非水溶液电镀现状

在元素周期表中大约仅有四分之一的元素能以单质或合金的形式从水溶液中电沉积出来。其余的元素,其中包括在工程或科学研究中占有重要地位的元素则不能从水溶液中电沉积出来。但是,在这些元素中,有些金属和合金已成功地从非水溶液中电沉积出来,并在工业生产中获得了应用。不过这种电沉积方式大部分还停留于实验室水平。     

非水溶液电镀铝

一、概述由于铝在电化序中电位较负,因此很难从水溶液中被沉积出来.后来人们认识到只有在没有水分存在的溶液中才能实现铅的电镀,因此,人们自然而然地转入对有机溶液电镀铝工艺的研究.可以把应用于有机溶液电镀铝的溶剂和溶质简单的分为:溶剂:(1)含有或不含芳香族化合物的溴乙烷(2)芳香族氨基化合物     

植物清洗剂在电镀前处理中的应用

在电镀涂复之前,为保证电镀层与基体金属的结合力,彻底清除电镀件表面油污是关键工艺之一。零件表面上油脂一般可分为皂化油和非皂化油。皂化油为各种脂肪酸的甘油脂,可与碱发生皂化作用,生成可溶性肥皂和甘油,动植物油多属此类。非皂化油为各种碳氢化合物,基本不能与碱发生皂化作用,不溶于碱溶液,如各种矿物油(机油、黄油等)。     

电镀金刚石线锯氨基磺酸盐预镀镍工艺

采用由500 g/L Ni(NH_2SO_3)_2·4H_2O、30 g/L H_3BO_3和30 g/L NiCl_2·6H_2O组成的镀液对高碳钢丝预镀镍,以制作晶体硅太阳能电池片切割用电镀金刚石线锯。研究了镀液pH、温度和电流密度对预镀镍层表面形貌、结合力和抗拉强度的影响。得到较优的预镀工艺条件为:pH4.5,温度55°C,电流密度3.5A/dm~2。该条件下所得预镀镍层细致、平整,与母线结合良好,抗拉强度达3 403.5 MPa。     

环保退锌工艺在铝合金电镀前处理中的应用

针对在铝合金电镀前处理中使用的硝酸退锌工艺气体挥发性大、对人体危害大等问题,介绍了一种环保退锌工艺.该工艺配方组成为:10 mL/L浓硫酸、50 g/L退锌剂.从退锌效果对比和镀层结合力测试结果来看,该退锌工艺完全能替代传统的硝酸退锌工艺.且该退锌工艺具有浓度低、无挥发、无黄烟及对人体危害极低等特点,符合目前推行的清洁...     

闪镀镍在冷轧板表面处理中的应用

简述了闪镀镍的镀液组成、覆盖能力和镀层结合力方面的特点与优势,概述了闪镀镍层作为冷轧板镀铜、锌、锡等中间层的应用现状,比较了几种应用于冷轧板表面处理中的闪镀镍工艺。指出了闪镀镍存在的问题(如孔隙率高)并提出了相关解决措施,建议采用热扩散进行后处理。最后对闪镀镍技术在冷轧板中的应用进行了展望。     

前处理工艺对钛合金化学镀镍性能的影响

研究了三种前处理工艺对钛合金化学镀镍的影响,通过扫描电子显微镜、弯折试验仪、维氏硬度计、电化学曲线对化学镀镍层的微观形貌、结合力、硬度、耐蚀性进行了表征与分析。结果表明:采用浸蚀/浸锌前处理工艺获取的化学镀镍层结晶最致密,孔隙最少,与基体表面的结合力最好,镀层的硬度可达534 HV,镀层自腐蚀电位为-0.3980 V,自腐蚀电流密度为2.927μA·cm-2,其耐蚀性优于其他两种前处理工艺获得的镀层。     

铜件镀镍前处理的改进

我厂电镀微电机开关的弹簧片,是铜基体镀件,质量要求较高。表面不能有花斑、发雾,光亮度要好,厚度要有一定限制。过去,我们采用Na_3PO_3高温除油,再用电解除油处理,往往在镀后表面产生花斑、脱皮等现象,成品率很低。后采用铬酸—硫酸,再加入少量硝酸来浸蚀后,在盐酸溶液中再浸     

电镀前处理清洁生产研讨会

2007年9月10～13日中国表面工程协会电镀分会老专家工作委员会与广州华普金属表面技术有限公司联合举办了“电镀前处理清洁生产研讨会”．参加研讨会的有电镀分会胡铁骑理事长、老专家工作委员会的部分老专家、广州华普金属表面技术有限公司的领导、杭州市电镀协会、部分地方电镀协会负责人及有关化工原料的生产厂家一百余人。电镀前处理是电镀生产的关键工序，决定着电镀产品的质量，而且工作环境恶劣，一直是电镀清洁生产中最难解决的环节。这次研讨会，是我国第一次针对电镀前处理如何实行清洁生产的专题研讨会。会上有7位专家和工程技术…     

铝合金电镀前处理新工艺

提出了适合大规模批量生产的铝合金电镀前处理新工艺，并确定了以中性镍作为其底层镀层。     

钛合金镀前处理技术

一前言钛是相当新的材料,五十年代初才开始用作结构金属.它的突出优点是比强度高、耐热性好及优异的抗腐蚀性能.随着科学技术的迅速发展,钛的应用日益广泛,其电镀技术也受到重视.但是由于钛合金高的冷作硬化率,粘连的趋势和由此造成的机械加工中表面性能的变化,给电镀前的预处理工作带来困难.本文拟介绍钛合金的各种镀前处理方法,并详细地提供各种镀前处理工艺条件,供研究参考.     

液液萃取技术在低浓度乙醇水溶液样品检测前处理中的应用

采用液液萃取技术浓缩水中的低浓度乙醇后,用气相色谱法进行测定。首先优化以甲基叔丁基醚(MTBE)为萃取剂的萃取条件:初始乙醇溶液的质量分数win=1.032%、水相与有机相的体积比5∶1,萃取温度291.2 K,搅拌速度为200 r/min.在此基础上,分别加入固体无机盐和离子液体强化液液萃取过程,结果表明固体无机盐K2CO3的盐效应最为明显;随着盐浓度的增加,萃取后有机相中乙醇的质量分数wo也随之增大,从而实现对乙醇水溶液的显著浓缩作用。盐效应的分离机理进一步通过红外光谱分析和量子化学计算,从分子结构和分子间相互作用力方面进行解释,因而实验、理论分析和计算结果保持一致。该样品检测前处理方法具有重现性好、准确度高、快速、简便的特点,且无工业放大效应,为分析水中低浓度有机物提供参考价值。本文中将化工分离过程强化技术应用于样品检测前处理中,体现了化学工程与分析化学的跨学科结合。     

铁屑电解法在电镀污水处理中的应用

<正> 用铁屑(废铁边角料)作电极,电解处理电镀污水的电凝聚浮选法,经过几个月的生产运转,取得了良好的效果。浓度小于50毫克/升的含铬(Cr~(6+))污水中含有低浓度Cu~(2+)、Zn~(2+)、Ni~(2+)等金属离子的混合电镀污水,在流量2.5吨/小时、电量200～250安倍/24伏条件下电解处理后,可达到国家排放标准,出水口各种金属离子浓度均不大干0.1毫克/升,pH 值为6～9。在电解槽中设置电极,加入含电解质的溶液后,在外电场作用下发生电解反应的方法广泛应用于电镀、电铸、电浸蚀、电切削等领域。在处理电镀等污水中以铁屑作电极和电镀污水作电解液,电解除去有害物质是一个新的应用。当一定强度的直流电流通过电解槽中的污水时,阳极(铁屑)发生了溶解,金属离子进入要净化的污水中,水中的金属离子得到水解,而形成具有凝聚能力的金属氢氧化物,同时存在氧化还原过程和电解絮凝物被吸附共沉淀的过程。反应过程为:     

MBR工艺处理电镀前处理废水的应用研究

采用MBR工艺处理电镀前处理废水,研究工艺的可行性及影响因素。结果表明,电镀前处理废水进水的CODCr在600~1000 mg.L-1之间,出水CODCr平均值为52.65 mg.L-1,CODCr去除率在90%以上。水力停留时间、污泥负荷、污泥浓度和溶解氧浓度对处理效果均有一定的影响,实验确定了最佳工艺参数为:水力停留时间14~16 h、污泥负荷0.089~0.16 kgCODCr/kgMLSS.d、污泥浓度7~10 g.L-1、DO为2~3mg.L-1;膜抽吸9 min,停抽1 min。     

新能源技术在涂装前处理、电镀生产线的应用

介绍了新能源技术的应用和发展前景,分析了涂装前处理、电镀生产线加温使用的能源现状,比较了几种能源加热方式的优缺点。着重介绍了高温空气源热泵热水应用系统、地源热泵与太阳能复合应用系统的特点。并以工程案例分析了新能源的节能效益与环保效益。     

关于化学镀镍的前处理原则

本文就钢、不锈钢、铜和铝的化学镀镍前处理问题进行了一些探讨，并提出了一些处理原则。     

镁合金化学镀镍环保前处理研究进展

从浸蚀(包括酸洗和碱蚀)与活化两个方面综述了镁合金化学镀镍环保前处理工艺的研究现状,介绍了酸洗?活化一步法工艺,展望了镁合金化学镀镍环保前处理的发展趋势.     

铝和铝合金镀镍及其前处理

介绍在铝及铝合金的电镀镍的工艺及基表面准备，阐述了化学浸锌及镀镍过程中需注意的一些问题。     

在涂装前处理中的应用

CIP系统配备了PLC控制系统，已成功地应用于罐装线的设备清洗，如将CIP技术应用于涂装前处理设备中，则将会减少占地面积，节约清洁成本，同时带来极大的方便。本作详细阐述了将CIP技术同涂装前处理合二为一的原理及其在处理中的应用。     

印刷电路板铜电路表面化学镀镍前预镀镍替代无钯活化

在印刷电路板的铜电路表面化学预镀镍后再进行化学镀镍,研究了预镀镍溶液中还原剂质量浓度、配位剂质量浓度、pH和温度对预镀镍开始所需时间和预镀镍层厚度的影响,获得较优的预镀镍配方和工艺条件为:NiSO_4·7H_2O 40 g/L,H_3BO_3 30 g/L,NH_4Cl 30 g/L,柠檬酸铵30 g/L,二甲胺基硼烷(DMAB)3 g/L,pH 9.0,温度60°C,时间3 min。在最佳条件下预镀镍后进行化学镀镍所得镀层的结合力合格,外观与钯活化后化学镀镍所得镀层相差不大,但其晶粒更细致,耐蚀性更优。