其凸凹模、导向零件的设计过程,设计了气门阀盖级进模的模具结构。     

浪形保持架冲孔凹模的改进

对浪形保持架冲孔凹模进行了改进,将冲孔凹模由一体变为两体,便于加工,保证了保持架铆钉孔质量,降低了生产成本。     

轿车轮辐侧孔冲模结构设计

轮辐是组合式车轮的主要组成部分,它的质量直接影响整个车轮在运行过程中的性能。在冲轮辐侧壁8个出水孔时由于有较大的侧向应力存在、且受力方向与竖直方向形成的夹角,容易使已经加工好的中心孔和预加工的螺栓孔产生严重变形,影响车辆在行驶时的稳定性、平顺性及配套轮胎的使用寿命,所以应把冲侧孔这道工序安排在冲中心孔和加工螺栓孔之前。采用整体冲模一次成形的方案,并设计了一套完整的侧孔整体冲模,采用的下冲倾斜斜楔结构可预防凸模受弯扭而损坏并且提高斜楔机构的效率,同时对模具的主要参数进行了选取,增加了强迫复位装置以使斜楔复位。     

链板冲压模具的优化设计

介绍了链板冲压模具的分类及各类模具的优缺点,讨论了模具设计上如何提高材料利用率、模具使用寿命和链板的内在质量等,并针对这些方面进行优化设计.通过实际生产的检验,结果表明这些优化设计是有效的,是切实可行的.     

工字型吊钩优化设计研究

利用有限元方法模拟了吊钩在不同载荷角下吊起1000t重物的过程,并计算了吊钩内部的应力分布,确定了最大应力位置和最危险工况。在保证原有形状尺寸的基础上,将吊钩截面改为工字型,并在腹板增加圆孔。利用有限元优化模块对工字型截面和孔径进行多参数优化,在满足强度要求下使吊钩的重量最小化。     

垫片套料联合冲裁模设计

以垫片套料冲裁模具设计为例,重点介绍了联合套料冲裁模的结构形式以及设计要点。通过对模具设计过程的阐述,对类似零件的冲裁模设计提供参考,具有一定的实际指导意义。     

浪形保持架成形凸模夹具的设计

通过对凸模进行工艺分析,设计出适合其加工的夹具,以保证准确、快速地加工出该零件。同时也为以后类似产品的加工提供了参考。