基于Matlab与Pro/E的麻花钻三维建模研究

对麻花钻几何特征进行深入分析,由麻花钻直线刃入手,建立前刀面数学模型。并利用Matlab软件求得径向截形的坐标,将所得数据导入Pro/E,绘制出刀具螺旋体,然后根据刃磨参数生成麻花钻精确的三维模型,为后续研究麻花钻结构性能及仿真分析奠定基础。     

基于不同加工材料的高速钢钻头钻刃的刃磨分析

孔加工刀具麻花钻应用广泛。根据钻头材质的不同，麻花钻一般有高速钢麻花钻和硬质合金麻花钻2大类。高速钢麻花钻是含有W、Mo、Cr、V等合金元素较多的合金工具钢刀具，切削的综合性能较好。但使用高速钢钻头时，如果对切削刃部（顶角、横刃、主切削刃、副切削刃、前角、后角等）不作任何刃磨就使用；或者无目的、无要求的刃磨，     

基于Matlab的麻花钻三维建模研究

建立了麻花钻各组成面的数学模型。根据麻花钻的几何参数和刃磨参数,利用Matlab求得麻花钻各组成面上有限点的3D坐标,利用这些坐标值,选取合理的计算步长值,生成了麻花钻的3D模型。     

采用DEFORM-3D对钻削过程的有限元仿真

针对麻花钻钻削过程,结合锥面刃磨法的原理,利用DEFORM-3D软件建立了麻花钻钻削的三维有限元模型,并通过计算钻尖横刃斜角和外缘后角的值,验证了该模型符合实际中使用的标准麻花钻钻尖形状。用该模型仿真麻花钻的钻削加工过程,分析了在钻削过程中,麻花钻的轴向力、扭矩和温度的变化情况,并用经验公式来检验仿真结果的可行性,为麻花钻在实际的加工过程中预测和优化工艺参数提供了依据和基础。     

麻花钻前刀面的研究

麻花钻前刀面的螺旋槽形状的不同,直接影响着主刃的切削性能和加工刀具的轴向轮廓,结合麻花钻特有的几何特性,推导了一般情况下的麻花钻端截面方程和铣刀轮廓方程,并借助LabVIEW的数学工具包编写了相应的程序,在Pro/E中进行实体验证与理论完全吻合,为麻花钻精确建模和加工刀具的轮廓设计提供了一种新的方法。     

在普通工具磨床上刃磨螺旋锥齿轮弧齿刀初探

螺旋锥齿轮弧齿刀的刃磨通常是在专用机床一螺旋锥齿轮铣刀盘刃磨床上进行的。刃磨后刀片调整是在专门的弧齿刀调整仪上进行。调整的内容为：     

麻花钻螺旋槽曲面加工刀触点的计算

在分析国家通用标准麻花钻加工参数基础上,建立麻花钻螺旋槽曲面的数学模型。分析了麻花钻螺旋槽曲面由加工方法引起的加工误差,在满足加工要求范围内选取较大的走刀步长和较大的走刀行距,计算出了麻花钻螺旋槽的数控加工刀触点,并通过Matlab验证了其准确性。此种方法减少重复刀触点,提高了数控加工效率。     

钻头磨削机的设计

钻头,特别是麻花钻主要用于在实心材料上钻孔。它是目前孔加工中使用最广泛的一种粗加工刀具。在大多数情况下,麻花钻的修磨主要是由经验丰富的工人靠手工操作完成。不仅效率很低,而且人工修磨的钻头的主切削刃的前后角度都很难保证精确。这样在使用时不但钻孔精度受到影响,钻头也容易折断。     

楔形麻花钻头

用手搖或机动旋转钻机钻进松散的,特别是粘性（粘土、亚粘土、亚砂土等）岩层多采用麻花钻头。由于麻花钻头末端具有切刃,所以转动钻具时钻头即行切入（旋入）岩层。钻头切刃切入时岩层（土层）时,岩石变沿麻花钻体的螺旋表面捲至上部。     

基于有限元法的桥式起重机主梁分析与优化

采用有限元方法对桥式起重机进行分析及优化,获得了通用桥式起重机箱形主梁的最优截面参数,实现对桥式起重机的减重优化设计。并对通用桥式起重机主梁截面参数表进行优化,重新给出了主梁参数表,共设计时参考。