成膜处理剂(Ⅳ)

<正>53钢铁基体低温锌系磷化(1)配方1氧化锌6g/L,85%的磷酸18mL/L,65%的硝酸10mL/L,氟化钠1g/L,硝酸镍1g/L,酒石酸1g/L,柠檬酸2g/L,37%的甲醛2~5mL/L,氯酸钠1.2g/L,总酸度18~25点,游离酸度0.8~1.0点,30~40℃,8~15min。该配方适用于浸渍磷化,膜厚为3.5~5.1μm。(2)配方2     

钢铁件磷化-氧化复合处理工艺及膜层性能

将钢铁件磷化与氧化(双槽)两大工艺结合起来,开发了一种新型转化膜生产工艺。磷化液配方和工艺条件为:磷酸二氢锌30~40 g/L,硝酸锌90~120 g/L,硝酸锰10~20 g/L,总酸80~90点,游离酸2~3点,常温,时间10 min。第一槽氧化液配方和工艺条件为:NaOH 550~600 g/L,NaNO_2 100~150 g/L,温度130~150℃,时间25~35 min。第二槽氧化液配方和工艺条件为:NaOH 600~650 g/L,NaNO_2 150~200 g/L,温度135~140℃,时间25~35 min。该复合转化膜具备磷化膜与氧化膜的优点,平整光滑,厚而耐腐蚀,经过长久磨损后依旧耐腐蚀。     

钢铁的磷化工艺技术(Ⅳ)

9　磷化后处理为提高磷化膜的防护能力 ,磷化后可根据不同的用途进行钝化填充处理或油封闭处理。磷化膜钝化填充处理工艺见表 8。表 8　磷化膜钝化填充处理工艺溶液组分 (g/ L)及工艺条件 12 34重铬酸钾 30～ 5 0　　　碳酸钠 2～ 4　　　铬酐　 1～ 2　　肥皂　　　 30～ 5 0锭子油或防锈油　　 10 0 %　θ(℃ ) 80～ 95 6 0～ 80 10 5～ 110 80～ 90t(min) 5～ 15 3～ 5 5～ 10 3～ 5注 :1)配方 1.2适用于磷化后需要涂装的工件。2 )配方 3适用于磷化后需要油封闭处理工件。3)配方 4适用于磷化后皂化 ,用于冷挤压润滑加工零件。　　　采用…     

铝合金磷化工艺探讨

为了开发一种适用于工业化的铝合金磷化技术,通过单因素实验研究磷化液各组分含量对磷化膜耐蚀性能的影响,通过正交试验确定磷化液最佳配方,并对工艺参数进行优选。确定磷化液最佳配方及工艺条件为:30 m L/L磷酸,10 m L/L硝酸,12 g/L氧化锌,1.8 g/L氟化钠,1.4 g/L硫酸亚铁,0.6 g/L硝酸镍,2.0 g/L柠檬酸。游离酸度1.0~1.4点,磷化θ为45~55℃,t为6~10 min。结果表明,制备的磷化膜外观均匀致密,呈浅灰至灰色,平均耐硫酸铜点滴t为122 s,膜质量为4.7 g/m~2,耐蚀性能较好。磷化后进行喷漆处理,漆膜耐中性盐雾t为168 h,耐湿热试验大于48 h,磷化膜层与漆膜配套性较好。     

常温锌系环保磷化液的研制

本研究配制锌系磷化液配方:磷酸100mL/L,磷酸二氢钠20g/L,氧化锌25g/L,硫酸铜1g/L,氯酸钾6g/L,钼酸钠1g/L,氟化钠1g/L,酒石酸1g/L。所得磷化膜经硫酸铜点滴测试,符合国家标准。磷化工艺简单,磷化液中不含Cr6+、NO2-离子,环境问题得到改善。     

高温磷化故障处理

我厂有一容积为900 L 高温磷化槽,其工艺规范为:Zn(H_2PO_4)_2·2H_2O(g/L) 28～35Zn(NO_3)_2·6H_2O(g/L) 42～56H_3PO_4(g/L) 9.5～13.5游离酸度(点) 12～30总酸度(点) 70～160温度(℃) 85～98按照正常的军品生产任务,该槽在使用时比较稳定,只要定期化验槽液,并将酸度控制在工艺范围,磷化出来的零件质量均有保障。1991年1月,我厂承接了某电视机厂一批喇叭防尘网罩的磷化任务,由于数量较多,磷化面积大,槽液发生故障,使零件的磷化膜出现白色浮灰和黄锈。下面介绍其故障和处理方法。     

30CrMnSi钢中温磷化工艺

以改善30CrMnSi钢中温磷化膜性能为目的,开发了基于氟化镍为促进剂的中温磷化配方。利用开路电位-时间（E-t）曲线研究了氟化镍的促进作用,利用单因素实验考察了柠檬酸和磷化时间对磷化膜性能的影响,通过正交试验优化了磷酸二氢锌、硝酸锌、磷酸、氟化镍的含量。结果表明：当氟化镍含量达到0.8 g/L时,促进了磷化膜的生长过程,磷化反应效果明显;单因素实验和正交试验优化的磷化配方为磷酸二氢锌30 g/L、硝酸锌80 g/L、磷酸8 g/L、氟化镍2 g/L、柠檬酸添加量为1.2 g/L,在60℃下磷化6～10 min。     

镀锌钢板磷化液组分对磷化膜性能的影响

研究了中温磷化液组分Zn2 、Mn2 、Ni2 、F–对镀锌板磷化膜重和耐碱性的影响。通过正交实验确定了最佳磷化配方:2.5g/LZn2 ,2.0g/LMn2 ,0.8g/LNi2 ,1.5g/LF–,20g/L促进剂。据此配方得到的磷化膜外观呈浅灰色,表面均匀,膜厚30~33μm,膜重5~8g/cm2,硫酸铜点滴时间大于30s,3%(质量分数)NaCl浸泡100h无锈点。     

NdFeB常温磷化和阴极电泳涂装工艺的研究

研究了烧结型NdFeB在常温超声磷化工艺,通过测试磷化膜的耐蚀性、表面形貌等性能,确定其工艺为:60.0g/L磷酸二氢锌;100.0g/L硝酸锌;3.5～5.0g/L硝酸镍;4.0g/L磷酸;2.0g/L亚硝酸钠;1.0g/L氟化钠;1.0g/L酒石酸;游离酸度3.0;总酸度120.0;θ为30℃;t为15min.所得...     

多功能刷涂磷化剂的研制与应用

研制了一种高耐蚀性多功能刷涂磷化剂,其配方为100~120 mL/L磷酸,6~7 g/L Zn2 ,8 g/L EDTA,2~3 g/L乳化剂,0.5~1 g/L消泡剂。探讨了刷涂磷化机理,给出了磷化工艺流程及工艺参数。分析了影响磷化效果的几种因素:操作人员素质、施工环境、槽液维护。该磷化剂作为防锈膜及涂装底层的两起实例证明,该工艺得到的涂层附着力好,可以满足出口产品的要求。     

钢铁件涂装前铁系磷化工艺研究

通过正交试验优选出一种新的常温铁系磷化工艺:氧化锌0.5g/L,磷酸5mL/L,酒石酸0.5g/L,马日夫盐0.5g/L,氟钛酸5.0g/L,氟锆酸1.5g/L,铬明矾5.0g/L,硫脲2.0g/L,钼酸钠0.75g/L,成膜时间6.0min。该磷化液游离酸度为3,总酸度为17。经此磷化液磷化后的冷轧钢铁试片表面磷化膜的致密性和耐腐蚀性与普通铁系磷化相比均有提高,耐硫酸铜点滴时间达50s,后续漆膜的附着力为0级,冲击强度为50kg·cm。该磷化液不含亚硝酸钠,可常温处理,沉渣少,成本低,可与各种涂装工艺配合使用。     

铁基锌系环保磷化液的研制

研究了配制锌系磷化液的配方:1 L溶液中加入磷酸100 mL,磷酸二氢钠20 g,氧化锌25 g,硫酸铜1 g,钼酸钠1 g,氟化钠1 g,酒石酸1 g.磷化膜经铜盐法滴定测试符合国家标准,磷化工艺简单,磷化液中不含Cr6+、NO-2离子,可使环境问题得到一定改善.     

不锈钢表面电化学磷化及膜层性能

采用由4.0 g/L ZnO、4 g/L CaCl2、5%(体积分数)H3PO3、4 g/L酒石酸和3 g/L氯酸钠组成的锌钙系磷化液,在温度为70°C和电流密度为4 mA/cm2的条件下对1Cr18Ni9Ti不锈钢表面进行电化学磷化20 min。对比了所得磷化膜与采用相同磷化液化学磷化2 h所得膜层的表面形貌、相结构和耐蚀性。结果表明,与化学磷化相比,电化学磷化所需时间较短,所得膜层的结晶大小和分布均匀,耐腐蚀性更好。     

无铬达克罗涂料工艺及耐蚀性能研究

以稀土铈盐为添加剂,用磷酸钝化膜替代铬酐进行无铬达克罗涂料的工艺和性能研究。结果表明,锌铝(质量比为4∶1)290～320 g/L、磷酸80～90 g/L,铈盐1.5～2.0 g/L的配方涂料,在80℃下预烘15 min,然后280℃固化30 min后,可得到优良耐蚀性能的无铬达克罗涂层;电化学法研究显示,铈盐的添加有效降低了涂层的腐蚀电流。     

锈蚀输电线路铁塔的漆前处理

研究了一种用于锈蚀镀锌钢板表面的磷化处理剂。通过正交实验和单因素实验获得了最佳配方:200 mL/L磷酸,60 mL乙醇,3.0 mL/L OP-10,1.0 g/L氧化锌,1.5 g/L螯合剂,2.5 g/L硝酸镍,2.5 g/L硝酸锰,1.0 g/L氯酸钠,2.0 g/L氟化钠。该磷化液能把锈层直接转化为保护膜,同时磷化锌层,所得的磷化膜耐硫酸铜点滴试验2~3 m in,NaC l浸泡试验超过15 h,附着力≤1。耐蚀性能实验48 h,漆膜无起泡、脱落和锈蚀现象。膜重:锈蚀板14~24 g/m2,热镀锌板5~8 g/m2。室内挂片试验6个月无返锈。该磷化液适用于锈蚀钢材、泛锈蚀镀锌钢材和完好锌层钢材。     

锌压铸件镀无氰碱铜失败原因分析及改进第二部分——改进实验

试验开发了一种以硝酸盐为主盐的无氰碱铜电镀工艺,用于锌压铸件电镀。该工艺的最佳配方和工艺条件为:40~45 g/L硝酸铜,80~85 g/L酒石酸钾钠,20~30 g/L硝酸钾,10~15 g/L氯化铵,30~35 mL/L三乙醇胺,0.02~0.06 mL/L PN,8~40℃,电流密度1~6 A/dm2,pH 7.5。该工艺采用添加硝酸钾补充阴极还原消耗的NO3-,能实现宽温度、宽电流密度范围电镀。同时试验了一种破络沉淀铜的方法处理无氰络合物镀铜废水。     

钢铁的中温磷化工艺

采用正交试验优选磷化液配方，得出一个耐蚀性较好的锌钙系中温配方。研究了游酸度?总酸度、磷化时间和磷化温度对膜蚀性和膜重的影响。分析讨论了锌钙膜的成膜机理。该配方适用于浸渍工艺的涂装前处理。     

高温锰系磷化液中络合稳定剂的研究

选用EDTA-二钠和1,10-二氮菲作为复合络合剂配入高温锰系磷化液中,通过实验确定最佳配比为:马日夫盐25.3 g/L、磷酸(85%)7.5 g/L、硝酸锰14.2 g/L、EDTA-二钠0.2 g/L、1,10-二氮菲0.8 g/L。用此成分的磷化液对石油管箍在90~95℃下做磷化,得到的磷化膜质量好,磷化过程产生的磷渣少,磷化体系持续稳定。     

现代磷化材料药理问答(Ⅲ)

37混合酸除锈的配方(1)配方1盐酸90%,添加剂(磷酸680g/L,草酸60g/L,十二烷基硫酸钠10g/L)10%,常温。该配方适用于钢铁件浸渍除氧化皮和锈物,除锈速率较快。(2)配方2m盐酸∶m硫酸∶m硝酸∶m水=3∶1.5∶0.5∶5,常温。该配方适用于热轧钢板浸渍除黑色氧化皮。     

AZ31镁合金钙系磷化工艺优化及磷化膜组织结构研究

利用正交试验法优选出适用于AZ31镁合金材料的最佳钙系磷化工艺配方及工艺,即NaH2PO4·2H2O 40 g/L,Ca2+40 g/L,六次甲基四胺1 g/L,有机配体D 15 g/L,pH 3.0,温度30°C。扫描电镜观察发现,镁合金表面钙系磷化膜均匀致密,无明显缺陷,呈花瓣状结晶生长。X射线衍射结果表明,膜层的主要成分为CaHPO4·2H2O。