基于MQL的切削加工技术应用

在金属切削加工过程中,切削液发挥着冷却、润滑、排屑和防锈等作用,但其排放会对环境造成严重污染。微量润滑技术(MQL)是将压缩气体与微量润滑油混合汽化后喷射到加工区域,可代替传统切削液,在刀具与工件间的加工部位形成有效润滑,减缓刀具磨损。作为新兴的绿色清洁切削加工技术,微量润滑技术具有广阔应用前景。本文介绍了切削加工机理和切削液在切削加工中的作用,通过对比微量润滑、水溶性切削液和切削油性冷却等常见润滑技术的优缺点,分析了MQL替代传统切削液在切削加工中的利弊,并通过分析MQL在高速加工、铝合金加工及断续加工等方面的应用,探讨了MQL技术的发展趋势及发展过程中凾待解决的问题。     

孔加工中负压排屑、断屑的分析

通过对孔加工中负压排屑、断屑的理论分析,确定了有关结构、参数之间的关系,同时提出了负压断屑及强力负压孔加工等新概念,为设计的合理化提供了理论基础。     

孔加工振动切削的断屑机理

分析孔加工中常用的麻花钻、扩孔钻、深孔单刃钻等振动切削的断屑机理,得出各种钻头振动切削的最佳条件,包括振动发生器的最小振幅、振动频率和工件转速断屑的最佳比值及各种情况的断屑层图。     

加工自动生产线三工位分拣单元的自动化设计

针对一套自动加工生产线中的三工位分拣单元的控制要求,设计PLC程序,通过对工件的黑白两色识别和金属与非金属的判断,驱动气动执行机构进行工件的分检,实现了控制要求,并可对同类的自动线分拣控制程序设计提供参考。     

扩孔钻结构的改进与设计

在不同切削材料、不同切削参数条件下,为提高扩孔钻的切削性能,其结构需要随之改变。提出由三段相互相切的圆弧构成扩孔钻容屑槽型。根据扩孔钻的切削特点和排屑要求,三段圆弧分别由切削圆弧、卷屑圆弧及容屑圆弧构成;切削圆弧构成的切削刃前角可根据被加工材料与切削参数的不同任意选取,刃瓣宽度根据扩孔钻的外径和强度取值,扩孔钻的芯径依据容屑槽需要的空间大小及扭转强度的要求确定。此结构根据加工材料特性选取所需要的前角、芯径、刃宽等参数,不会改变切削圆弧、卷屑圆弧和容屑圆弧两两相切的槽型设计。与直线切削刃相比,圆弧切削刃轴向力和扭矩低,所提出的结构既可以保证扩孔钻切削刃强度,又有足够的容屑空间,切屑容易卷曲并折断,避免了切屑碰伤已加工表面,且排屑流畅。对改进的扩孔钻结构,应用计算机仿真容易设计出扩孔钻槽铣刀刃形,以方便扩孔钻的设计、检验、制造。     

深孔加工可转动负压抽屑装置的研究与设计

针对大尺寸和形状复杂的零件,在深孔加工过程中,采用传统的工件转动,刀具进给已经不能满足加工需求。采用刀具旋转进给,工件静止的加工工艺在现代深孔加工技术中显得很有必要。通过对现有DF深孔钻削系统的结构及其工作原理进行理论分析,对负压抽屑装置进行改进,设计出可转动负压抽屑装置,从而更好地满足实际生产的需要。     

内排屑小深孔加工技术的研究现状

在讲述分析了制约内排屑小深孔加工进展的原因后,从深孔加工机床、刀具、排屑等诸方面提出了一套针对内排屑小深孔加工的对策,并通过多年的研究和探索,总结出了一些行之有效的内排屑小深孔加工的工艺方法。     

龙门加工中心的成功改造

我公司已出厂多年的一台TH42160C—300龙门加工中心,由于客户加工的对象与刚购买时相比发生了变化,该零件工艺需要机床具备深孔钻削和主轴转速4000r/min功能,而该台设备是一款适合低速大转矩切削的机床,强力切削是它的强项,设计时未能兼顾到主轴开高速。为了能够接下这批大订单,客户单位希望我们能对该机床进行有偿的改造,     

轿车变速箱齿轮加工自动生产线的研发与应用

一、汽车齿轮加工自动生产线的需求汽车工业既是我国最重要、最活跃的支柱产业之一,同时也是机床装备制造业的重点服务领域。在我国由汽车工业大国迈向汽车工业强国的发展进程中,汽车零部件高档生产装备及生产线的国产化、自动化、成套化将起着至关重要的作用。轿车变速箱齿轮是汽车工业领域量大面广,对轿车传动     

气缸盖敏捷柔性自动线的设计

生产线的建立有多种模式，本文讨论的是以加工中心为主的气缸盖敏捷柔性自动生产线的设计问题，主要包括以下内容：敏捷柔性自动生产线规划设计的基本原则，工艺流程设计方法及优化，CNC高速加工中心的技术参数以及生产线设备平面布置图的设计，最后介绍了敏捷柔性自动生产线高度柔性、高利用率、最现代化的加工技术以及经济性等特点。     

多工位自动化生产线的控制研究

以纺织机械行业的龙筋生产自动线为例,采用级式语言编程实现了对多工位工业自动化生产线的控制,并对该控制系统的功能、硬件组成、软件流程图及调试过程都作了具体的分析。该控制系统具有易编程、易修改、易调试的特点;系统自运行以来稳定、可靠,达到了设计要求。     

试论滑动副间隙的驱动油液压缸铰接耳的设计

对合有间隙的滑动副的驱动油液压缸进行了分析,得出了不同载荷类型、不同销轴布置方式下的液压缸的受力模型,得出了当作业单元受单向侧向载荷时,液压缸两端铰链的销轴应平行布置,且销轴轴向与载荷方向垂直;当液压缸两瑞销轴轴向与载荷方向不垂直或者作业单元受双向侧向载荷时,应在液压缸销孔与销轴之间安装关节轴承,或者按文中得出的相关公式增大液压缸销孔的公称尺寸.     

全自动生产线输送系统的设计

简要介绍一种全自动生产线的构成和特点,并重点介绍其中的输送系统的布局和结构特点、传动形式、工作原理和控制方案,简述应用三菱FX2NPLC控制该系统的选择和设计原理。     

用PLC实现自动生产线的数据跟踪

结合对玻壳检验系统的改造,着重叙述了可编程序控制器在该自动检验生产线上玻壳的全程数据跟踪技术的实现,同时给出了程序流程图。     

冲压生产线冷却水循环控制系统设计

实现某汽车公司冲压生产线冷却水循环系统的控制系统设计。以西门子S7-300PLC作为控制器,将控制系统分为主站和从站,应用PROFIBUS-DP网络进行通信。选择西门子Win CC作为HMI组态软件,应用工业以太网络与PLC主站通信,实现上位监控系统设计。该控制系统不仅实现远程自动运行,参数修改和报警等功能,还可以在设备故障时通过远程上位手动对需要的设备进行启停控制,或轻松进入就地手动控制,提高了生产效率,增加系统安全性能,方便故障诊断与维护。     

并联液压缸的设计与应用

通过自行设计的一种可并联连接使用的油缸，解决了受主机限制，油缸缸径不能过大的问题，但同时又能满足主机的性能要求。     

基于PLC的造粒生产线自动控制系统设计

设计的造粒生产线控制系统为上下位机模式的自动控制,即采用工业以太网络结构连接上位监控计算机和核心控制器PLC,再由PLC和信号采集器、执行元件之间相互通讯完成信号收集及对执行元件的控制。系统实现了造粒生产线的自动化控制,有效降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。     

PLC和触摸屏在纯净水自动灌装生产线中的应用

研究了基于西门子PLC控制的自动灌装生产线的设计。生产线主要由送瓶机构、四工位灌装机构、封盖机构、成品搬运机构组成。利用S7-300 PLC对灌装生产线进行编程并仿真,实现其自动控制,通过触摸屏控制,实现人机界面交互。     

汽车车身焊装生产线和焊装夹具简介

对汽车车身焊装生产线和车身焊装中的夹具进行综述，其中包括焊装生产线的发展、组成等和焊装夹具的作用、特点、分类和设计要求等。