成都开华化工研究所

正作为表面处理产品的研发、生产和销售的专业公司,开华拥有高素质的专业人才,为客户提供完善的技术服务,同时建立了严格的质量管理与保证体系,通过了ISO9001认证。开华以全新的服务带动优质的产品,以优质的产品促进与客户的共同发展。开华—您值得信赖的品牌!重点产品介绍:ZF302/ZF303酸性光亮镀锡添加剂光亮度好,光亮范围宽,深镀能力与整平性能优良,出光速率快。可焊性能、防变色性能好,特别适宜于电子元器件或五金装饰件光亮电镀纯锡。镀液稳定,能满足高强度连续运转,镀液不会浑浊,勿须再用稳定剂。     

汽车端子表面酸性镀硬化锡工艺

介绍了一种用于汽车端子表面处理的酸性镀硬化锡工艺,配方和工艺条件为:硫酸亚锡35~50 g/L,浓硫酸100~120 m L/L,硬化剂Z 15~25 m L/L,开缸剂P 30~40 m L/L,温度15~25°C,阴极电流密度2~5 A/dm~2,滚速6~8次/min,连续过滤。介绍了工艺参数控制和镀液维护的注意事项。所得硬化锡层呈光亮、均匀的银白色,结晶致密,耐蚀性、插拔力和防变色能力均合格。     

化学镀钯工艺的研究

采用无氧紫铜为基材,施镀条件为:pH=9.8±0.1,温度45~55℃,研究了化学镀钯工艺。结果表明,化学镀钯液优化组成为:3 g/L PdCl2,10~15 g/L NaH2PO2,160 mL/L NH4OH(28%),40 g/L NH4Cl。镀液稳定性好、温度范围宽,易于施镀、便于维护。所得镀层均匀、平整、半光亮。     

浅谈镀锌配位剂引起的故障

0前言最近一家客户的10000 L碱性锌酸盐滚镀挂镀一体槽液在新开缸两个月后,挂镀一直很好,镀出来的产品很漂亮;但滚镀生产的产品,零件的两头     

提高硬铬镀层耐蚀性的双层镀铬工艺

以某型发动机的水泵轴为基体,在同一镀液和镀槽中电沉积制备乳白/光亮双层铬镀层。工艺流程为:前处理─装挂─入槽─镀乳白耐蚀铬─镀光亮耐磨铬─出槽─清洗─除氢─抛光─检验。镀液组成为:CrO3200~250g/L,H2SO42.2~2.6g/L,Cr3+离子2.0~3.5g/L。先在60~65℃、15~25A/dm2下施镀30min得到乳白铬镀层,随后在55~60℃、40~50A/dm2下施镀90min,即得乳白/光亮双层铬镀层。双层铬镀层的孔隙率比单层光亮铬镀层小,二者显微硬度相近,耐磨性优越。实际生产应用表明,双层铬镀层的耐蚀性优于单层光亮铬镀层。     

高耐蚀性锌铁低磷三元合金电镀工艺的开发与研究 第一部分──电镀工艺及镀层、镀液性能

开发了一种锌铁低磷三元合金电镀工艺,镀液组成及工艺条件为:ZnCl270~100g/L,KCl160~200g/L,CH3COONa5~40g/L,CH3COOH2~10mL/L,FeCl25~10g/L,稳定剂5~30g/L,含磷细化剂0.5~20.0g/L,光亮剂15~25mL/L,室温,pH2.5~4.0,电流密度0.5~2.0A/dm2。测试了镀液的深镀能力、光亮电流密度范围、缓蚀效果及耐老化性能。以热震法和弯曲法测试了镀层的结合力,采用扫描电镜和透射电镜分析了镀层的微观形貌。通过在5%(质量分数)NaCl溶液中的极化曲线测量以及中性盐雾试验,考察了镀层的耐蚀性。该新型锌铁磷三元合金工艺成本低、稳定,镀层耐热冲击和耐腐蚀的性能优良。     

分光光度法测定光亮镀镍液中十二烷基硫酸钠含量

根据我厂生产的需要,我们配制了2000升光亮镀镍液,该镀液成分为:硫酸镍250～300g/L,氯化镍30～40g/L,硼酸35～40g/L,糖精1～2g/L,791光亮剂0.3～0.8g/L,十二烷基硫酸钠0.05～0.1g/L.镀液中十二烷基硫酸钠是防针孔剂,它的含量过低,会使镀层出现针孔;含量过高,会使镀层发雾,因此,需要测定其含量.镀液中的十二烷基硫酸钠含量较低,采用分光光度法测定,灵敏度高,重现性好.     

电流密度对烟酸体系电镀银的影响

采用烟酸体系镀液对铜基体电镀银,镀液组成和工艺条件为:AgNO_3 40 g/L,CH_3COONH_4 77 g/L,氨水32 m L/L,KOH50 g/L,烟酸90 g/L,K_2CO_3 75 g/L,pH 9.0,温度20°C,电流密度0.1~0.8 A/dm~2,时间40 min。研究了电流密度对镀层外观、表面形貌、厚度和耐蚀性的影响。电流密度为0.3 A/dm~2时,所得的银镀层呈光亮的银白色,表面平整、致密,厚度为28μm,耐腐蚀性好。     

低浓度滚镀光亮镍研究

用硫酸钾作导电盐,研制了低浓度滚镀光亮镍工艺。六水硫酸镍120~150 g/L,六水氯化镍45~50 g/L,硼酸45~50 g/L,硫酸钾50~70 g/L,pH 4.0~4.4,温度50~55℃。实验表明,硫酸钾具有较好的导电性能,在提高镀镍溶液导电性能的同时,还能改善镀液的均镀能力,并且对阴极电流效率也有一定的提高。     

专利实例

光亮镀钯溶液能获得延展性好、无孔隙和裂纹的光亮钯镀层的镀液成分和工艺:酒石酸钾钠 20～60g/L(NH_4)_2HPO_4 10～50g/L多缩含氧酸 2～19g/L吡啶醋酸 10～40g/LPd~(2+) 10～20g/LpH 12温度 10～50℃电流密度 0.5～3A/dm~2用于代替金作装饰镀层。沉积速度快,即使镀     

产品橱窗

EN-999无铅、无镉环保光亮化学镀镍工艺溶液绝对不含铅、镉等重金属,已通过SGS测试;在6~8周期内镀速保持均衡,达到18~21μm/h;镀层外观光亮,与传统含铅、镉光亮化学镍层几乎无差别;镀层防腐性能高,对复杂零件具有优异的均镀能力,孔隙率低;操作简单,使用方便,缸底沉镍少;优异的耐磨性能,经热处理镀层硬度可达1050HV厦门恩森金属表面技术开发有限公司电话:0592-5970893传真:0592-5970897http://www.ensootech.comBH-309全光亮长寿命化学镀镍工艺工艺具有镀液稳定、工作寿命长、维护简便、沉积速度快、镀层全光亮等特点,可直接用于碳钢、铜…     

工艺参数对电渗析法再生化学镀镍废液的影响

采用电渗析法研究了化学镀镍废液的再生工艺,分析了温度、膜间距以及物料流速对镀液中HPO32-的去除率以及Ni2+、H2PO2-损失率的影响。得出适宜的工艺条件为:温度26℃,膜间距5cm,物料流速25s/L。对再生镀液所得镀层的性能进行了测试,并通过扫描电镜和X射线衍射进行了微观形貌及结构分析。结果表明:在适宜条件下再生镀液所得镀层的性能与新开缸镀液所得镀层相近,其微观形貌与新开缸镀液使用至第三周期所得镀层的微观形貌相似,该镀层具有非晶态结构。     

ABS塑料化学镀铜工艺

介绍了ABS塑料表面化学镀铜的工艺流程,讨论了粗化温度和时间、敏化和活化时间、硫酸铜质量浓度、甲醛体积浓度、酒石酸钾钠质量浓度、镀液温度和镀液pH对镀层质量以及化学镀铜沉积速率的影响。确定了最佳工艺条件为15~20g/L硫酸铜、15mL/L甲醛、14g/L酒石酸钾钠,镀液温度为323K,镀液的pH为11~12。扫描电镜表明,所得镀层均匀、光亮,结合力好。     

成都开华化工研究所

<正>作为表面处理产品的研发、生产和销售的专业公司。开华拥有高素质的专业人才,为客户提供完善的技术服务,同时建立了严格的质量管理与保证体系,通过了ISO9001认证。开华以全新的服务带动优质的产品,以优质的产品促进与客户的共同发展。开华——您值得信赖的品牌!     

成都开华化工研究所

<正>作为表面处理产品的研发、生产和销售的专业公司。开华拥有高素质的专业人才,为客户提供完善的技术服务,同时建立了严格的质量管理与保证体系,通过了ISO9001认证。开华以全新的服务带动优质的产品,以优质的产品促进与客户的共同发展。开华——您值得信赖的品牌!重点产品介绍     

工件内腔镀硬铬

分别讨论了工件内腔镀硬铬液的组分———铬酸酐、硫酸和三价铬的含量对镀层性能的影响:铬酸酐的含量过高,镀层硬度降低。硫酸根的含量过高,镀液的分散能力和电流效率降低,并且镀液中Cr3 的含量上升;含量过低,会使镀件凹处的镀层薄,甚至无镀层沉积。Cr3 含量偏高,槽电压升高,光亮区变窄;含量偏低,分散能力降低,镀层光泽性不好,镀后工件水洗性不好。其最佳含量分别为:铬酸酐220~250g/L,硫酸与铬酸酐的质量比1∶(110~120),Cr3 2~4g/L。分别对30℃、40℃和50℃下的铬酐的质量浓度与镀液密度的关系,电镀过程中镀液温度与阴极电流密度及其与工件形状、阳极的设计和电极间距的关系,以及工件的预热温度、冲击电流和反向蚀刻等操作规范进行了介绍。     

配位剂对低浓度硫酸铬镀铬的影响

环保、成本较低的低浓度硫酸盐三价铬电镀装饰性铬受到广泛关注.在低浓度硫酸铬体系中,研究了配位剂对镀液和镀层性能的影响.实验结果表明,以甲酸钠和苹果酸作为复合配位剂的镀液性能较好.该镀液在pH =3.0,θ=40℃时,所得镀层光亮,电流密度范围较宽,镀液稳定性达10 Ah/L,沉积速率大于0.2 μm/min.     

低泡型氯化钾镀锌工艺的开发与镀层性能研究

开发了CB-405低泡型氯化钾镀锌新工艺,确定了较佳的工艺参数:Jk 2.0~4.0 A/dm2,pH 4.8~5.6,温度20~30°C,405光亮剂开缸量0.8~1.5 mL/L、补加量24.5~35.0 mL/(m2·h),405柔软剂开缸量25~35 mL/L、补加量28.0 mL/(m2·h),ZnCl260~80 g/L,H3BO3 25~35 g/L,KCl 180~220 g/L,空气搅拌。此工艺条件下镀液的均镀能力为14%~29%,浊点55~65°C,滚镀试验70 h无异常。实验发现,对于给定装载量的镀槽,光亮剂每千安时(kA·h)的消耗量随施镀电流的增加而降低,因此提出了按每平方米·小时(m2·h)计算光亮剂消耗量的新方法。该方法计算的光亮剂消耗量与施镀电流密度无关,具有较好的适用性。当Jk=0.45~6.12 A/dm2时,锌沉积速率0.29~1.99μm/min;镀件分别经过三价铬蓝白钝化和彩色钝化后,中性盐雾试验96 h和148 h镀层无明显变化,其耐蚀性优于传统氯化钾镀锌工艺。     

铋电镀液的配方研究

该文给出一种电镀铋的碱性镀液配方,并由正交实验得到优化方案为:硝酸铋60 g/L,乙二胺四乙酸二钠(EDTA)90 g/L,5-磺基水杨酸120 g/L,酒石酸钾钠60 g/L,氯化钾60 g/L.分别讨论了铋质量浓度对镀液镀速的影响以及配位剂对阴极极化的影响.检测了铋镀层的表面粗糙度、微观形貌、附着强度等性能,结果表明:铋镀层表面均匀、平滑,结晶细致无裂纹,附着强度好,色泽光亮.     

氰化物光亮镀银的研究

本文对在氰化物镀银溶液中加入酒石酸锑钾和FH光亮剂镀取光亮银镀层进行了研究,并对光亮机理进行了探讨。在含量为:AgNO_3 35～45g/L,KCN100～130g/L,KOH12～16g/L,C_4H_4O_6KNa·4H_2O 16～25g/L,C_4H_4O_6(SbO)K·(1/2)H_2O 0.5～2g/L,FH添加剂0.1～0.4ml/L的溶液中,在室温和搅拌下,可在i_k=0.2～4A/dm~2的范围内获得光亮镀银层。镀液分散能力好,镀银层的硬度高Hv达131.5MPa,钎焊性好。光亮镀银层的组织结构为银与锑的α-固溶体。光亮镀银层的晶粒为球形,大而光滑,其尺寸远大于可见光的波长,光线照射到这种银镀层表面不产生漫反射,使镀层呈现光亮的表面。