NX环境下MBD模型信息的获取

MBD技术的发展,摆脱了二维图纸对工艺规划的束缚,为工艺规划人员提供了全新的工艺规划思路。从MBD零件模型中获取工艺规划设计所需的特征信息是CAPP的基础。针对UG环境下构建的零件MBD模型,应用UG/open API二次开发工具,以Visual C++2010为开发平台,获取MBD零件模型的数据,并且存储到List控件数据表中,作为后续工艺规划的数据支撑。最后通过实例验证了该方法的合理性。     

铸造毛坯在锻造生产中的应用研究

本文在大量基础实验和典型锻件实验基础上,对铸造毛坯应用在锻造生产中的可行性、工艺性、锻后性能、经济效益的合理性进行了分析研究。     

基于MBD的三维模型信息标注与管理

简要阐述了MBD的概念及意义,指出三维模型标注出现及发展的必然性。基于UG NX8.0平台,应用PMI功能的具体实例说明MBD技术在三维模型标注上的实施。以Visual Studio2010为开发平台在UG原有功能的基础上,对基于MBD三维标注系统的粗糙度和几何公差模块辅助工具进行了开发。针对三维标注出现的"刺猬"现象,提出了对信息分组、分视图显示的有效组织和管理方法。     

S200M型掘进机回转台铸造工艺探讨

回转台是S2 0 0M掘进机关键部件 ,尺寸大、结构复杂 ,是掘进机上受力最大的零件。通过严谨的铸造工艺设计和严格的生产过程控制 ,可有效地防止回转台的铸造毛坯件产生铸造裂纹、缩孔、夹杂等缺陷 ,保证铸造质量     

蜗轮壳体的加工工艺探讨

蜗轮壳体为铸造毛坯 ,形状复杂 ,加工精度高 ,给机加工带来了一定的难度。主要分析了壳体的机加工工艺性及加工方法 ,设计了必要的工装夹具 ,并对其加工误差进行了详细的分析计算     

机壳毛坯以焊代铸的优越性

主要阐述在单件、小批量生产情况下 ,对采煤机机壳毛坯用锻焊结合的方法成形代替传统的铸造成形方法 ,以达到生产的低成本、高效率的目的。     

以焊代铸工艺在复杂箱体零件上的应用

针对复杂结构箱体铸造毛坯铸造缺陷多、加工余量大等问题,以煤矿用钻机减速箱箱体为例,通过结构分析,设计了焊接式箱体,配合适当的工艺措施,实现了以焊代铸工艺在复杂箱体零件上的应用,为生产提供了新的选择。     

基于STEP-NC数控编程方法的研究

针对当前基于STEP-NC数控技术的研究现状,分析了STEP-NC模型结构和AP203文件格式,提出了根据CAD三维模型数据文件,基于STEP-NC数控程序生成过程由译码预处理、特征识别、工艺设置和STEP-NC文件生成4个模块组成,并对每个模块的关键技术进行了阐述。通过三维CAD模型实例生成STEP-NC数控程序,验证该方法的可行性。     

低阶煤催化加氢转化研究进展

低阶煤有机质缩合程度低,富含桥键和侧链,氢碳原子比和挥发分高,具有较高的化学反应性。催化加氢转化是从低阶煤中获取液体燃料和化学品的有效途径之一。然而,低阶煤氧含量和水含量高,在加氢转化过程中会增加氢耗和能耗,不利于油类的生成,且给产物分离带来困难。此外,催化加氢转化通常在高温高压条件下进行,产品组成复杂且重质化程度高,导致成本高但收益低。如何优化反应体系,进而提高低阶煤转化率和液体产物收率,是低阶煤催化加氢转化亟待解决的问题。催化剂是低阶煤催化加氢转化的核心,发挥着活化氢气、促进加氢转化和脱除杂原子的作用,直接决定反应体系苛刻程度和产物品质。反应条件作为反应体系另一组成要素,既可控制煤中共价键断裂速率及活性氢生成与转移,又能抑制自由基发生缩聚反应,进而影响催化剂性能和产物组成分布。此外,预处理可以改变煤物理结构与化学活性,从而影响低阶煤催化加氢转化特性。综述了反应条件(温度、溶剂、气氛和压力)与预处理方法(热预处理、溶胀预处理、萃取预处理以及水热预处理)对低阶煤催化加氢转化或直接液化影响的研究进展,以及主要的低阶煤加氢转化催化剂,提出了下一步低阶煤加氢转化的研究方向。     

预处理技术在难选氧化铜矿硫化浮选中应用的研究进展#br#

概况了难选氧化铜矿的相关研究,研究重点在于硫化浮选技术,综述了硫化预处理、高压电脉冲破碎 预处理、焙烧预处理和超声波预处理等不同预处理方式对氧化铜矿硫化浮选的影响。对不同预处理方式对氧化铜 矿硫化浮选促进作用机理进行了总结,认为部分难选氧化铜矿强化硫化浮选的预处理方式在现阶段虽使得浮选指 标有一定程度的上升,但如何选择适宜的预处理方式进而强化硫化浮选效果是今后难选氧化铜矿硫化浮选的主要 研究方向之一。