改造循环流化床锅炉掺烧造气炉渣

提出了掺烧造气炉渣的课题;分析了普通循环流化床锅炉掺烧造气炉渣存在的问题及原因,设计了改进方案;通过实例,证明改进方案的切实可行,取得了安全、节能、节支的良好效果.     

旋转杯粒化高炉渣显热回收工艺综述

分析了利用旋转杯粒化高炉渣回收热量的工艺优势,此工艺不仅可以回收炉渣显热,而且粒化后的高炉渣还可以做水泥材料。同时介绍了相关不同工艺的技术路线,对比后得出旋转杯粒化高炉渣与化学反应回收熔渣余热工艺相结合的工艺由于能量形式转换次数少,回收率高,且在实际中更具可操作性,因此被认为是一种更具发展前景的工艺。     

移动床内高炉渣热载体与生物质热解液化实验研究

以移动床为高炉渣余热裂解生物质实验平台,研究高炉渣温度、粒径和生物质粒径等对生物质热解产物分布的影响。结果表明,生物油产率随着高炉渣温度的增加先增加后减小,当高炉渣热载体温度为650℃时,生物油产率最高;高炉渣粒径和生物质粒径越小,生物油的产率越大。炉渣温度650℃、粒径0~2mm,生物质粒径小于75μm,生物质油产率达到57.3%。生物油中含氧量和含水率较高,热值低,pH值为3.7。     

含易挥发组元炉渣的高温性能检测

冶金炉渣常含有易挥发组元,在加热过程中,这些组元的挥发使得炉渣成分发生变化,导致炉渣性能测定误差(或称为测不准),如炉渣的熔点、粘度等测定。基于对挥发机制和炉渣性能测定过程,探讨了现行冶金炉渣性能测定中易于造成误差的原因,提出了对现行测定方法中冶金炉渣成分进行修正进而与高温性能测定结果对应的方法。对含易挥发组元的炉渣,如高氟化物含量、高钾钠氧化物含量以及高铅锌氧化物含量的炉渣性能测定具有参考价值。     

炉渣浸水后对空气干燥基水分及固体未完全燃烧热损失的影响

依据TSG G0003—2010《工业锅炉能效测试与评价规则》采用反平衡方法计算燃煤锅炉的固体未完全燃烧热损失(q_4)时,炉渣的空气干燥基水分(M_(ad))直接影响它的可燃物含量,从而间接影响q_4。在锅炉能效测试炉渣的取样中,取得炉渣的样品多为浸水后样品,通过实验的方法研究分析炉渣浸水后对M_(ad)及q_4的影响并提出对炉渣取样的建议。     

炉渣回烧技术的研究与应用

阐述了炉渣回烧的试验过程，对给煤系统进行改造，采用炉渣回烧技术达到了节约原煤、降低成本、保护环境的目的，为链条炉渣的综合利用开辟了一条新的渠道。     

炉渣对转炉镁碳砖侵蚀行为的实验研究

随着对钢铁性能要求的提高,耐火材料对转炉整体使用寿命以及生产成本的影响越来越大,因而对镁碳砖的抗渣性能提出了更高的要求。以转炉冶炼过程为研究对象,通过开展静态条件下镁碳砖侵蚀高温模拟实验,研究了炉渣成分对镁碳砖损毁行为的影响,并利用多种分析手段对侵蚀后的镁碳砖试样进行了处理分析。结果表明,适当提高炉渣中MgO的质量分数、炉渣碱度以及降低转炉冶炼后期炉渣中FeO的质量分数可有效降低炉渣对镁碳砖的侵蚀。     

一种简单实用的炉渣滤池

炉渣是一种废料 ,是煤在炉膛内燃烧后的产物 ,它是一种多孔性物质 ,具有吸附功能 ,破碎成一定级别的颗粒可以作为滤料。全国每年扔弃的炉渣不在少数。许多企业如印染厂、造纸厂都有炉渣产生。因为炉渣是一种很好的吸附过滤材料 ,用它来过滤印染废水、造纸废水 ,是一种以废治废、就地取材的好办法。因此近年来许多工程技术人员都在尝试用炉渣作为过滤材料的效果。实践中发现 ,用炉渣作过滤材料时 ,最大的不便之处就是往滤池中填充炉渣和从滤池中清除炉渣的劳动量太大。因为炉渣如果不被再次利用 ,就是一种废料。而作为吸附材料就有一个饱和后…     

炉渣在锅炉烟道气脱硫中的应用

炉渣是燃煤电厂、工业和民用锅炉、窑炉燃烧排出的废渣。据统计,我国每年用于电厂锅炉以及各种工业和民用锅炉、窑炉燃烧的煤炭达到3．4亿t(1995),按30％的排渣量计(含炉渣和粉煤灰),每年排放的炉渣和粉煤灰约1亿多t。如果炉渣和粉煤灰含量比以1：4计算,全国每年排放炉渣达2000     

物料掺烧对燃烟梗卧式循环流化床锅炉的影响

为提高燃烟梗卧式循环流化床蒸汽锅炉的节能效率,降低煤的使用量。通过烟梗与颗粒度小于5 mm细石子及石粉、炉渣和煤进行掺烧,研究不同物料掺烧对燃烟梗卧式循环流化床锅炉燃烧特性的影响。研究表明:烟梗+炉渣、烟梗+煤和烟梗+煤+炉渣掺烧均能满足燃烟梗卧式循环流化床锅炉的燃烧需求,且产蒸汽量较为稳定;而烟梗+细石子石粉掺烧易造成炉渣凝结,影响锅炉正常燃烧;在满足复烤蒸汽需求的条件下,锅炉的最大负荷、炉温呈:烟梗+煤掺烧烟梗+煤+炉渣掺烧烟梗+炉渣掺烧;且随着用煤量增加,锅炉的最大负荷和炉温有所增加,而除渣量却有所减低。     

风冷式冷渣器的实验研究

测试了一种用于煤粉炉炉渣冷却的风冷式冷渣器 ,结果表明 ,此设备仅用空气冷却炉渣 ,起到了节水的作用 ,同时利用炉渣的余热预热了进入炉膛的部分空气 ,有效地利用了炉渣的余热。此设备在较低负荷下冷却效果较好 ,高负荷下不能满足排渣温度要求 ,需要作进一步改进。     

不同催化剂下玉米秸秆热解产物特性研究

在管式加热炉中对玉米秸秆进行了热解实验研究,分别在纯秸秆热解和添加催化剂(CaO、循环流化床锅炉炉渣、炉灰)的条件下进行了对比实验研究.实验结果表明,添加催化剂后热解气中COz体积含量都有显著下降,同时,添加催化剂后热解气中可燃气成分在增加;通过实验还发现,添加炉灰能够得到最高气体产率、最低液体产率.添加炉渣能够得到最高的气体热值,与纯秸秆热解相比,气体热值提高了75.4%.     

转炉双联工艺过程高温脱碳成渣路线的理论研究

在转炉双联工艺半钢炼钢过程,为得到满足冶炼要求的炉渣,成渣路线的选择至关重要。本文借助相图计算软件Factsage和正规离子溶液模型,以CaO-FeO-MnO-SiO_2-MgO-Al_2O_3-P2O_5七元渣系作为脱碳炉渣系,对转炉双联工艺过程高温脱碳成渣路线进行了理论分析,得到以下结论:双联工艺脱碳炉内,成渣路线应采取铁质成渣路线。为提高锰的回收率和满足脱碳炉渣返回脱磷炉利用的需求,对初渣和终渣组成范围提出要求:初渣成分在15%CaO-65%FeO-20%MnO附近;终点炉渣成分在40%CaO-35%FeO-25%MnO附近。     

镁质压渣剂在转炉炼钢过程中的开发和应用

为解决炼钢厂废弃镁碳砖难以在转炉炼钢过程中规模化全量应用的问题,研制了以废弃镁碳砖为材料的转炉压渣剂,能够有效降解转炉冶炼后期炉渣泡沫化的高度,增加炉渣的黏度,起到消泡的同时稠化转炉钢渣,实现快速倒炉倒渣（或者不倒渣）出钢的目的,对于提高炉渣的碱度和黏度,优化转炉后期的溅渣护炉工艺有积极的促进作用。     

炉渣综合利用是节约煤炭的一个重要途径

燃煤炉渣主要包括各种工业锅炉、窑炉、生活用茶浴炉、炊事大灶、家用小煤炉等排出的炉底渣、烟道灰、飞灰和电厂粉煤灰。下面对各类炉底渣(以下称炉渣)的综合利用作一综述。一、炉渣的基本理化特征炉渣的基本理化特征决定于煤炭的化学成分,尤其是其中的矿物质元素硅、铝、铁、钙、镁、钠、钾、硫、磷等。这些元素在炉渣中以其氧化物的方式存在,其含量随煤炭种类的不同而有所变化,但其共同特征是二氧化硅和三氧化二铝的含量较大,约占60%～90%。由于炉渣化学     

循环流化床锅炉在我厂的应用

一、采用循环流化床锅炉的由来三明化工总厂是以生产尿素、电石等为主导产品的综合性的国家大型一类企业。三化合成氨厂年产24万吨尿素，年排出造气炉渣约8万吨，1997年“扩氨增尿”工程实施后将达10万吨以上，这些造气炉渣尚含有可观的热值。经筛分处理，其中185％，粒度为13～18mm的炉渣继续在氨厂回炉；而占总量81．5％，粒度小于13mm和大于18mm的炉渣，其发热量仍有6409kJ／kg，无法回收利用，抛弃在厂区炉渣堆放场，现已容纳不下，要用汽车拉到远郊堆放。此外，氨厂为造气所需选用块煤，每年将6．8万吨小于13mm粒度的煤屑筛选掉，除4…     

120t转炉双联炼钢工艺脱磷试验研究

对脱磷转炉脱磷机理和造渣过程进行了分析,研究了半钢温度、(C)对终点(P)的影响,炉渣碱度、(FeO)对炉渣(P2O5)的影响。结果表明:终点温度超过1 360℃,半钢(P)增加,脱磷效果变差;半钢(C)在3.0～3.4%之间时,半钢平均(P)较低,在0.020%以内;炉渣(FeO)低于30%时,渣中(P2O5)含量随炉渣(FeO)增加而增加,当炉渣(FeO)继续增加时,渣中(P2O5)变化不大;当炉渣碱度大于1.5时,炉渣碱度增加对渣中(P2O5)影响不大,主要是低温制约了化渣效果。     

气化炉渣着火特性试验研究

煤炭是我国的主题能源,我国正处于工业化快速推进阶段,未来较长时期,能源需求仍将快速增长.以煤气化为核心技术的煤制油、煤制气等产业在我国得到了大力发展,高残炭的气化炉渣作为燃料是一种重要的利用途径.本文依托哈尔滨锅炉厂有限责任公司一维火焰燃烧炉对气化炉渣的着火特性进行试验研究,研究表明:该种气化炉渣的着火温度为716℃,...     

湿式除渣对锅炉热平衡计算的影响

锅炉在湿式除渣方式下运行时,高温炽热的炉渣与激冷的水封水接触能产生过冷沸腾,本文经理论推导和计算对比认为;过冷沸腾所产生的水蒸汽使排烟热损失加大,影响了锅炉热平衡的计算与测试结果,使锅炉实际热效率下降。     

工业链条锅炉汽化式强化燃烧技术

我省工业锅炉拥有量大,且多以中小型链条锅炉为主。由于我省独特的燃料结构情况,使众多的工业锅炉运行效率低、炉渣含碳量高、排烟空气系数大。一九九四年省节能监测中心对全省76台各类工业锅炉进行炉渣含炭量监测,只有11台合格,合格率仅为14％,有的锅炉炉渣含炭量高达50％以上;对91台各类工业锅炉排烟空气系数进行监测,只有19台合格,合格率仅为21％。究其原因,主要是由于福建无烟煤着火困难,着火点偏后,燃烬时间太短,在一般情况下,入炉煤尚未完全燃烬就被以炉渣形式排出炉体。 加强对工业锅炉燃用福建无烟煤技术的研究,开发助燃技术,具有很现实的意义。目前,我省有不少企