β-环糊精制备香精微胶囊的机理及应用

用β—环糊精制备香精微胶囊，分析了制备条件和其性能之间的关系，重点讨论了分散剂、均化速度、温度以及溶剂配比对微胶囊的形成及粒径大小和分布的影响，并对微胶囊在纺织品上的应用作了介绍。     

β-环糊精制备葱油香精微胶囊的工艺研究

文章研究了以β-环糊精为壁材制备葱油香精微胶囊的工艺,考察了制备工艺中芯壁比、β-环糊精浓度、包埋温度、包埋时间对β-环糊精制备葱油香精微胶囊包埋效果的影响,通过实验得到了葱油香精微胶囊的最佳工艺条件,芯壁比1∶10,β-环糊精浓度为15%,包埋温度为50℃,包埋时间为120 min,同时对微胶囊产品进行了初步的质量评定。     

β-环糊精香精微胶囊微观形态和包合机理

 采用β-环糊精为壁材原料对薰衣草、迷迭香、檀香等香精进行包结络合,可以形成具有缓释性能的香精微胶囊。由于β-环糊精对人体无任何副作用且具有生态环保性,因此该香精微胶囊用于香味纺织品具有独特的安全性。UV-M图像分析系统和电镜观察结果表明,包合物微观形态存在菱形晶体和针状晶体。通过红外光谱确定了包合物的形成,并从热力学和溶解度方面分析了香精微胶囊的形成过程。     

影响β-环糊精香精微胶囊缓释性能的因素分析

采用分子包覆材料β-环糊精制备香精微胶囊,重点讨论了香精、制备工艺(如均化速度、温度以及溶剂配比)对香精微胶囊缓释性能的影响作用.结果表明:V(乙醇)∶V(水)=1∶2,40℃反应2h时,香精微胶囊具有良好的缓释性能.     

玫瑰香型β-环糊精香精微胶囊在PVC人造革中的应用

将玫瑰香型β-环糊精香精微胶囊应用于PVC人造革的表面处理层,研究了香味革的留香效果及相关环保性能。结果表明:香味革在100℃下焙烘168h后,香精总留存率为58.22%;香味革的气味为7级,相比于未加香革的气味(6级)有明显改善;雾化值和总有机物挥发量分别为1.44mg和30μgC/g,较未加香革稍有升高,但仍满足汽车内饰PVC人造革要求。     

西瓜香精α-环糊精微胶囊的制备及其缓释性能

采用分子络合法进行试验,制备了西瓜香精-α-环糊精微胶囊,并进行仪器表征,进一步验证了西瓜香精-α-环糊精微胶囊具稳定结构、高热稳定性,并有效延缓西瓜香精挥发。最佳工艺条件为α-环糊精水中质量浓度为20 g/L,芯壁比为1︰3,西瓜香精与吐温20的比例为2︰1,反应时间为2.0 h,反应温度为60℃。在此条件下制备的西瓜香精-α-环糊精微胶囊平均粒径较小(201.2 nm),微胶囊包封率为80.4%。红外光谱分析、X射线衍射表明α-环糊精与西瓜香精形成了稳定的包埋结构,热重分析证明微胶囊增加了西瓜香精的热稳定性,电子鼻分析说明微胶囊具有良好的释放性能。由此证明制备的西瓜香精-α-环糊精微胶囊包埋效果好、稳定性强、缓释性能好。     

肉桂精油-β-环糊精微胶囊的制备

肉桂精油有很好的抑菌性能,而其挥发性使得其作为食品防腐剂的应用受到了限制。为扩大肉桂精油在食品中的应用,采用β-环糊精包埋法研究了肉桂精油微胶囊工艺,通过单因素试验和正交试验确定肉桂精油微胶囊制备的较好工艺条件为芯壁材质量比(肉桂精油∶β-环糊精)为1∶8,包合温度为70℃,包合时间为2 h。此工艺条件下制备的微胶囊包埋率可达86.75%。     

大蒜素β-环糊精微胶囊制备工艺及其稳定性研究

以β-环糊精为壁材,采用过饱和溶液析出法对大蒜素进行了包埋。通过正交实验优选出β-环糊精包合大蒜素的最佳工艺参数为:芯壁比1:8、搅拌时间20min、β-环糊精溶解温度20℃。同时,研究了包埋大蒜素在模拟胃液中的崩解和强酸环境下的稳定性,结果表明:微胶囊在模拟胃液中存在4h可释放出96%的大蒜素;大蒜素提取液中的大蒜素在pH1条件下4h分解率达39.48%,而大蒜素微胶囊中的大蒜素在pH1条件下4h分解率仅为12.20%。因而,通过β-环糊精包埋可以提高大蒜素在胃液中的稳定性。     

大蒜素β-环糊精微胶囊制备工艺及其稳定性研究

以β-环糊精为壁材,采用过饱和溶液析出法对大蒜素进行了包埋。通过正交实验优选出β-环糊精包合大蒜素的最佳工艺参数为:芯壁比1:8、搅拌时间20min、β-环糊精溶解温度20℃。同时,研究了包埋大蒜素在模拟胃液中的崩解和强酸环境下的稳定性,结果表明:微胶囊在模拟胃液中存在4h可释放出96%的大蒜素;大蒜素提取液中的大蒜素在pH1条件下4h分解率达39.48%,而大蒜素微胶囊中的大蒜素在pH1条件下4h分解率仅为12.20%。因而,通过β-环糊精包埋可以提高大蒜素在胃液中的稳定性。      

包络结合法制备β-环糊精鱼油微胶囊

对以β-环糊精为壁材、稀碱法提取鱼油为芯材,利用包络结合法制备鱼油微胶囊的工艺参数进行了研究。结果表明:以产率,效率,产品的外形和粒径大小作为评价指标,得出制备鱼油微胶囊的最佳工艺条件为:m(芯材)∶m(壁材)=1∶7,搅拌时间2h,搅拌温度45℃,乳化剂吐温80的使用量0.3 g/g鱼油。按此工艺得出的鱼油微胶囊,包埋率为90.75%,包埋效率为89.34%,电子扫描显微镜观察最终的微胶囊具有典型的柱状结构。     

缓释型食用玫瑰香精微胶囊的制备

用包结络合法以β-环糊精为壁材,对玫瑰香精进行微胶囊化,赋予其缓释性,采用正交试验获得了最佳包结条件为:β-CD与玫瑰香精的质量比为10∶3、包结的温度为50℃、水溶液中壁材的质量分数w(β-CD)%为15%、体系pH值为7,在此包结条件下,可得包埋率较高的香精微胶囊。通过热重分析测试了玫瑰香精微胶囊的包埋率,用热分析法分析了香精微胶囊的缓释性,并同传统的恒温热失重法作了比较,两种测试方法所得结果一致。利用红外光谱对β-环糊精—玫瑰香精微胶囊进行了表征。     

苯乙醇香精与β-环糊精包合物的制备工艺研究

采用饱和水溶液法制备苯乙醇香精与β-环糊精包合物,通过正交实验确定出最佳工艺条件,即:苯乙醇香精与β-环糊精的配比为1∶6,包合温度为50℃,包合时间为2.5h;在此条件下苯乙醇香精与β-环糊精的包合率为84.75%。包合物紫外光谱的最大吸收波长和吸光度显示,苯乙醇香精与β-环糊精包合物和两者的混合物以及β-环糊精本身显著不同,验证了环糊精包合了苯乙醇香精分子。      

苯乙醇香精与β-环糊精包合物的制备工艺研究

采用饱和水溶液法制备苯乙醇香精与β-环糊精包合物,通过正交实验确定出最佳工艺条件,即:苯乙醇香精与β-环糊精的配比为1∶6,包合温度为50℃,包合时间为2.5h;在此条件下苯乙醇香精与β-环糊精的包合率为84.75%。包合物紫外光谱的最大吸收波长和吸光度显示,苯乙醇香精与β-环糊精包合物和两者的混合物以及β-环糊精本身显著不同,验证了环糊精包合了苯乙醇香精分子。     

β-环糊精微胶囊对真丝织物的加香整理

以β-环糊精为壁材,薄荷香精为芯材,通过包结络合法制备了球形微胶囊,并通过喷雾法对真丝织物进行加香整理。探讨了微胶囊水溶液质量浓度、烘干处理温度等因素对真丝织物加香效果的影响,测试了加香织物的耐日照、耐干洗性能及留香时间。实验结果表明,微胶囊水溶液质量浓度720～960 g/L,60℃烘干处理工艺较优。利用本工艺加香后织物密封留香时间可达到5～7个月,自然环境下可留香3个月左右,不宜在日照下使用,可耐7次干洗。本方法能够满足欧洲规范EN ISO3175—2中工业应用对芳香织物干洗5次的要求,提高了真丝织物的附加值。     

烯丙基异硫氰酸酯-β-环糊精微胶囊的制备及其稳定性研究

通过悬浮液法制备烯丙基异硫氰酸酯与β-环糊精微胶囊,并通过红外光谱法进行表征。结果表明,经光度法测定微胶囊中烯丙基异硫氰酸酯浓度为4．38％。被包埋后,由于β-环糊精外壳的空间阻碍,微胶囊中的烯丙基异硫氰酸酯（AITc）在85℃条件下贮藏48h保留率为17．0％,对照组3h即挥发完全;室温条件下贮藏14d微胶囊中AITc的含量几乎无变化。     

玫瑰香精-羟丙基-β-环糊精包合物制备工艺研究

以玫瑰香精和羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)为原料,采用水浴恒温磁力搅拌法制备玫瑰香精-HP-β-CD包合物;通过L9(34)正交试验对制备工艺进行了优化,并以挥发油包合率和包合产率为指标评价了包合工艺,利用红外(FT-IR)和薄层层析色谱(TLC)对包合物进行了表征。结果表明:HP-β-CD与玫瑰香精形成了包合物,且在包合过程中未改变玫瑰香精的化学成分,提高了玫瑰香精的缓释效果。最佳制备工艺:玫瑰香精1mL,m(HP-β-CD/g)︰V(玫瑰香精/mL)=6︰1,搅拌速度700 r/min,包合温度为50℃,包合时间为5 h。影响因素的大小依次为:包合温度>搅拌速度>玫瑰挥香精和H-β-CDP的投料比>包合时间。     

大豆异黄酮苷元β-环糊精微胶囊的制备和鉴定

采用分子包埋法制备大豆异黄酮苷元β-环糊精微胶囊,考察芯材与壁材摩尔分子配比、作用温度、作用时间等工艺参数对微胶囊包埋率的影响,优化制备工艺条件,并用紫外光谱、红外光谱等方法进行鉴定和检测。结果表明:在芯材与壁材摩尔比为1.5:1、包埋温度为30℃、包埋时间为3h时,微胶囊形态完好,包埋率达96.21%,在水中的溶解度有明显的改善。      

大豆异黄酮苷元β-环糊精微胶囊的制备和鉴定

采用分子包埋法制备大豆异黄酮苷元β-环糊精微胶囊,考察芯材与壁材摩尔分子配比、作用温度、作用时间等工艺参数对微胶囊包埋率的影响,优化制备工艺条件,并用紫外光谱、红外光谱等方法进行鉴定和检测.结果表明:在芯材与壁材摩尔比为1.5:1、包埋温度为30℃、包埋时间为3h时,微胶囊形态完好,包埋率达96.21%,在水中的溶解度有明显的改善.     

超声波法制备八角茴香油-β-环糊精微胶囊及其表征分析

为提高八角茴香油的稳定性,采用超声波法制备八角茴香油-β-环糊精微胶囊。以包埋率为评价指标,通过正交试验优化制备工艺,并考察微胶囊的加热释放特性。结果表明,最佳制备工艺为八角茴香油与β-环糊精质量比1∶6(g/g)、超声时间40 min、超声温度50℃、超声功率198 W,在此条件下包埋率为94.21%,载药量为6.93%,平均粒径为2.53μm。超声温度和超声功率的变化对微胶囊包埋率的影响显著。红外光谱、差示扫描量热分析和热重分析证实了微胶囊的形成。释放特性表明,200℃条件下加热120 min,八角茴香油保留率仅剩4.60%,而相同温度和时间条件下,微胶囊中八角茴香油保留率为78.38%,是八角茴香油的17.04倍,八角茴香油被包埋后热稳定性提高。超声波法和饱和水溶液法制备微胶囊相比,载药量相差不大,但超声制备的微胶囊包埋率及收率比饱和水溶液法分别提高7.80%和4.98%;超声制备微胶囊包埋率、收率及载药量比研磨法分别提高14.68%、1.88%和1.85%。超声波法是制备高质量八角茴香油-β-环糊精微胶囊的简便可行方法,八角茴香油被包埋后稳定性提高,有望应用于食品保鲜领域。     

β-环糊精制备紫草提取物微胶囊的工艺优化及抗氧化活性研究

研究了以β-环糊精为壁材制备紫草提取物微胶囊的工艺,考察了制备工艺中不同因素对β-环糊精制备紫草提取物微胶囊包埋效果的影响,通过正交实验对四个关键因素进行优化,得到了微胶囊化紫草制备的最佳工艺条件,同时还研究了其在鹅油中的抗氧化活性。