热塑性树脂改性电子束固化复合材料环氧树脂基体

本发明涉及一类热塑性树脂改性电子柬固化复合材料环氧树脂基体。在本发明中，该类环氧树脂体系主要由环氧树脂、光引发剂和热塑性树脂改性剂组成。光引发剂为碘鎓盐或硫筠盐。改性剂为酚酞改性聚醚酮、酚酞改性聚醚砜以及环氧官能团封端热塑性工程塑料，经它们改性后的电子束固化环氧树脂为基体的碳纤维复合材料的韧性及纤维基体界面得到改善，     

双马来酰亚胺/烯丙基双酚A共聚树脂的改性研究

本文对典型的4，4’－二氨基二苯甲烷双马来酰亚胺／3，3’－二烯丙基双酚A（BMI／DP）共聚树脂进行改性。结果表明，使用热引发剂能有效地降低树脂固化反应温度，但所得固化物脆性变大；共混热塑性树脂的增韧效果优于软相橡胶增韧；加入少量的环氧树脂或低粘度活性单体改性剂有利于纤维预浸料工艺性的改善。     

自蔓延光固化树脂及其碳纤维复合材料光固化行为

设计了自蔓延光固化树脂体系,并以此为基体制备了UV光固化碳纤维布增强的复合材料。研究了不同组成树脂的自蔓延光固化行为。结果表明,光引发剂和热引发剂相互配合使用可以实现环氧树脂的自蔓延光固化,其中热引发剂可以是自由基也可以是阳离子引发剂,阳离子引发剂比自由基引发剂更容易诱发自蔓延固化。以自蔓延光固化树脂为基体制备的碳纤维布增强的复合材料可以实现快速光固化,其固化过程是树脂的二维平面自蔓延过程。     

热固性树脂基体复合材料的应用及其工业进展

介绍了热固性树脂基体复合材料在航空航天、能源、电子、运动器材、高压管道及容器、建筑工程补强等领域的应用情况。综述了热固性树脂基体复合材料的研究进展及发展方向,其中包括:发动机壳体及喷管用树脂基体、光固化树脂基复合材料、纤维增强用的环氧树脂基体4大品种,环氧树脂基体的改性研究(氰酸酯树脂/线形酚醛树脂体系共改性环氧树脂,双马来亚胺树脂改性环氧树脂及热塑性工程塑料增韧)。     

玻璃钢复合材料基体树脂的发展现状

本文主要介绍玻璃钢复合材料基体树脂近几年发展情况，介绍基体树脂改性和应用，主要包括：不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂，还简单介绍了热塑性基体树脂及应用。     

电子束固化三酚基甲烷缩水甘油醚的合成

为了获得耐高温电子束固化复合材料环氧树脂基体,研究了三酚基甲烷缩水甘油醚环氧树脂的合成,不同原料配比、合成工艺路线对环氧树脂合成的影响,以及合成环氧树脂的电子束固化树脂的耐热性。研究表明,采用氢氧化钠的饱和碳酸钠溶液作为环氧化反应催化剂和以36%醋酸为洗涤液合成三酚基甲烷缩水甘油醚环氧树脂的路线最合理,合成的树脂经电子束固化后具有与聚酰亚胺树脂相当的耐热性。     

热塑性树脂增韧5405双马来酰亚胺树脂

为进一步提高５４０５双马来酰亚胺树脂的韧性，采用刚性热塑性树脂聚醚砜、酚酞聚芳醚砜、酚酞聚芳酮和端羟基酚酞聚芳醚酮作为增韧剂分别与其共混改性。结果表明，加入少量热塑性树脂进一步提高５４０５双马来酰亚胺树脂的韧性，同时不降低其耐热性，其中以低分子质量ＰＥＳ增韧效果最显著。     

用差示扫描量热法研究环氧树脂的固化特性

利用差示扫描量热法研究了芳纶复合材料的环氧树脂基体（改性环氧树脂F－46）中固化剂合量对树脂基体固化反应温度，反应热的影响，结果表明，当固化剂含量低于20质量份时，树脂基体的固化反应热随固化剂含量的增加而增加，当固化剂含量超过20质量份后，固化反应热开始下降，此环氧树脂基体的最低固化反应温度为114.3℃，固化反应峰值温度为169.3℃，固化反应表观活化能为80.35kJ/mol,固化反应级数为0.91.     

环氧树脂/聚芳醚酮共混物的制备研究

用热塑性酚酞型聚芳醚酮树脂(PEK-C)与环氧树脂(EP)熔融共混,并以4,4′-二氨基二苯甲烷(DDM)为固化剂制备新型改性环氧树脂。用SEM观察固化物的微观相结构,用DMA、TG-DTG测试固化物的热性能及2相的相容性。结果表明,PEK-C质量分数小于10%时可以分子或纳米尺度(<100nm)均匀分散于环氧树脂基体中;PEK-C的含量增大,相分离现象明显,固化物的Tg升高,但在300℃以上的高温热稳定性能下降。     

复合材料缠绕成型用电子束固化环氧树脂体系研究

为了研究适合于缠绕成型的低粘度可电子束固化复合材料的耐热环氧树脂基体,研究了不同组成的电子束固化树脂体系的粘度与温度的关系、耐热性与辐射剂量的关系及浇注体的力学性能。研究表明,树脂EB-4在60℃时粘度为389 mPa.s,树脂辐射固化的最佳剂量为150 kGy,而且在150 kGy辐射固化的EB-1、EB-4的玻璃化转变温度Tg分别为212.96℃、214.77℃,EB-4树脂浇注体的拉伸强度可以达到52.7 MPa,拉伸弹性模量2.79 GPa,断裂延伸率为2.18%,是1种适用于室温或低温下缠绕成型的耐热电子束固化环氧树脂基复合材料树脂体系。     

环氧改性丙烯酸树脂的合成

以甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸酯等为单体，过氧化苯甲酰为引发剂，环氧树脂为改性剂，经聚合得到热固性环氧改性丙烯酸树脂。介绍了环氧改性丙烯酸树脂的合成及生产工艺过程，讨论了各种影响因素。     

乙烯基树脂及其碳纤维复合材料的电子束辅助固化研究

本文详细讨论了乙烯基树脂进行电子束固化的机理,成功地实现了乙烯基树脂为基体的碳纤维复合材料的电子束辐射固化,并比较电子束辅助固化该树脂复合材料的力学性能与相应热固化复合材料的力学性能。     

耐高温环氧树脂胶黏剂的研究进展

耐高温胶黏剂广泛应用于航空航天、汽车、电子电器等领域,其中环氧树脂胶黏剂具有成本低廉、粘接强度高、综合性能好等优点,经常被作为耐高温胶黏剂的基体,但是固化后的环氧树脂存在耐热性不高等缺点,限制了它的广泛使用。为此,文章介绍了近年来通过无机填料、热塑性树脂、橡胶等方法改性环氧树脂制备耐高温环氧胶黏剂的研究成果,并对其发展前景进行展望。     

连续纤维增强热塑性复合材料生产工艺及应用进展

综述了连续纤维增强热塑性复合材料的制备方法及应用。将超短玻璃纤维附着在连续玻璃纤维束上制备的连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料横向拉伸强度显著提高。添加相容剂、透明聚酰胺、聚酰胺流动改性剂、环氧树脂、热稳定剂、光稳定剂和成核剂制备的连续玄武岩纤维增强聚酰胺力学性能好、介电常数低。使用极性溶剂溶解聚醚酮酮并将碳纤维束在溶液中充分浸渍制备了连续碳纤维增强聚醚酮酮复合材料,碳纤维拉伸强度的利用率达到95%以上。     

ABS塑料用光热双重固化真空镀膜涂料

以酚醛环氧树脂、丙烯酸、催化剂、异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯等原料合成了光热双重固化改性环氧丙烯酸酯树脂,讨论了丙烯酸和催化剂的用量对反应体系的影响。以光热双重固化环氧丙烯酸酯树脂为主体树脂,搭配活性单体、光引发剂、助引发剂、助剂和助溶剂等,配制成一种ABS塑料用光热双重固化真空镀膜涂料,通过性能测试表明,该涂料附着力好、硬度高。     

端羧基四氢呋喃聚醚改性环氧树脂的研究

采用端羧基四氢呋喃聚醚(CTPTHF)作为双酚A型环氧树脂的增韧剂或改性剂,以含芳环的脂肪族多元胺改性物为固化剂,讨论了聚醚添加量(以每100g树脂中添加的聚醚质量计)对环氧树脂固化物的热性能、力学性能及粘接性能的影响。实验结果表明,CTPTHF的引入,明显改善了环氧体系的抗冲击性能、粘接性能。在低添加量范围内(如10%～20%),改性以增韧为主,在高添加量范围内(如30%以上),改性以增柔为主。通过观察环氧树脂体系固化过程中浊度变化和按均相共聚物混合规律计算出的玻璃化转变温度与实测值对照,以及扫描电子显微镜观察分析,初步认为CTPTHF改性环氧树脂固化物是非均相结构,形成以环氧树脂为连续相,聚醚为分散相的两相结构形态。     

复合材料粘接用环氧树脂胶黏剂的制备与性能

采用有机硅液体橡胶增韧改性E-51型环氧树脂,以200#聚酰胺树脂为固化剂,合成了一种可室温固化的环氧树脂胶黏剂。研究了增韧剂用量对改性环氧树脂的黏度、粘接性能、固化温度、玻璃化转变温度以及固化物表面形貌的影响。研究结果表明当增韧剂含量为5份时,这种环氧树脂胶黏剂对复合材料粘接性能最好,其中对碳/环氧复合材料、碳/双马复合材料和环氧玻璃钢复合材料等复合材料的粘接强度均超过20MPa,并可达到材料破坏的程度。     

不同官能度环氧树脂的阳离子光固化研究

对4种不同官能度的环氧树脂在紫外光辐照下用一种二苯基碘钅翁盐或两种二烷基苯甲酰锍盐光引发剂进行阳离子光固化的体系作了系统的研究。研究结果表明,二氨基二苯甲烷环氧树脂AG-80不能阳离子光固化,而E-51,711和TDE-85均可在二苯基碘钅翁六氟磷酸盐或1-甲基-1-十二烷基苯甲酰甲基六氟锑酸锍盐作用下进行紫外光引发阳离子聚合,其中二苯基碘钅翁六氟磷酸盐引发E-51环氧树脂阳离子光固化的效果最好,该树脂体系可用做紫外光固化复合材料的树脂基体。研究还发现,在停止紫外光辐照后,由于阳离子聚合链终止困难而使碘钅翁盐引发的环氧树脂光固化体系存在后固化现象,后固化速度与后固化时的温度有关。     

(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基膦氧化物的合成及光引发性能测试

合成了光引发剂 （2,4,6-三甲基苯甲酰基 ）二苯基膦氧化物（ TPO）,测试了其在丙烯酸改性环氧树脂体系清漆和色漆中的光引发性能.结果表明,与其它光引发剂相比, TPO可缩短清漆和色漆的固化时间;TPO的最佳用量为丙烯酸树脂的 4%（质量分数）.     

碳纤维上浆改性及其增强聚合物材料研究进展

介绍了针对不同树脂基体制备碳纤维(CF)上浆剂的方法,并探讨CF上浆改性对CF增强聚合物基复合材料(CFRPC)界面性能及力学性能的影响。根据不同树脂基体类型综述了CF表面上浆后增强环氧树脂、聚酰胺、聚碳酸酯、聚醚砜及聚酰亚胺等聚合物材料的力学性能和界面粘结强度的变化情况。最后指出,针对不同树脂基体开发专用上浆剂,在CF生产过程中采用专用上浆剂对CF进行上浆处理,以实现CF生产完成后即可制备界面性能和力学性能优异的CFRPC,是CF上浆改性研究的未来发展方向。