机械合金化制备的铁-镁合金在NaCl溶液中的腐蚀行为

应用机械合金化技术，球磨得到15?-Mg合金，对合金的组成、显微形貌和在NaCl溶液中的腐蚀行为进行了研究。结果表明：球磨产物中只有铁、镁的单相，而无新相生成，在NaCl溶液中，镁发生了电偶腐蚀，并放热、放氢；球磨40min的合金能放出较多的热量和氢气，反应产物中只有极少量的镁；较低的NaCl溶液初温会减缓电偶腐蚀的速度，并最终影响放热和放氢。     

铈掺杂钛酸钡/羰基铁复合粉体吸波材料的性能

采用物理共混法制备含有10%~100%(质量分数)羟基铁粉的稀土铈掺杂钛酸钡/羰基铁复合粉体吸波材料,利用透射电镜(TEM)、红外光谱仪(IR)等对其微观结构进行了表征,利用矢量网络分析仪(PAN)研究了复合材料的电磁性能与吸波性能。结果表明:该复合材料共混均匀,且颗粒未出现团聚状态;复合材料的介电常数和磁导率均较低;当羟基铁粉的质量分数为65%时,铈掺杂钛酸钡/羰基铁复合粉体吸收材料的回波损耗峰值最小,在低频范围内的吸波性能最佳。     

国产粉末冶金硅铝合金的封装性能研究

硅铝合金材料以其优异的综合性能,在微波组件封装中得到越来越广泛的应用。为了推动硅铝封装材料的国产化,文中采用粉末冶金方法制备了系列成分的硅铝合金材料,并对其加工性能、镀涂性能和激光密封性能进行了研究。结果表明,国产粉末冶金硅铝材料的物理性能满足电子封装轻量化、高导热的应用需求,其加工性能、镀涂性能和激光焊接性能也可满足气密封装要求,具备工程化应用的潜力。     

高硅铝合金的切削加工

一、硅铝合金概况铝合金由于具有比重小、强度高等特性，在工业产品中应用非常广泛。在铸造铝合金中，硅铝合金很重要。工业上很重要的硅铝合金可分为三类：1．亚共晶硅铝合金其中含有9～12％的睦。2．共晶硅铝合金含11～13％的硅。3．过共晶硅铝合金硅含量在12％以上，主要是在15～30％范围。共晶成分铸造硅铝合金，由于具有一系列优点，加比重小、线收缩不显著，流动性、抗裂性、耐腐蚀性好等，特别是通过加纳（或钠盐）处理使共晶体变质后，机械性能大有改善，所以在工业上巳得到广泛应用。但是，由于在使用性能方面还存在一些缺点：和耐…     

钼基体上钼-硅-氮涂层的制备与高温抗氧化性能

采用氨解渗氮法和熔盐渗硅法在钼基体上制备了钼-硅-氮涂层,利用SEM、XRD研究了涂层的微观结构、元素分布及物相组成,并分析了其在1 600℃的抗高温氧化性能。结果表明:钼基体上的钼-硅-氮涂层由MoSi2和Si3N4相组成,高温氧化时表面可形成致密的SiO2膜,在1 600℃循环氧化寿命达48h。     

磁控共溅射制备锆-硅-氮复合薄膜的显微组织与性能

通过磁控共溅射方法制备了一系列不同硅含量的锆-硅-氮复合薄膜;采用能谱仪、X射线衍射仪、扫描电镜和微力学探针等对复合薄膜进行了表征;研究了薄膜中硅、锆原子比对复合薄膜的显微组织、高温抗氧化性能和力学性能的影响。结果表明：随着硅含量的增加,复合薄膜的ZrN（111）、（220）晶面衍射峰逐渐消失,呈现ZrN（200）择优取向;同时其性能逐渐提高,当硅、锆原子比为0．030时可获得最大硬度和最大弹性模量,分别为37．8GPa和363GPa;进一步增加硅含量,复合薄膜向非晶态转化,而薄膜的硬度和弹性模量迅速降低,抗氧化温度显著提高。     

熔渗法制备铁铝合金涂层组织分析

采用熔渗法在超低碳钢表面制备铁铝合金涂层。利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)以及X-射线衍射仪分析了熔渗层的组织结构,结果表明,熔渗层从表面向基体内存在多相结构,依次为FeAl3,Fe2Al5(FeAl2),FeAl相,链珠状组织及α-Fe(Al)固溶体。     

硅铝合金切削加工性的研究

介绍了硅铝合金的应用,论述了硅铝合金切削加工性差的原因,简介了硅铝合金国内外加工的现状,提出了改善硅铝合金切削加工性的措施。     

烧结钕-铁-硼永磁材料的研究进展

钕-铁-硼磁体被称为第三代稀土永磁材料，烧结钕-铁-硼磁体是目前综合磁性能最高的永磁材料。介绍了烧结钕-铁-硼磁体的研究现状、应用领域，阐述了烧结钕-铁-硼磁体的有关理论及先进生产工艺的特点，重点分析了低氧湿压、片铸、放电等离子烧结等工艺的特点，指出了目前国内烧结钕-铁-硼磁体存在的主要问题及今后的研究方向。     

TiAl基合金的制备及其摩擦磨损性能

以钛粉、铝粉和铬粉为原料,采用机械合金化放电等离子烧结技术制备了TiAl基合金,分析了球磨时间和烧结温度对其物相组成、显微组织以及硬度的影响;用SiC砂轮为对偶件对TiAl基合金的摩擦磨损性能进行了研究.结果表明:混合粉经150 h球磨,1 173 K烧结9 min后所制备的合金具有较好的性能,其显微组织均匀细小,平均晶粒尺寸小于10μm,硬度达到68.2 HRC;与304不锈钢相比,烧结TiAl基合金具有更低的摩擦因数和更高的耐磨性,磨损机理为磨粒磨损.     

双层结构碳黑/ABS复合材料的吸波性能

制备了单、双层结构碳黑／ABS复合吸波材料,并对其在8～12GHz频段内的吸波性能进行了研究,比较了两种结构以及不同组合双层结构的吸波效能。结果表明：双层碳黑／ABS的吸波性比单层结构有明显改善。双层结构设计参数对吸波性能也有不同程度的影响,当吸收层参数一定时,用5％碳黑／ABS作为变换层吸波效果略好;当变换层参数一定时,吸收层中碳黑含量30％,或者吸收层厚度增至6mm,双层结构的吸波性能都得到了明显改善。较佳的双层结构组合为：3mm厚含5％碳黑的变换层加6mm厚含30％碳黑的吸收层。     

机械合金化法制备Fe—Ni系列非晶合金

用机械合金化法制备了Fe-Ni系列非晶合金,用X射线衍射仪对不同机械合金化处理的Fe-Ni系列混合粉末进行了分析。结果表明：在Fe-Ni合金中加入P,B可促进真产生非晶,原子分数分别为Fe40Ni40P20,Fe40Ni40P14B6的混合粉末在高强度机械合金化条件下可获得非晶。     

微量Ag对Al-5.3Cu-0.8Mg合金组织和耐热性能的影响

通过拉伸测试和透射电镜研究了Al-5，3Cu-0.8Mg合金中Ag的合金化作用，结果表明，合金中加入少量Ag元素后，改善了合金时效硬化特性，使合金高温力学性能得到较大提高，合金耐热性能提高原因在于Ag的加入改变了合金时效过程，析出了一种新的片状Ω相，Ag原子在{111}α面的层错中偏聚以及Ag和Mg的强烈作用形成的Ag-Mg-cluster对Cu原子的扩散作用，为Ω相形核提供了结构和成分条件。     

微量钇对铝-锌-镁-铜合金组织及力学性能的影响

为了提高铝-锌-镁-铜合金的力学性能,在合金中添加质量分数为0.15%的钇,并对其进行了均匀化和固溶时效处理;采用光学显微镜、X射线衍射仪和拉伸试验机等研究了添加微量钇对合金组织及力学性能的影响。结果表明:在合金中添加微量钇(0.15%)能明显细化合金的铸态组织和固溶态组织,使合金固溶时效后的抗拉强度提高4.7%,屈服强度提高5.5%;但由于添加钇导致了合金经均匀化处理后残留的共晶化合物增多,致使合金的伸长率下降了4.9%。     

挤压工艺参数对4032铝合金组织与性能的影响

采用YK28-800型双动数控液压机研究了挤压温度及变形程度等工艺参数对4032铝合金挤压后显微组织和力学性能的影响。结果表明:挤压温度不变而变形程度增大时,初晶硅在基体上分布更细小均匀;当挤压温度高于350℃变形程度在25%～70%时,挤压变形后合金的抗拉强度变化不明显,而伸长率随变形程度的增加而提高,但在变形程度超过70%后伸长率明显下降;挤压变形温度为400℃时,变形后的合金可获得最大的伸长率和一定的抗拉强度。     

机械合金化-退火法制备两相区铝钌合金粉

采用机械合金化-退火法制备了钌质量分数为50%的纳米铝钌合金粉,研究了在机械合金化过程中合金粉的物相组成、平均晶粒尺寸和微观应变随球磨时间的变化规律,并分析了退火温度和退火时间对合金粉物相组成的影响.结果表明:随着球磨时间的延长,合金粉的平均晶粒尺寸不断减小,微观应变先增大后减小;球磨50 h后铝原子全部固溶于钌中,形成Ru(A1)固溶体;退火处理使Ru(A1)固溶体转变成铝钌金属间化合物,微观应变降低;550℃退火主要生成A12Ru和A15Ru2两种金属间化合物相,700℃退火主要生成A12Ru、A113Ru4和少量A15Ru2金属间化合物相;退火时间对合金粉的物相组成影响不大.     

半固态AZ91D镁合金组织与性能研究

采用双螺杆机械搅拌法制浆技术与半固态流变压铸成形工艺相结合，直接在压铸机的压射室中成功地制备出优质半固态镁合金坯料，极大地节约了模具的开发费用。坯料的初生α-Mg相细小、圆整，且晶粒平均尺寸为40～60μm。电子探针分析结果表明：坯料微观组织中未见明显的溶质扩散层，在细小的网状共晶相中析出了大量的晶粒尺寸为5～10μm的二次α-Mg相；半固态流变压铸成形工艺在提高铸件致密度的同时，也提高了铸件的硬度，与液态压铸成形试样相比，其密度提高了0．33%，硬度提高了4．6％。     

超声和电磁复合能场对铸轧铅合金板带显微组织与力学性能的影响

在铸轧过程中同时施加超声场和电磁场制备了铅合金板带,研究了复合能场对铸轧铅合金板带显微组织和力学性能的影响。结果表明:在铅合金铸轧过程中加入超声和电磁复合能场后,铅合金板带的显微组织更加均匀,枝晶被打碎,晶粒更加细化;与普通铸轧铅合金板带相比,复合能场铸轧铅合金板带的力学性能得到显著提高,其抗拉强度提高了12.42%,屈服强度提高了29.17%,伸长率提高了24.16%,硬度提高了1.7%,铅合金板带的各向异性得到了改善。     

热压烧结制备高密度钨铜合金

以用机械合金化法制备的超细W-15Cu复合粉末为原料,采用热压烧结工艺制备了高密度的W-15Cu合金,用扫描电镜、硬度仪、密度测试仪等研究了烧结工艺对合金组织和性能的影响.结果表明:采用高能球磨可以制备出钨晶粒镶嵌铜相中的复合粉末;采用热压烧结,在30MPa、1 500 ℃×2 h的条件下,可以制备出相对密度99.8%、断裂强度1290.6 MPa、硬度44.8HRC的高密度钨铜合金.