尿素二段蒸发真空度低的原因及对策

简介尿素蒸发系统工艺流程,分析引起二段蒸发真空度低的原因,并提出相应的处理措施和运行中的注意事项。     

二表槽液位快速下降的原因分析

我厂尿素生产工艺系统采用的是水溶液全循环预精馏预分离工艺流程。2006年装置停车大检修时蒸发系统增设了水力抽真空系统,投运后一切正常。但2009年6月后,蒸发系统间断出现二段蒸发冷凝液储槽(简称二表槽,下同)液位快速下降的现象,当下降至二表槽下液口以     

蒸发系统真空度低的原因分析及处理

从尿液中游离态NH_3、CO_2及水含量高,以及蒸发分离器液位高、蒸发分离器出气不畅、喷射器抽吸能力下降及动力蒸汽压力过高、表冷器工作不正常、氨水槽液位低、升压器动力蒸汽压力过高、蒸发系统有漏点、一段真空度低等方面入手,分析造成CO_2汽提法尿素装置蒸发系统真空度低的原因,并介绍处理方法及操作维护和预防措施。     

蒸发二段真空度不稳定原因分析

对斯那姆尿素工艺二段蒸发真空度不稳定原因进行了较详细的分析，并提出相应的操作处理措施     

尿素装置二段蒸发气冷凝方案的设计与操作

对尿素一段蒸发气二种冷凝方案进行了阐述,详细分析了二段蒸发水冷器的作用,对二段蒸发冷凝的操作提出了指导意见。     

水溶液全循环法尿素装置蒸发系统的改进

我国中型氮肥厂尿素装置普遍采用水溶液全循环法生产工艺,蒸发系统采用负压操作,尿素溶液经加热蒸发水分,通过闪蒸槽和一蒸分离器将尿液与气相分离,与此同时,尿液中的一部分尿素也被带了出来,气相经一段表面冷凝器冷凝后进入碳铵液槽,碳铵液经解吸系统将其中的二氧化碳和氨解吸出来后送到二段循环系统回收利用,但被带出来的这部分尿素随着解吸废液排出了系统。本文介绍通过简单的改造来回收这部分尿素。1　设备及流程改进在原系统的基础上,在闪蒸槽和一蒸分离器上方各增加一小型填料塔洗涤器,将二段表面冷凝液通入填料塔的上部,使其在填料部…     

小管板在尿素二段蒸发加热器上的应用

针对尿素二段蒸发加热器的损坏原因,重点介绍采用小管板延长二蒸加热器的寿命。     

尿素装置二段蒸发喷射系统的改造及分析

分析二段蒸发喷射系统存在的主要问题，确定了提高真空度的改造方案，并应用气体动力学分析对喷射系统进行成化设计，生产运行结果表明，完全达到预期效果。     

二段蒸发加热器的腐蚀及控制

工况恶劣、选材不当、生产负荷偏大、制造质量不佳和结构不合理是造成二段蒸发加热器发生腐蚀的主要原因。通过改进材质、选择合理的结构、严控制作质量和操作工艺指标,二段蒸发加热器经3年多的运行,未出现明显的腐蚀现象,预计使用寿命在5年以上。     

尿液在蒸发系统停留时间长的原因分析及处理

1 问题简述 我公司原有2套水溶液全循环法尿素装置,2007年双结构改造,新增了1套年产400kt尿素的CO2汽提法尿素装置,于2007年6月试车投产。CO2汽提法尿素装置运行以来,其生产的尿素产品中的缩二脲含量一直居高不下,约为1．2％（质量分数,下同）,影响了产品质量。     

真空预浓缩蒸发工艺在尿素装置蒸发系统中的应用

<正>1改造的目的及方案的选择2012年,陕西陕化煤化工有限公司将1套已停运4年的110 kt/a水溶液全循环法尿素装置通过扩能改造为300 kt/a尿素装置,同时大幅度降低各项消耗,全装置系统实现先进DCS控制。由于尿素装置能力扩大,原蒸发系统无法满足日产1 000 t尿素要求。经过多方面论证和详细计算     

尿素蒸汽系统结垢原因分析

0　前　言我公司尿素生产装置原设计能力为 1 1 0kt/a,工艺流程采用水溶液全循环法。自投产以来 ,由于各种原因 ,系统一直未达到设计生产能力 ,年产尿素在 80～ 90 kt徘徊。近几年 ,经过填平补齐 ,挖潜改造 ,现已达到年产尿素 1 30 kt,其中最高日产尿素达 430 t,大大超过设计能力。但随着生产负荷的提高 ,尿素的蒸汽用量由原来的1 8～ 2 0 t/h增加到 2 6～ 2 8t/h后 ,蒸汽系统暴露出一些问题 :一分塔、二分塔蒸汽调节阀多次出现卡涩 ;蒸汽喷射泵的消音器发生结垢堵塞 ,抽真空能力下降 ;四大加热器的换热效果变差 ,系统负荷增加时 ,全开蒸汽…     

小管板在尿素二段蒸发加热器上的应用

简要说明了尿素二段蒸发加热器的损坏原因,重点介绍了采用小管板来延长其寿命的方法。     

结晶硝铵二段真空度下降的原因及处理

对结晶硝铵系统二段真空度下降的原因进行分析,提出了相应的整改措施并加以实施。整改后,二段真空度得到提高,消除了对结晶工序的影响,从而提高了结晶硝铵产品的质量。     

传统水溶液全循环尿素工艺中解吸系统的改进

0前言 兖矿鲁南化肥厂原一版和二版设计的水溶液全循环尿素装置，随着合成氨生产能力的不断增加，尿素的生产能力也相应得到了提高，目前尿素产鼍已分别达到了300t／d和350t／d以上（原设计值分别为145t／d和180t／d）。随之而来，尿素解吸系统负荷也相应加大，必须对现有的解吸系统进行改造，使其既能满足生产要求，又能符合环保要求。现仅针对一版设计解吸系统的改造加以叙述。     

尿素装置二段蒸发气相管堵塞的原因分析及处理

解决52万t/a斯塔米卡邦二氧化碳汽提工艺尿素装置生产中,蒸发系统二段蒸发气相管易部分堵塞问题。     

尿素蒸发二段分离器结垢的防治

介绍了尿素蒸发二段分离器的运行状况,运用声学防垢技术对其进行技术改造,取得了理想的防结垢效果。     

尿素装置蒸发系统打循环原因分析及改进措施

尿素装置蒸发系统打循环不仅影响尿素产品质量,而且增加装置综合能耗。针对蒸发系统打循环的原因,采取了对一分分离器液位调节阀(L3阀)维护保养、二段分解加热器进行化学清洗、改进喷头过滤器等措施,蒸发系统打循环次数明显减少,尿素成品优质品率达99.72%。