美国哥伦比亚化工招聘中国市场开发经理

正美国哥伦比亚化工公司专营锌和锌合金电镀添加剂。自从1975年公司创立以来,我们一直从事高质量锌和锌合金电镀工艺的开发。今天,作为锌和锌合金电镀行业的领军人,美国哥伦比亚化工公司提供全套的相关电镀用化学产品,包括脱脂剂,酸缓蚀剂,增光剂,铬钝化剂和封闭剂。美国哥伦比亚化工的电镀工艺被多家全球知名的汽车厂家认可。通过公司经验丰富的直销队伍,以及分布广泛的分销渠道,哥伦比亚化工公司的产品在世界各地均有销售。为了进一步开发中国市场,哥伦比亚化工决定在上海设立办事处。     

高耐蚀锌合金电镀在日本的开发与应用

介绍了日本开发和应用高耐蚀锌合金电镀工艺的情况,提出在我国发展这些工艺的方向.列举了高耐蚀锡锌、锌铁、锌镍合金电镀工艺的特点和槽液成分,比较了这些合金镀层与镀锌层的综合性能.     

滚镀锌合金压铸件

随着国民经济和科学的发展,许多产品已经由钢铁材料逐步被锌合金材料所代替。锌材料广泛,易于加工,尤其目前一些小五金制品采用了锌合金压铸成型。但由于锌是两性金属,抗蚀性差,给电镀过程带来很多困难,如果采用滚镀铜—浸锡工艺,可解决锌合金小五金制品的电镀问题。     

对锌合金电镀的一点改进

由于材料组成、压铸工艺、压铸压力、产品形状以及对产品的要求不同等各种原因,直接影响锌合金电镀效果及合格率,所以要提高锌合金电镀效果及产品合格率,除了选择最佳产品压铸成型工艺外,还应选择良好的电镀工艺,以提高产品的合格率,降低生产成本。1997年底我从马来西亚原宇辉实业有限公司来到“雪兰峨电镀有限公司”工作。该公司是马来西亚较有规模的私人企业。在承担该公司已有的工艺技术工作外,我接到第一个攻关课题就是某日本公司为“SONY”公司加工的随身听锌合金外壳电镀,该日本公司曾找了很多电镀厂加工,均未能达到要求。…     

影响锌合金压铸件电镀质量的工艺因素

充分利用我国资源较多、分布较广、价格低廉的锌来压铸合金代替其他金属产品,这是改善产品的加工性能,减少金属切削,缩短生产周期,提高生产效率,降低生产成本的一条重要途径。随着工业的飞跃发展,锌合金压铸件在汽车工业、手表工业、家用电器、日用五金等方面得到越来越广泛的应用。锌合金压铸产品经装饰性电镀既能获得美丽的外表,又能满足产品的抗蚀性,耐磨、耐压性,延长产品的使用寿命,显示了其优越性。但在实践中,也发现锌合金压铸件电镀后常常会出现鼓泡而严重降低了基体的耐蚀性能。因此,如何提高锌合金压铸件电镀质量,是值得研究的课题。近年来,国内电镀工作者对锌合金压铸件电镀工艺进行了大量的研究和应用,资料报导较多。大量的生产实践说明,影响锌合金压铸体电镀质量的工艺因素繁多,本文仅从下面几个方面作一综述,供参考。     

锌及锌合金压铸件电镀

本文介绍锌及锌合金压铸件电镀的前处理,预镀铜工艺及工艺控制经验,供同行参考。一、锌及锌合金的特性 1.锌及锌合金压铸件,其化学性质较活泼,电极电位较负,在含有比锌电位正的金属离子溶液中,锌较易产生置换反应。在光亮镍中尤为明显。 2.锌是一种两性金属,很容易和酸、碱起化学反应及空气中氧的作用而产生腐蚀和氧化。 3.锌合金压铸件基体空隙较多,电镀时,电解液容易滞留在里面不易去掉,而和基体起化学反应,使工件报废。     

"节镍、代镍"技术

由于镍价的飙升,镀镍成本大幅上升、为了减少镍的用量,电镀行业十分重视对节镍、代镍电镀工艺的研究。简要介绍了已开发的多层镍电镀工艺、铜锡合金、铜锌合金、锌铁合金、镍铁合金等代镍工艺,以及厚(薄)铜薄镖电镀工艺。     

电镀锌及锌合金发展现状

综述了近年来锌电镀、锌舍金电镀、锌基复合电镀、锌合金基复合电镀的研究与应用现状，并对纳米技术在锌及锌合金电镀中的应用提出了展望。     

锌铁合金电镀工艺在锌压铸件电镀中的应用

锌合金压铸件在材质的化学特性、组织结构与表面形态特征等方面对电镀均有严格要求,稍有忽视,就会影响电镀质量。锌铁合金电镀工艺从锌压铸件对电镀的要求入手,加强镀前处理,直接在锌压铸件基体上电镀,取代了氰化镀铜的预镀层,已应用到防护与装饰电镀中。     

锌合金压铸件仿古铜色电镀工艺

1 概述仿古铜色电镀是一种在制件表面获得古色古香、幽雅别致的装饰性电镀层的表面精饰技术。该技术被广泛地应用于五金、装璜、工艺美术、旅游制品等金属制件的表面装饰加工。锌合金压铸件的仿古铜色电镀工艺与其它易电镀的材料如铜及其合金、钢铁等制品的仿古铜电镀工艺所不同的是,由于锌属于两性金属,在进行仿古铜色电镀时,如果工艺参数的选择和操作方法稍有不当,则易使锌合金基体产生过腐蚀而造成仿古     

锌合金压铸件最佳电镀工艺路线的选择

我国的锌资源较多,分布较广,价格也较低廉。用锌合金制成的产品经电镀后,与铜、铁等金属产品电镀后一样,具有精致美丽的外观。锌合金压铸件的主要成份是以锌为主,含有微量铝,铜,镁等。目前用于电镀的一般有合金型号为ZnAI-925和 ZnAI-903两种。925型的锌含量为95％(纯度为99.99％)、铝3.5～4.3％、铜0.7～1.25％、镁0.03～0.08％。903型的锌含量为95％(纯度为98.9％)、铝3.5～     

专利实例

<正>电镀锌合金两则2010801电镀光亮锌-镍合金的光亮剂发明了一种用于碱性溶液电镀光亮锌-镍合金镀层的光亮剂,采用这种光亮剂可以获得镜面光亮的锌-镍合金镀层,而且合金镀层中w(Ni)4%。     

书讯

正《锌合金压铸件电镀》(作者:谢无极)定价:58锌合金压铸件在锁具、洁具等领域得到了广泛应用,本书从电镀工业的实际需要出发,以锁具、沽具为例,介绍了锌合金压铸件电镀自动线电镀工艺、设备及工艺档案,电镀自动线镀液成分、工艺参数控制与维护,标准作业指导书;从管理的角度,论述了化验室管理、电镀设备管理、生产计划管理、品质管理、标准     

碱性无氰黄铜电镀工艺——(摘译美国专利4417956)

概述本发明展示了一种新型的碱性无氰铜锌合金电镀液及其电镀工艺;能镀出各种铜锌比例的合金镀层;这种镀液能直接在工业上通常使用的铜、铁、钢及锌合金上电镀,而不需要预先氰化镀铜或冲击镀镍来保证镀层的结合力;这种镀液所镀出来的镀层没有象氰化镀液可能产生的那种蚀点区;镀液中金属离子可采用一种简单而有效的方法除去;废水不需要象氰化     

碱性锌钴合金电镀工艺

介绍碱性无氰锌钴合金电镀工艺、镀层和镀液性能及槽液维护控制。镀层耐蚀性高,镀液稳定性好,是理想的锌合金镀层。     

取代氰化物的热扩散法镀黄铜线

目前,黄铜线电镀通常是在氰化物镀液中完成。受环保法规的限制,氰化物黄铜线电镀已受到严格控制。介绍了可取代氰化物电镀的热扩散法镀黄铜线工艺:钢丝经高温处理后进行化学酸洗和电解酸洗,然后依次进行焦磷酸镀铜和酸性镀铜,再进行硫酸盐镀锌,使镀层中铜、锌含量比为73∶27;最后在420～450℃的热扩散轮子上进行热扩散,使铜、锌原子互相扩散到对方晶格中,形成铜–锌合金镀层。该工艺简单易行,便于管理,污水处理方便,实现了环保电镀。     

绿色电镀技术系统示范项目

根据生产实践和现场数据,详细介绍了安美特公司配合中国环境保护产业协会和中国表面工程协会共同启动的绿色电镀技术示范项目的实施状况。该示范项目的核心内容是包括前处理、锌合金电镀及后处理在内的防腐蚀镀层组合实用技术。经被试点电镀企业投放于大生产实践的长期使用,该示范项目取得了上佳的环境和经济效益:单位水耗降低了85%,单位能耗降低了65%;电镀废水中COD减少了50%,电镀速率提高了50%,产品一次合格率从90%提高到98%;钝化液中锌杂质削减了65%～95%,铁杂质削减了85%～95%,而且彻底杜绝了锌镍合金电镀过程中氰化物的产生。     

绿色电镀技术系统示范项目

根据生产实践和现场数据,详细介绍了安美特公司配合中国环境保护产业协会和中国表面工程协会共同启动的"绿色电镀技术示范项目"的实施状况.该示范项目的核心内容是包括前处理、锌合金电镀及后处理在内的防腐蚀镀层组合实用技术.经被试点电镀企业投放于大生产实践的长期使用,该示范项目取得了上佳的环境和经济效益:单位水耗降低了85%,单位能耗降低了65%;电镀废水中COD减少了50%,电镀速率提高了50%,产品一次合格率从90%提高到98%;钝化液中锌杂质削减了65%～95%,铁杂质削减了85%～95%,而且彻底杜绝了锌镍合金电镀过程中氰化物的产生.     

表面处理期刊纵览

Plating&Surface Finishing 2005,Vol.92,No.3电镀生产中的一些问题及其解决办法———第十九部分研究表明,酸生物混合液在发挥作用———环境友好并降低费用关于六价铬问题有效的传统清洗工艺的替代技术有待开发在医用316L不锈钢线上电沉积188铼的试验和模型构建新型无氰镀银工艺:有关工业电镀经验报告理解添加剂对铜化学镀沉积作用的影响:沉积速率与吸附和络合作用有关醋酸盐电沉积锌工艺Plating&Surface Finishing 2005,Vol.92,No.6电镀生产中的一些问题及其解决办法———第二十三部分有关锌合金镀层的盐雾试验问题钢基材上电沉积…     

美一公司在韩组建炭黑厂

美国哥伦比亚化工公司的子公司马里塔·盖（Ｍａｒｌｅｔｔａ·Ｇａ）将承担韩国一家主要炭黑生产厂的经营和生产。位于美国菲尼克斯的哥伦比亚独资机构ＰｈｅｌｐｓＤｏｄｇｅ公司在韩国Ｋｕｍｈｏ石化有限公司的炭黑生产加工业拥用８５％的股份。该公司将经营并管理位于韩国Ｙｅｏｓｕ市的生产厂，预计年产１１万吨炭黑。美国哥伦比亚化工公司和韩国Ｋｕｍｈｏ石化有限公司将组建哥伦比亚·韩国化工合资公司（ＣＣＫ）。该公司在亚洲区域内为客户生产橡胶用炭黑。美一公司在韩组建炭黑厂@方泽