PLC在龙门刨铣床数控化改造中的应用

采用三菱FX2N-64MR型PLC对B2016龙门刨铣床进行数控化改造,设计了龙门刨铣床刀架、横梁外部接口电路及主运动控制电路,完成了主运动、刀架、横梁PLC控制程序设计,实现了对龙门刨铣床刀架、横梁进给运动及工作台主运动电气控制系统的PLC逻辑时序控制.实践证明,改造好的龙门刨铣床大大提高了机床的性能和加工能力,有效地提高了工件的加工精度,产生了显著的经济效益和社会效益.     

PLC在数控车床转塔控制系统的应用

以CK7520数控车床转塔控制系统为例，阐述了采用PLC对多工位转塔刀架改造的设计，实现了工件通过一次装夹可自动完成全部工序的功能。     

经济型数控化改造中刀架部分的控制设计

经济型数控改造技术是目前普通机床数控化改造中普遍采用的技术,改造后刀架的精度、刚度以及可靠性都直接影响机床的使用性能。为了实现改造后机床的预期换刀功能,保证换刀的可靠性,文中阐述了一种采用PLC对刀架换刀过程进行控制的工程实践方法。     

数控回转刀架PLC控制系统设计

为提高数控加工设备的工作效率,在数控机床上一般设有自动换刀系统;但出于设备成本的考虑,小型非标机床需要自行设计自动换刀系统。针对小型非标机床,设计了一种数控回转刀架PLC控制系统;该控制系统采用MCGS触摸屏来配合PLC控制单元,不仅使控制面板更加简洁,而且简化了PLC编程。首先,设计了数控回转刀架的硬件控制电路并且编写了PLC梯形图程序;然后,设计了MCGS触摸屏的换刀界面并编写了MCGS触摸屏中相应按钮的脚本程序;最后将所设计的数控回转刀架PLC控制系统应用于实际小型非标机床中,结果表明该数控回转刀架PLC控制系统具有灵活性强、可靠性高等优点。     

CA6140普通车床方刀架的PLC设计

阐述了数控车床自动回转刀架的自动换刀工作的原理与实现过程以及PLC控制设计,并就电动刀架的调试进行了介绍。实践证明,设计的程序在实际应用中灵活性强可靠性高。     

全功能数控双伺服动力刀架的PLC程序研究

以数控系统802D sl为平台,阐述了y轴作为PLC轴的设置步骤及PLC控制程序,描述了SFW伺服刀架的逻辑转位过程,编制了双伺服动力刀架的PLC程序,最终实现了对“十一五”国家专项“全功能数控双伺服动力刀架”的PLC程序深入研究.     

数控车床电动刀架及其PLC控制设计

阐述了数控车床自动回转刀架的自动换刀工作的原理与实现过程以及PLC控制设计,并就电动刀架的调试进行了介绍。实践证明,设计的程序在实际应用中灵活性强、可靠性高。     

数控车床防撞刀系统的设计与实现

先从产生撞刀事件的原因入手进行详尽的分析,从改进机床电气设计的角度提出了解决方案。并对用于教学培训的机床进行了系统改造:增加了程序的换刀指令检测、AUTO方式下机床自锁情况检测以及刀架外侧传感器检测等环节,实现了基于PLC的数控机床防撞刀控制系统的设计。经系统改造后的机床设备在教学培训中基本能实现零撞刀,为数控加工培训中的安全问题提供了技术保障。     

用PLC改造C7632多刀车床的特点

C7632多刀车床是采用继电接触器组成的逻辑控制线路,靠改变插销板上插销位置及调整行程挡铁的位置来预选循环动作。控制线路非常复杂。由于插销或中间继电器接触不良,维修十分困难。因此用PLC改造势在必行。 一、PLC输入输出的安排 C7632多刀车床有主轴旋转,上、下刀架纵、横向工进、工退、快进、快退,卡盘夹紧等运动,并且上、下刀架的循环动作可以通过改变插销位置来预选,改用PLC后.就用操纵板上的控制开关取代了插销预选编程,这样就可能增加许多输入、输出点。为了节省PLC输入、输出点数,降低成本.采用了以下方法.使PLC输入、输出点安排紧凑、合理（图1）。     

C616车床的数控改装与设计

C616车床由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架和尾座组成。把C616车床改造成数控车床,主要改造部位:在主电机端面加上一个电磁式离合器,以便用M05指令控制主轴停转;把原来的手动刀架改造成数控刀架:冷却泵的起动由原来的手动改造成用微机控制;主轴后端加一编码器(脉冲发生器),以便加工螺纹。下面主要介绍纵横向进给系统的改造及数控系统的硬件设计。     

HZC-1Z轴承专用车床的改造

通过对HZC-1Z轴承专用车床刀架构件及进给机构进行改造，增强机床使用功能，扩大机床加工工序，创造较高的经济效益。     

普通车床数控化机械部分的改造设计

普通机床的数控化改造,在我国仍有很大的市场前景.论文以C618车床为例,详细介绍了普通车床机械部分改造设计的方法和步骤.改造后的车床拥有较完备的数控功能和较好的加工性能,能实现数控自动化车削加工.为职业技术学院或企业机床数控化改造提供一个可借鉴的成功方案.     

普通车床数控化电气控制部分的改造设计

普通机床的数控化改造,在我国仍有很大的市场前景.本文以C618车床为例,详细介绍了普通车床电气控制部分改造设计和机电联调的方法及步骤.改造后的车床拥有较完备的数控功能和较好的加工性能,能实现自动化车削加工.为职业技术学院或企业机床数控化改造提供一个可借鉴的成功方案.     

车床数控化改造设计后的整机调试

普通车床数控化改造的参数设置与机电联调,是在完成了机械部分和电气部分的改造设计之后,必须对整机进行参数设置与机电联调,机床才能正常工作.论文以C618车床为例,详细介绍了参数设置与机电联调的方法和步骤,改造后的车床拥有较完备的数控功能和较好的加工性能,能实现自动化车削加工.为职业技术学院或企业机床数控化改造提供一个可借鉴的成功方案.     

在普通车床上加工双导程渐厚蜗杆的新方法

双导程渐厚蜗杆的加工方法是一门新技术,研究和探讨双导程渐厚蜗杆的加工方法很有必要。本文所论述的方法是在普通车床上,采用小刀架左右旋转差补赶刀的操作方法,来加工非整数模数蜗杆即双导程渐厚蜗杆。文章详细介绍了各尺寸计算、刀具准备、加工方法及测量手段。本加工方法是贯彻国家职业技能标准,培养车工技师技术工人的很好教材。     

HZC-1Z车床改造

HZC-1Z车床原被用于加工小型深沟球轴承套圈,通过对其上刀架和横向拖板进行改造,可用于加工短圆柱滚子轴承内圈的油沟,扩大了车床的加工范围。     

基于电流变效应的车削颤振预报控制技术的研究

将电流变减振技术引入机床切削系统,研制了车床横刀架电流变液减振器。通过流变学动态模量测试方法,求得了该系统的附加阻尼和附加刚度,并对该系统振动响应特性进行了理论分析。研制开发了基于电流变效应的车削颤振预报控制系统。预报控制试验结果表明,利用该系统可以对机床切削颤振实施有效的预报控制。     

Precision evaluation of surface form error of a large-scale roll workpiece on a drum roll lathe

This paper presents on-machine evaluation of surface form error components of a large-scale roll workpiece, including the out-of-roundness, the out-of-straightness, the taper angle and the diameter deviation, on a drum roll lathe. A pair of capacitive-type displacement probes is mounted on the carriage slide to target the two sides of the roll workpiece mounted on the spindle, which has a length of 2000 mm, a diameter of 320 mm and a mass of 350 kg. The outputs of the probes are employed to accurately evaluate the surface form error components through separating the influences of the motion errors of the spindle and the carriage slide of the lathe. It has been difficult to apply the reversal error-separation method for measurement of the out-of-roundness component of such a large workpiece because it is difficult to reverse the workpiece with respect to the spindle on the lathe due to its large size and heavy mass. An improved reversal operation technique, in which the spindle is rotated with respect to the stationary roll workpiece being held by a crane, is therefore proposed to solve this problem. Measurement uncertainty analysis is carried out to verify the reliability of the new technique for on-machine evaluation of the out-of-roundness component. The out-of-straightness component and the taper angle component of the roll workpiece are then evaluated by using a previously developed method. A simple and effective algorithm for evaluation of the diameter deviation component is also presented.     

基于单片机的CH3240-MC液压比例转塔车床数控改造

针对CH3240-MC液压转塔车床,研制了基于单片机、LCD液晶显示器、中文显示、G代码编程的数控系统。对该机床进行了数控改造,使停止运行的机床重新投入生产,为机床改遣提供了参考。     

车床振动的自动控制

车削时的振动,影响加工精度和生产率的提高,降低机床和刀具的寿命。因此,在现有机床和切削条件下,控制这种振动就成了十分重要的问题。在国内外,对车削时振动的控制的研究,一般均采用液压伺服系统或控制电机驱动系统,使刀具作补偿移动的方法。其控制方法复杂,控制装置的结构尺寸庞大,且对机床动态系统引入了附加系统的影响,对车床刀架的改装工作量也大。为此,我们提出了一种新的控制原理和方法,即外加上稳态控制力,同时利用车削时径向切削力的动态分量△P,来产生跟踪△P的变化,而相位与它相反的动态控制力△F,使切削力的波动的影响得到补偿,实现振动的自动控制。我们建立了控制系统,成功地进行了车削时振动的试验。试验结果表明,我们所建立的控制原理和方法,使车削时的振动显著减小,加工精度提高三倍,可大大提高生产率,不需要对车床的改装,方法简便。所以,它对于实际生产,和进一步扩展用于其它类型的切削加工,有重要的意义。