轿车后视镜外罩注塑模设计

介绍了轿车后视镜外罩的成型工艺及注射模结构，为解决塑件的内侧抽芯和型芯的复位，模具采用了有双斜面的斜滑块结构、内抽型芯分解成7块、分2次内抽芯等结构，模具结构紧凑、内抽型芯可自动复位，提高了生产效率。     

注射模滑块二次抽芯模具结构设计

通过对本公司的某种零件的特点分析,设计了一种不同于普通抽芯结构的模具结构,这种模具结构主要特点是实现在滑块内抽芯。通过结构的优化实现结构复杂塑件的模具结构设计,通过模具的生产证明,此种模具抽芯机构简单实用,不仅简化化了结构,而且使生产制造的成本降低,周期缩短。     

车灯产品模具结构的改进

介绍了多种车灯产品模具结构改进的方法。采用L型运动的抽芯结构(转角式抽芯机构)、滑块一拖二抽芯结构和台阶式抽芯结构等,使模具结构紧凑,减少了模具原材料,缩短了加工及镶配周期。设计了自剪浇口模具系统,并介绍了其设计要点,以模具的机械运动替代了传统人工剪浇口的工序,提高了生产效率,为今后注塑过程的全自动生产打下基础。通过上述改进,可有效地降低成本。     

带螺纹塑件注射模设计

论述了水龙头塑件由于具有内外螺纹及两处抽芯的复杂结构特点，先后提出了两种设计方案，将4个油缸的抽芯设计改为侧抽芯（行位）设计，不仅降低了模具的复杂程度和模具的制造成本．而且操作更容易。     

前照灯配光镜双抽芯模具研究

阐述了复杂前照灯配光镜双抽芯模具的结构设计难点,通过4种复杂的双抽芯模具结构分析:(1)普通斜顶与内抽芯型(运动同向);(2)大斜顶与内抽芯型;(3)斜顶与小顶出型;(4)斜顶与斜顶型。对于其中的难点提出了解决方法及建议,制定了相应的标准。分析了能顺利批量生产复杂前照配光镜模具(双抽芯结构/前灯双色结构等)的具体可实施步骤,有效地提高了复杂的前照灯配光镜模具的设计效率。     

塑料瓶盖内螺纹的自动脱出模具设计

简要介绍了塑料瓶盖内螺纹的自动脱模结构，利用瓣合型芯使模具避免了齿轮抽芯系统，简化了模具结构，提高了自动化程度和生产效率。     

同时实现两侧及斜下抽芯的铝合金压铸模设计

论述了异型铝合金把手的摆放方式及模具分型面选择，给出了实用的模具结构。模具的动模部分带齿轮齿条抽芯机构，定模部分采用组合对分式滑块结构。利用斜销及齿轮齿条抽芯机构同时完成铸件两侧抽芯和斜盲孔抽芯。模具结构紧凑，工作可靠，操作维修方便，成型铸件质量好，生产效率高。     

新型钢丝绳滚轮斜抽芯压铸模设计

在具有斜向孔或斜向凹凸铸件压铸模设计中，斜向抽芯是设计难点之一。本文给出了生产铝合金斜支架铸件的新型钢丝绳．滚轮斜抽芯压铸模实用结构．论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用钢丝绳．滚轮抽芯机构实现斜支架铸件的斜向抽芯，模具还设有冷却系统。模具结构紧凑，工作可靠，成型塑件质量好。     

筒灯玻璃反射罩模具的抽芯结构改进

对筒灯玻璃反射罩模具的原抽芯结构的工作过程进行了分析,针对其在实际生产中存在的缺点,对模具的抽芯结构进行改进,提高了玻璃反射罩的成型质量和模具使用寿命。     

冰箱内胆真空成型模具的抽芯机构设计

结合生产实际，重点介绍了复杂真空成型模具的抽芯机构设计方法，即如何根据制品结构及材质特点，灵活设计真空成型模具的抽芯机构，包括抽芯机构设计方案分析、抽芯机构运动及力学分析、抽芯机构结构设计要点。