一种新的大口径反事故安全钻杆接头

我队从事水文水井钻探、孔深一般300米左右,孔径230毫米至530毫米。钻机使用的φ114钻杆与石油钻的钻杆相同,这种钻杆抗压、抗拉、抗扭、抗弯等强度很大,钻进时不易折断,进尺较快,能打出深度大,口径大,质量高的水井。使用φ114钻杆优点很多,但钻机上一般却没有这种钻杆的专门打捞工具。井内一旦发生严重的坍塌、挤夹等事故时。只有用以往的老办法进行处理。为了防止和处理这类事故,我队钻探技师孙殿友同志构思了一种比较理想的反事故安全钻杆接头,后经毛敬云同志进一步整理和设计,比较完善,并制成了第一套反事故安全钻杆接头(见图)。经在地面和在邯郸市峰峰矿区自来水公司水源     

天然金刚石孕镶钻头生产试验情况

我队一分队和“三八”分队对无锡钻探工具厂研制的φ56毫米天然金刚石孕镶钻头，进行了生产性试验，共试验了14个，共进尺805.67米。平均钻头进尺58.26米（个别钻头仍在继续使用），平均时效1.54米/小时，其中69—9号钻头进尺达到149.64米。试验情况表明，无锡厂试制的钻头，无论其胎体包镶强度、粉末金属料的配比、钻头几何形状、水口     

Φ127mmS135钻杆接头外螺纹断裂失效分析

2009年元月江苏石油勘探局钻井处外部项目作业的一口井,在挂φ177.8mm尾管时发生一起φ127mmS135钻杆接头外螺纹断裂,事故得到及时有效的处理。结合钻杆的生产、现场使用和取样分析的情况,对此次φ127mmS135钻杆接头外螺纹断裂的机理和原因进行了分析,找到了导致断裂的原因,并对下一步预防此类事故提出了相应的技术措施。     

日本进口STM—R80钢级钻杆的硬度和耐磨性能有待提高

我局地质三队1990年在赛什塘矿区的小口径金刚石钻探施工中,使用日本进口的STM—R80钢级钻杆加工的内丝钻杆,两个施工机台同时出现了前所未有的反常情况:新钻杆下入孔内1～2个小班,钻杆与接头连接的公母扣同时发生严重磨损,不能再继续使用,滑扣、折断事故频繁,伴随而来的孔底烧钻事故也发生多起。两个机台在两个多月的时间里,累计进尺只有500余米,而换下丝扣磨损的钻杆484根,钻杆外表直径磨损0.5～0.6mm,发生磨损     

SS75C绳索取心冲击回转钻进的应用

我队在招远县某金矿区进行钻探施工（绳索取心钻探达90％）。施工中常常遇到硬脆碎地层（简称破碎层）。岩心易堵塞，回次进尺很低；并且钻头寿命短，提钻间隔小，使绳索取心钻探的优越性难以充分发挥。而频繁地提大钻又导致钻杆过度磨损，促使钻杆中途脱扣、断钻等事故的发生，严重地降低了纯钻     

绳索取心钻进的应用及其效果

我局已经有五年金刚石小口径钻进的经验，在此基础上，我们从1980年开始逐步试验和采用绳索取心钻进，累计进尺近万米，并且积累了一定经验。一、钻探设备及工艺技术（一）设备及钻具1．钻机：xu-600-3型钻机，其上安S56J-1型绞车，φ4.8毫米钢丝绳500～800米。2．水泵：BW250/50型泥浆泵。3．钻塔：12米（或17米）斜塔。4．钻具：S56-D绳索取心钻具打捞器。5．钻杆：钻杆的材质为45M_nM_0B，规格为φ53×     

摩擦焊接钻杆使用效果

我队承担的甘肃省肃北县小西弓金矿区钻探任务已有三年的历史,总计完成钻探工作量约2×10~4m,钻探施工条件较为优越。但在施工中,钻杆折断问题很突出,据统计,八八年、八九年所使用的φ450mm外丝钻杆,平均折断频率为6.28m/次。由于钻杆的频繁折断,严重地影响了钻探生产效率的提高,造成了材料浪费,加大了钻探施工成本。对钻探折断的原因,经观察,分析可归结为以下三点:     

基于Ansys Workbench通地1井的绳索取心钻杆接头疲劳分析

通过分析通化盆地地质调查井工程钻探施工工况、钻杆折断事故及折断部位,基于钻杆和钻进工艺参数对井内钻杆接头螺纹受力进行理论计算,采用SolidWorks对钻杆接头螺纹连接处进行建模,然后将模型导入Ansys Workbench中进行应力和疲劳仿真分析,预测钻杆接头的疲劳寿命。通过分析仿真结果,再结合地质岩心编录和测井资料,探讨涌水伴随大量气体钻探施工的钻杆折断原因,优化钻进工艺参数,从而减少孔内钻杆折断事故的发生。     

低温电镀人造金刚石孕镶钻头生产试验成果

我队一号机对武汉地质学院研制的低温电镀人造金刚石孕镶钻头在ZK101－3号孔进行了生产试验。三个钻头在6～8级火山岩中共进尺285.03米，平均钻头进尺95.01米，最低钻头进尺60.94米，最高钻头进尺150.99米。取得可喜成果，现将试验情况简述如下：一、试验条件1．矿区和地层：试验地区是一个火山岩覆盖的隐伏煤田。ZK101－3号孔是采用金刚石小口径（φ56）进行勘探施工的第一个钻孔。三个钻头试验时钻进的孔深从61.47～     

ф50内丝钻杆螺纹部位断裂的分析及螺纹结构改进的探讨

在小口径金刚石钻进中，因钻杆的断裂而带来孔内事故造成时间和经济上的损失是时有发生的。φ50内丝钻杆（不加厚型）与φ50外丝钻杆（内加厚型）在施工中断裂的情况是相似的，按其断裂部位划分，可分为三大类：1．钻杆中部折断；2．在螺纹前端碎裂；3．接近螺纹终点部成环状断裂。几年来，我队在钻探施工中（原开动钻机3—5台，现开动钻机9台，均采用小口径金刚石钻进，口径为φ76、φ56两级）所发生的钻杆断裂，按其发生的次数来看，第一、二种断裂类型很少发生，而较多出现的则是第三种类型（占90％以上）。因此，减少螺纹终点部位的     

金刚石钻进用钻杆

地质岩心钻探采用金刚石钻进时，对钻具特别是钻杆的性能要求较高。原因主要是：1．金刚石钻进时的转速较高，钻具迴转消耗功率较大，因此，钻杆承受的扭矩和扭应力亦较大，容易产生疲劳现象。2．金刚石钻进钻孔直径较小，目前国内主要用口径为φ46和φ56毫米；要求用直径较小的钻杆钻进较深的钻孔，例如用φ42或φ43毫米的钻杆钻进深度为600～1200米的钻孔。3．不允许采用像外丝钻杆那样的锁接头和保护环。钻杆表面磨损较快。     

离心割管器的应用

我队××矿区ZK_(86)孔,施工至孔深690米时发生埋钻事故。在处理事故过程中又发生反丝钻杆折断。其断头由于强力提拔变形呈鸭咀状,并弯曲在溶洞中（如图1所示）。该孔上部下入φ108套管至270米。在溶洞416～420米处事故钻杆断头位于419.36米,其下均在φ91孔径中。由于事故头弯曲于溶洞中,上部又受φ108口径的限制,矢锥极不易对头。我们先采用弯钻杆带公锥去摸头,没有摸到。后改用钻杆勾子（用φ50园钢特制的）去捞     

针状合金钻头试验情况

我分队于1976年6月27日～7月22日，在801钻机连4井进行了针状合金钻头钻进试验，获得了较好的效果。一、试验条件1．井段与岩层试验是在井深531·59～785·15米的井段中进行的。总进尺253.56米，其中针状合金钻头钻进51回次，进尺212.27米（平均回次进尺4.16米），普通合金钻头钻进20回次。进尺41.29米（平均回次进尺2.07米）。岩层：5～6级石灰岩占90％，7—8级硅化灰岩占10％。     

钻探施工中钻杆折断事故原因分析及预防建议

针对钻探施工中不断发生的钻杆折断事故,通过断钻实例分析了事故产生的原因,提出了预防或减少事故发生的措施及建议。     

绳索取心人造孕镶金刚石钻头钻进七百米

陕西省第一地质队于1982年4月，用北京钻探工具厂1980年产的182号绳索取心人造金刚石孕镶钻头，在6～9级结晶白云岩及含矿层中钻进两个钻孔，倾角分别为70°和80°，累计进尺724.19米，平均提钻间隔30.3米，平均小时效率4.62米，平均岩矿心采取率99％，打捞成功率91％。182号钻头外径φ56.4毫米，高度80毫米，热压法制造，胎体硬度HRc39，浓度75     

水泥灰岩中小口径钻探的优越性

勘探水泥用灰岩是建材地质的一项主要任务。为提高钻探效率，加快勘探速度，建材六○四队（北京建材局地质队）及四○二队（广东建材地质勘探队）分别于1976、1977年试用金刚石小口径钻进，1977年以后开始推广使用。一、六○四队1976年在蓟县灰岩勘探中采用改装高速XU—600型钻机，大（φ91毫米）、小（φ56毫米）两种口径同时进行钻探，取得了两种方法的对比资料。大口径钻进8个孔，进尺1172.65米，小口径钻进10个孔，进尺1376.05米，钻进地层主要为：中厚层灰岩及柱状叠层灰岩，含少量燧石或矽质结核。     

汶川地震断裂带科学钻探项目WFSD-4S孔卡钻事故处理

汶川地震断裂带科学钻探项目WFSD-4S孔地层复杂,钻探施工难度大,孔内缩径、坍塌、掉块事故频发,给钻探施工带来了极大的困难。就WFSD-4S孔在孔深517 m发生的卡钻事故进行了详细的阐述,分析发生卡钻事故的原因及条件,采用了强力起拔、反钻杆、可退式打捞矛打捞、套铣等手段,最终成功处理该起卡钻事故。该起事故的经验,为同类事故的处理提供借鉴及参考。     

当前加速金刚石钻探发展的几个问题

金刚石钻探在地质系统推广采用以来已有五年光景了。近三年来，在各级党委的关怀重视下，通过广大钻探技术人员、工人的积极努力，发展速度很快，一九七八年已有27个地质局（处）、141个队开动505台钻机，年完成工作量97万余米，占全年总工作量的17％，全国平均台效298米，纯钻进时间28.7％，优良孔比例62.5％，平均钻头进尺27.8米/个，其中部份省打出了较高水平：如辽宁、吉林、北京地质局平均台效达405—495米；辽宁一队和湖南四○五队还各出现了一台年进尺过万米的机台；黑龙江、北京、吉林地质局纯钻进时间利用率达34.5％—35.6％；山东、河北、福建地质局优良孔比例达81.4—89.9％，特别可喜的是高产钻头大量涌现，江西最高钻头进尺达     

钻杆的损坏原因及维护使用

分析了在地质钻探施工过程中,钻杆损坏的原因以及使用维护方法,以便对钻探施工工作能有指导意义,延长钻杆的使用寿命,预防钻探事故.     

螺杆打捞器

在金刚石绳索取心钻进中，常发生钻杆折断事故。一旦钻杆断口不齐，发生劈裂或磨成喇叭状，下公锥难以攻丝，同时容易将断头部断续撑裂，使事故变得复杂。由于使用的钻杆与孔壁间隙甚小不能下母锥处理，我们研制了这种螺杆打捞器。一、结构与使用方法螺杆打捞器是由螺杆（1）、滑动垫（2）、上锥套（3）、涨筒（4）、下锥套（5）、防转管（6）等组成，如图所示。在绳索取心钻进中，当使用的φ56内外平钻杆发生折断时，用φ42钻杆连接螺杆打捞器下入孔内，通过断头进入φ56钻杆内。螺杆打捞器下部的防转管