KT-405高温脱氯剂在重整预加氢装置的工业应用

对KT-405型高温脱氯剂在惠州炼化分公司2.0 Mt/a连续重整装置预加氢单元的工业应用情况进行了阐述,对预加氢脱氯剂解决氯腐蚀的工艺机理、脱氯剂装填和开工情况进行了介绍,最后在脱氯罐投用后对分析数据和应用效果进行对比,结果表明脱氯剂能有效脱除石脑油加氢反应后生成的氯化氢,解决设备的腐蚀和铵盐堵塞问题,确保装置的长周期进行。     

ET系列脱氯剂在连续重整装置中的应用

根据连续重整装置不同部位的工艺特点,探讨了ET系列脱氯剂在连续重整装置的预加氢高温脱氯、重整产氢低温脱氯及连续重整再生循环气高温脱氯中的应用。结果表明:ET系列脱氯剂能较好地脱除重整进料、重整产氢和再生循环气中的氯化氢,较好地消除了氯化氢对装置的腐蚀隐患。     

高温脱氯技术在连续重整装置再生烟气排放中的应用

介绍SJ-07型高温脱氯剂在中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司1.2 Mt.a-1连续重整装置上工业应用情况。工业运行及标定结果表明,SJ-07型再生烟气脱氯剂具有较高的脱氯性能、良好的抗CO2和抗水能力,完全满足连续重整装置再生单元脱氯要求。     

WGL-A脱氯剂在福炼重整装置中的应用

通过对WGL -A高温脱氯剂在福炼重整装置使用情况的介绍 ,说明该脱氯剂具有氯容大、强度高、耐高温、脱氯效果好等特点 ,能有效脱除预加氢反应产物中的氯化氢 ,减少设备腐蚀 ,确保装置长周期运转     

T409型脱氯剂在重整氢气中的工业应用

介绍了T409型低温脱氯剂在重整装置副产氢气脱氯的工业应用，结果表明，采用T409型低温脱氯剂脱除氢气中的HCl取得令人满意的效果，满足了生产需要。     

重整再生气脱氯剂的选择与应用

针对困扰重整装置催化剂再生后活性不稳定的问题,对原装置进行了技改,采用固体脱氯剂代替原来的碱洗来处理重整催化剂再生气,使再生系统达到平稳良好的运行状态。本技改措施的关键是要选择优良的高温脱氯剂。     

T408型脱氯剂在荆门石化重整装置上的应用

介绍了荆门石化重整装置腐蚀的情况及选用西北化工研究院T408型脱氯剂所取得的效果。     

JX-5F脱氯剂在200万t/a连续重整装置上的应用

随着重整生成油中氯含量的升高以及重整装置负荷的提高,原使用的活性炭类液相脱氯剂出现脱氯效果差、使用周期短、换剂频繁的问题。针对存在的问题,采用国内研发的JX-5F液相脱氯剂,用于200万t/a连续重整装置重整生成油的脱氯。介绍了JX-5F液相脱氯剂的主要性能指标和工艺运行参数,对工业应用效果进行了分析讨论。工业应用结果表明:在8.0~10.0 h-1的高体积空速条件下,JX-5F脱氯剂用于重整生成油脱氯,稳定运行4个月,脱后总氯(w)小于0.5×10-6,脱戊烷塔顶未检测到氯化氢。JX-5F脱氯剂的脱氯效果及运行周期优于原液相脱氯剂,且稳定性好,能满足工业生产要求,达到了国内先进水平。     

新型脱氯剂在半再生重整装置上的工业应用

本文介绍了半再生重整装置氯的来源、危害及新型WGL-A高温脱氯剂的工业应用情况。结果表明:在预加氢反应条件下,新型WGL-A脱氯剂具有脱氯效果好、氯容量高、对重整催化剂无危害等优点,可以推广应用。     

催化重整装置氯的腐蚀及脱氯剂CT-72的工业应用

介绍了中石化济南分公司催化重整装置曾出现的腐蚀问题和铵盐结晶情况及采取的措施,认为造成腐蚀的主要原因是重整原料中氯的存在,对氯的来源及腐蚀机理进行了分析,对装置试用脱氯剂CT 72的情况进行了总结,并对几种脱氯剂的使用情况和结果进行了对比。     

常温脱氯剂在重整产液化气脱氯中的应用

介绍了常温脱氯剂的研制及其在重整装首液化气脱氯过程中的应用情况,结果表明采用常温脱氯剂脱除液化气中的氯化氢效果很好,消除了碱液处理;带来的不良后果,满足了生产的需要。     

氯对炼油重整装置的影响与对策

介绍了炼油催化重整原料中氯的来源,结合某炼油厂0．3Mt／a重整装置的具体运行情况,分析了氯对重整装置产生影响及影响的机理,提出了高温脱氯罐的串联使用,对于古氯高的重整原料油——直馏石脑油,可大幅提高脱氯剂的使用效率,减少化工原材料的消耗。     

连续重整装置中还原气电加热器支撑型式探讨

在连续重整装置中还原气电加热器的支撑设计是管道设计的一个难点,解决不好容易造成重大的安全事故。首先简单介绍了影响还原气电加热器支撑设计的各种因素和支撑设计的要点,其次结合已有的工程经验谈谈各种支撑设计的优缺点,对相关设计有一定的借鉴作用。     

连续重整装置再生注氯系统异常情况分析及处理

对中国石油辽河石化公司0.6 Mt/a连续重整装置催化剂再生单元注氯系统出现的异常情况：再生注氯泵入口杂质聚集、再生注氯泵安全阀内漏、再生注氯泵入口管线冬季冻凝所引起的再生注氯异常情况进行分析并得出相应的结论及应对措施及建议。     

重整装置反应压力控制方案分析与投用

通过对连续重整装置的反应原理和工艺流程的简单介绍,说明了反应压力与目标产品的关联性以及压力控制的必要性和重要性。设计上反应压力控制采用压力-转速串级分程控制方案,通过压缩机的转速实时调节反应压力。由于认知不足,此控制方案自开工以来一直没有投用,反应压力采用压缩机定转速控制,且压缩机防喘阀一直保持一定的开度,导致反应压力波动大、影响产品质量且压缩机能耗大,因此优化反应压力的控制效果显得异常重要。通过论证、解析该控制方案,优化了PID控制参数和投用方法,成功地将控制方案投入实际生产,投用后重整反应压力非常稳定,提高了产品的收率和质量;同时由于防喘阀的关闭降低了压缩机能耗,提高了压缩机的工作效率,为企业带来了较高的经济效益。     

连续重整装置氯腐蚀问题分析及对策

介绍了惠州炼油连续重整装置运行中出现的主要问题,对其中的氯腐蚀问题进行了分析,列举了所采取的整改优化措施,并根据现有的运行工况提出了新的整改建议。     

甲醇水裂解制氢装置的甲醇单耗分析

详细分析了亚联高科设计的1000Nm3／h甲醇水裂解制氢装置影响甲醇单耗的因素,并提出实际生产中这些因素具体的控制指标。结果表明：水醇比为1．5—2．0,反应温度为Cu系催化1剂最低活性温度,吸附压力达到设计允许最高值,吸附时间按试验数据模拟得出的值来设定,将会明显降低甲醇单耗。