直吹式制粉系统煤粉取样方法探讨

煤粉取样是测试直吹式制粉系统煤粉特性的主要手段,国内经常采用平头取样枪、多头枪、AKOMA自动平衡3种煤粉等速取样系统.由于位置不同的煤粉管中风速与煤粉分布不同,且分布存在波动,应用不同取样系统的煤粉取样代表性差别较大.实际应用结果表明,AKOMA取样系统取样时间长,样品量大,有利于克服制粉系统气粉分布波动对取样准确性的影响.建议取样时根据测点条件选择适合的取样系统.     

多头式取样枪在直吹式制粉系统中的应用

针对火电厂直吹式制粉系统煤粉烟度难以实时测量及测量代表性低等问题,对多头式取样枪在直吹式制粉系统中的应用进行了试验及分析,应用结果表明,取样枪抽吸速度对等速取样有较大的影响,抽吸速度较大或较小,取样代表性都将降低,取样时应及时调整抽气源以保持取样等速性。试验表明,使用该取样枪能准确地测定电站锅炉直吹式制粉系统的煤粉细度。     

直吹式制粉系统送粉管道粉量分配特性试验研究

对最常见的5种直吹式制粉系统送粉管道的煤粉流量进行实际测量,结果表明,除了采用格栅分配器的直吹式制粉系统外,其余制粉系统送粉管道粉量都存在较大偏差,严重影响了锅炉安全经济运行。对各种制粉系统风粉流动和分配特性进行了分析,并提出了一些减轻或消除直吹式制粉系统送粉管道粉量偏差的建议。     

燃煤锅炉风煤比和煤粉细度在线测量技术

直吹式制粉系统测量必须采用等速取样方法,且取样后需要筛分、称重等化验工序,不能实现实时在线测量。电荷传感技术(ECT)是通过测量存在于任何两相流传输中的电荷信号,并将其用于确定一台磨煤机各煤粉管间煤量的相对分配量,以及测量每个煤粉管内风煤比。另外,ECT系统高频度的采样能够监视煤粉管道内瞬时的脉动等不稳定现象,可起到监视制粉系统运行状况的作用,因此这种技术对直吹式制粉系统的测量作用更显著。     

新型煤粉取样装置

用ASME标准和ISO方法采取煤粉试样时 ,都要求布置很多测点 ,实际运行时 ,很不方便 ;且根据上述方法设计的煤粉取样装置结构复杂 ,取样头有磨损问题。用等束取样原理设计制造的新型煤粉取样装置已在电厂使用 ,实践表明 :该装置方便可靠 ,可有效地测定一次风粉管道中的煤粉细度。     

中速磨直吹式制粉系统优化对锅炉经济性的影响

某中速磨辊式磨煤机正压直吹式冷一次风机系统存在出力不足等问题[1]。因此针对锅炉效率的理论计算以及对制粉系统详细的优化对比试验,着重对磨煤机出力、煤粉细度、风煤比、磨煤机出口温度、制粉系统漏风等影响因素进行了试验分析和论证总结。研究结果表明:负压直吹式漏风率太高不经济,而正压直吹式制粉系统优化后使锅炉效率提高至93.71%。采取相应调整措施后,磨煤机出力显著提高,制粉系统带负荷能力大幅增加。     

直吹式制粉系统煤粉取样器改造

针对宁夏京能宁东电厂煤粉取样器取样不准确,煤粉细度与实际偏差大,取样时间长、取样密封管密封不严,污染环境等问题,通过分析论证,提出了将原撞击式煤粉取样器换成笛形管式等速煤粉取样装置的技术改造方案。应用结果表明:改造方案缩短了煤粉取样时间,解决了煤粉取样不准确,取样时易出现喷粉的问题,保证了磨煤机煤粉细度在规定范围内,减少了磨煤机单耗及锅炉受热面磨损,为运行人员调整锅炉燃烧提供了准确依据。     

离心式可调煤粉分配器的研制和应用

直吹式制粉系统的一次风分配均匀与否，是决定锅炉燃烧工况优劣的重要因素。目前的中速磨煤机直吹式制粉系统，出口支管煤粉分配偏差严重，而国内外各种调整煤粉分配技术的效果均不理想。文章提出了离心式可调煤粉分配器的技术方案，介绍了该方案的原理，对其在国产300MW和125MW机组上的应用效果进行了分析，结果表明，此方案可大幅改善磨煤机出口煤粉分配不均的状况。     

双进双出钢球磨煤机的系统运行分析

<正>双进双出钢球磨煤机通常采用直吹式制粉系统,双进双出钢球磨煤机无备用,具有工作可靠,性能稳定等特点。双进双出钢球磨煤机适应碾磨高磨损指数和细度要求高而低挥发分的煤种,具有出力可调范围宽并响应迅速的优点,同时低负荷运行时,煤粉细度增加,一次风煤粉浓度不下降,     

ZGM-113G型中速磨煤机运行特性试验研究

在ZGM-113G型中速磨煤机出口管道上采用零压摆动式取样针装置对煤粉进行等速取样,通过对煤粉细度、质量的分析,了解分离器挡板开度、磨煤机通风量、磨煤机辊液压加载力对ZGM-113G型磨煤机工作特性的影响.分析表明:分离器的有效调节范围在45°～65°之间,对应煤粉细度R90在10%～40%之间变化;分离器挡板开度对通风阻力、磨煤机单耗有较明显影响;通风量对磨煤机的出力、煤粉细度、制粉电耗等均有影响;在满足出力的要求下,应尽可能降低加载力.     

直吹式制粉系统粗粉分离器改造

通过对正压直吹式制粉系统双进双出磨煤机粗粉分离器进行改造,保证了煤粉细度,提高了锅炉效率.     

煤粉取样方法的新国际标准

本文分析了新国际标准煤粉取样方法的必要性及设计特点，使用该方法能精确地测定电站锅炉一次风粉管道中的分质量流量和煤粉细度。     

正压直吹式制粉系统回粉管及锁气器改造

进行正压直吹式制粉系统双进双出磨煤机粗粉分离器回粉管、锁气器技术改造,有效地提高了煤粉细度,提高了锅炉效率.     

风扇磨直吹式制粉系统设计参数确定

针对风扇磨直吹式制粉系统干燥剂介质的选择、组成和主要设计参数,对磨煤机出口含氧量、出口温度、煤粉水分、煤粉细度、系统漏风系数、磨煤机出口一次风速进行详细分析。风扇磨制粉干燥介质的组成采用二介质或三介质,磨煤机制粉系统计算应满足:磨煤机出口O2体积份额不大于12%、磨煤机出口温度t2为150℃、煤粉细度R90为45%、系统漏风系数取0.3、磨煤机出口一次风速取为17~19 m/s。     

直吹式制粉系统设计中存在的问题与对策

湖南省现有21台直吹式制粉系统锅炉,运行中普遍存在送粉通道易堵塞、煤粉粗、制粉系统出力低、制粉单耗高、煤仓易堵煤、燃烧稳定性差、燃烧效率低等一系列问题。分析了直吹式制粉系统设计方面存在的不足,如设备设计裕量偏小、分离器选型适应性差、一次风管布置不合理等。提出并实施了混煤掺烧、改善燃用煤种、分离器改造、一次风管优化布置等措施,确保了锅炉燃烧的稳定性与经济性,明确了直吹式制粉系统设计煤粉细度必须按掺混煤种挥发分最低煤种选取、推荐采用轴向双挡板粗粉分离器。     

直吹式制粉系统风速测量与煤粉取样比较试验

通过现场采用的靠背管风速测量和平头枪煤粉取样方法,与德国ＡＫＭＯＡ测试方法对制粉系统风量测试,对煤粉取样结果做了比较试验以便了解不同测试方法的差异性。     

浅谈锅炉制粉系统煤粉细度及制粉量调整

煤粉细度和制粉量是锅炉经济运行的关键指标,对锅炉经济运行起着关键性的作用,而煤粉细度和制粉量调整是锅炉性能试验中非常重要的一项试验。笔者结合工作实际,对锅炉制粉系统煤粉细度及制粉量的调整进行了阐述,并对需要解决的内容作出了解释。     

杂物分离清除器在双进双出制粉系统中的应用

近年来,由于双进双出球磨机正压直吹式制粉系统(简称双进双出制粉系统)具有系统简单、占用空间小、初投资少、检修维护工作量少等优点,已广泛应用于300MW以上的大型机组。然而,该系统不像中间储仓式制粉系统可以将原煤中的杂物拦截下来,长时间运行后易造成制粉系统堵塞,使煤粉通道减小,流通受阻,回粉量加大,制粉出力     

600 MW锅炉采用等离子煤粉点火系统

介绍中速磨直吹式制粉系统锅炉等离子煤粉点火系统在大唐盘山发电有限责任公司4号炉的应用情况，分析该系统应用中存在的难点、解决办法及为此进行的试验研究工作。     

MPS中速磨煤机旋转式煤粉分离器的改造及应用

煤粉分离器是影响磨煤机性能、锅炉燃烧效率及污染物排放的重要部件之一。介绍国际上M PS中速磨煤机煤粉分离器的发展及应用,对静态挡板式煤粉分离器的运行原理进行分析,说明其优缺点;论述当前国际上最先进煤粉分离器的代表——美国B&W公司第2代DSVSTM型旋转式煤粉分离器的原理、结构特性及优点。针对扬州第二发电有限责任公司M PS89G型磨煤机采用的静态挡板式煤粉分离器存在煤粉细度调节不便等缺点,分析将其中一台改造为动态旋转式煤粉分离器的可行性,并介绍改造方案,实际运行证明改造后的磨煤机在煤粉细度调节性能等方面得到提高。应在MPS及其它类型中速磨煤机上采用旋转式煤粉分离器。