镁合金化学镀镍前处理工艺条件优化

采用正交试验对镁合金化学镀镍前处理工艺条件进行优化,并对影响最大的因素进行单因素试验,以确定最佳的前处理工艺条件。镁合金化学镀镍最佳的前处理工艺条件为:ZnCl228.5g/L,K_2CO_34g/L,K_4P_2O_7·10H_2O 90g/L,NaF 5g/L。与镁合金基体相比,前处理后的化学镀镍层的点滴时间更长、自腐蚀电流密度更小、自腐蚀电位更正,耐蚀性增强。     

ABS化学镀镍前处理工艺的改进

采用酸基型胶体钯活化液,将敏化、活化合为一步进行,对ABS化学镀镍前处理工艺进行了改进,减少了活化液中金属钯的含量,降低了生产成本。经本工艺处理的ABS树脂工件更易起镀,化学镀镍后耐蚀性与结合力好。对该工艺的流程及各工序进行了介绍。讨论了ABS化学镀镍前处理工艺条件的选择、温度及pH对化学镀镍的影响。结果显示,适于ABS树脂化学镀镍的温度范围较窄,宜控制在55℃左右。     

AZ91D镁合金化学镀镍前处理工艺研究

对AZ 91D镁合金碱性化学镀镍的前处理工艺进行研究,得到了镁合金一步磷化的前处理工艺,确定了AZ 91D镁合金磷化液的组成及工艺条件,经一步磷化前处理后即可进行化学镀镍.采用扫描电镜(SEM)、能谱成分分析(EDS)对磷化后的试片的微观形貌和组成成分进行了分析,并测定了AZ 91D镁合金及其化学镀镍后的Tafel曲线...     

前处理工艺对钛合金化学镀镍性能的影响

研究了三种前处理工艺对钛合金化学镀镍的影响,通过扫描电子显微镜、弯折试验仪、维氏硬度计、电化学曲线对化学镀镍层的微观形貌、结合力、硬度、耐蚀性进行了表征与分析。结果表明:采用浸蚀/浸锌前处理工艺获取的化学镀镍层结晶最致密,孔隙最少,与基体表面的结合力最好,镀层的硬度可达534 HV,镀层自腐蚀电位为-0.3980 V,自腐蚀电流密度为2.927μA·cm-2,其耐蚀性优于其他两种前处理工艺获得的镀层。     

深孔镀镍前处理工艺

５＃、７＃电池钢壳滚镀镍时,应采用特殊的前处理工艺。本厂经过实验,选择了如下的前处理工序,而且经过批量生产,证明该工艺操作方便,维护简单,产品质量稳定,工作环境较好。１　前处理工艺流程去油（化学法）去油（化学法）热水漂洗冷水漂洗下料上料热水洗冷水洗纯水洗除锈流动水洗纯水洗深孔镀镍２　化学去油去油液配方去油王,ｇＬ５０氢氧化钠,ｇＬ２０Ｔ,°Ｃ６５～７０ｔ,ｍｉｎ≥４５工艺操作要点包括以下几个方面：（１）滚筒装载量　装载量最好在筒体积的２３左右。太少,生产效率低;过多,滚筒内的钢壳转动不均匀…     

黄铜天线杆电镀前处理工艺

介绍了一种黄铜天线杆电镀前处理工艺,主要包括有机溶剂清洗,化学除油,电解除油,酸蚀和活化.给出了各工序的配方及操作条件.讨论了除油和酸蚀工序对黄铜天线杆基体表面光亮度及镀层结合力的影响,提出了操作中应注意的问题.     

不锈钢电镀黄铜的前处理工艺

不锈钢镀黄铜的关键是解决镀层与基体的结合问题。首先经除油处理去除表面的一层油污,水洗,其次就是在下述溶剂里处理不锈钢,工艺配方如下:经过上述工艺以后,经水洗,在光亮镀镍溶液里电镀一层很薄的光亮镍,取出经水洗后,在黄铜电解液里电镀黄铜,镀后经水洗凉干,即得到金黄色光亮的黄铜镀层。     

铝合金化学镀镍前处理工艺及镀液稳定性研究

采用了两种不同的酸蚀-活化工艺以及一种碱性预镀镍工艺作为铝合金化学镀镍的前处理工艺,分析了获得的SEM照片,比较了常用稳定剂硫脲、KIO3、KNO3、Pb2 对镀液稳定性及镀速的影响。结果表明,经碱性预镀镍工艺的铝合金试样在化学镀后镀层质量最优,得到的镀层均匀,结合力好;镀液稳定性随稳定剂质量浓度的增加而提高;一定质量浓度下的KIO3、Pb2 不仅对提升镀液稳定性作用明显,且镀速能够满足生产需要。     

空心玻璃微球化学镀镍的前处理工艺研究

研究了对空心玻璃微球化学镀镍的几种前处理方法。通过比较不同方法产生的活化效果及镀后产物形貌,认为先对空心玻璃微球进行偶联处理,可以增加微球表面活性点,加快化学镀反应速度,提高微球表面包覆率。     

铝基直接化学镀镍的活化前处理工艺的研究

采用正交法研究了铝基前处理除油碱蚀一步活化工艺.对活化液的组成及其质量浓度进行了筛选,并对活化时间、温度等工艺条件进行了优化.探讨了影响活化效果的主次因素,确定了最佳活化工艺.实验结果表明:这一工艺具有流程短、易操作、成本低等特点,具有应用推广价值.     

钢铁件化学镀镍-磷合金前处理工艺的改进

通过生产实践提出了一种化学镀镍-磷合金前处理工艺:采用专用的商品活化剂活化,活化后增加了一道阳极电解工序,以除去活化处理后表面残留的挂灰,在化学镀前增加了能促进化学镀触发反应的预浸氨水工序,获得了结合力良好的化学镀镍-磷合金镀层。     

铝材酸性化学镀镍（Ni—P）前处理工艺研究

铝是一种难镀的金属，没有适合铝材直接化学镀镍的镀液。本文研究了用浸镀镍代替浸镀锌的前处理工艺，可以实现铝材酸性化学镀镍。     

关于化学镀镍的前处理原则

本文就钢、不锈钢、铜和铝的化学镀镍前处理问题进行了一些探讨，并提出了一些处理原则。     

镁合金化学镀镍前植酸活化工艺

通过植酸活化可提高AZ31镁合金化学镀层的耐蚀性能.采用正交试验优化植酸活化工艺,利用金相显微镜观察了植酸膜的微观形貌,测定了植酸膜在质量分数为3.5％的NaCl溶液中的极化曲线及在化学镀镍液中的开路电位.结果表明,当植酸质量浓度为20 g/L、温度为50 ℃、pH=8时处理25 min,植酸膜具有良好的耐蚀性能,并且能够作为化学镀的活化层.     

化学镀镍磷镀前技术研究

化学镀镍磷作为一种新型材料表面耐磨防腐技术在工业领域不断推广使用,化学镀镍磷镀前技术直接影响到镍磷化学镀镀层质量,本文对化学镀镍磷镀前技术进行了详细的分析研究。     

镁合金化学镀镍环保前处理研究进展

从浸蚀(包括酸洗和碱蚀)与活化两个方面综述了镁合金化学镀镍环保前处理工艺的研究现状,介绍了酸洗?活化一步法工艺,展望了镁合金化学镀镍环保前处理的发展趋势.     

化学镀镍

电镀镍虽然在许多工厂中应用很广,但它具有许多电镀所特有的缺点。其中主要的有下述几项:(1)不能使镍附着在制品的内表面上,且其表面镀层,特别是最外面的一层亦不均匀。因此就必须在事先把镀层之平均厚度增加25-30%,以便在制品的凹处获得足够厚度的镀层;这样便增加了镍的消耗量。(2)镍的硬度低,这样使它不适于镀在制品的磨擦部份的表面。(3)对电气设备,电工仪器和电线要花费大量资金,同时造成了生产组织和发展的巨大困难。(4)装载密度低,不能超过溶液的0.1-0.15分米~2/升,这样就必须安装容积大的电镀槽(1000-2000升),因而就要占用大     

前处理工艺对热处理后301不锈钢镀镍结合力的影响

为了解决经热处理后301不锈钢镀镍结合力不良的问题,研究了化学、电化学除油,化学、电化学浸蚀,以及不同类型的冲击镍工艺对氨基磺酸盐体系镀镍层的影响.结果表明,选取阳极电化学除油、阴极电化学浸蚀,加任一冲击镍的前处理工艺可有效解决上述问题.     

化学镀镍与电镀镍

绪言化学镀或称自动催化沉积,是指镀液不须通入电流而使金属离子发生化学还原而获得金属镀层的一种方法。由于镀层具有自催化的性质,所以沉积作用能连续地进行。经过催化的非导体表面,也可以沉积化学镀层。在不规则的镀体表面,化学镀层的分布是很均匀的。据称,其均度能力达到100％。用化学镀的方法,可以镀铜,镀金,镀铁等多种金属,