沉淀法净化电积提金贫液的新工艺

采用沉淀法新工艺，可充分地脱除氰化电积贫液中铜，铁，锌等杂质离子，还有效地回收金和部分游离氰根，经处理后的贫液可返回使用，实现闭路循环。本文对沉淀过程及电积贫液净化前后过提金过程影响的机理进行了系统分析。最后指出，该工艺可望用于净化其提金过程产生的氰化贫液。     

三步沉淀法处理含氰贫液全循环工艺的应用

研究提出了三步沉淀法处理含氰贫液全循环工艺,设计和建造了处理能力为100 m3/d的工业试验装置,完成了工业试验,取得了良好的处理效果,实现了含氰污水的"零排放".在保证金的氰化浸出率同时,最大限度地回收利用了贫液中的氰化钠,同时以难溶沉淀物的形式回收了贫液中大部分有价金属,大大地降低了生产成本.     

络合沉淀法—硫化沉淀法联合处理铜氰贫液试验研究

针对某黄金生产企业产生的铜氰贫液,采用络合沉淀法—硫化沉淀法联合进行回收处理。在络合沉淀法五水合硫酸铜投加量3.0 g/L、焦亚硫酸钠投加量2.0 g/L,硫化沉淀法九水合硫化钠加药量0.35 g/L条件下,铜氰贫液中总氰化合物、铜和硫氰酸盐质量浓度从150.84 mg/L、121.46 mg/L、252.65 mg/L降至0.44 mg/L、86.17 mg/L、1.23 mg/L,回收金、银、铜的产值为116.62元/m³,扣除药剂成本后产生经济效益55.44元/m³。研究结果为类似氰化企业铜氰贫液的净化处理提供参考。     

某金矿氰化贫液净化试验工艺参数研究

某金矿氰化提金过程产生的氰化贫液中总氰化合物质量浓度3 303.5 mg/L,硫氰酸盐质量浓度3 855.0 mg/L,铜质量浓度1 527.2 mg/L,试验确定了采用酸化吹脱-碱液吸收法去除影响选矿指标的铜离子并回收氰化物的可行性,优化了酸化吹脱法的工艺条件。在最佳试验条件下,氰化贫液中总氰化合物去除率达99.06%,铜去除率98.65%,氰化物回收率78.00%,处理后的溶液进行氰化浸出试验,效果较好,即返回液对氰化浸出过程无影响。     

SART法和配合沉淀法脱除氰化贫液中铜氰的对比研究

针对某黄金生产企业铜硫分离浮选后硫精矿氰化产生的氰化贫液,分别采用SART法与配合沉淀法净化处理,对比研究了2种方法的铜与氰化物的脱除效果及回收沉渣中铜、金的经济效益。结果表明：贫液中铜、金、氰化物和硫氰酸盐质量浓度分别为121.46、0.12、150.84、252.65 mg/L时,采用SART法时在溶液pH=5、硫铜物质的量比2∶1条件下,滤液中铜、总氰化物质量浓度为1.52、99.72 mg/L,沉渣中铜、金质量分数分别为65.26%、10.56 g/t;采用配合沉淀法时,在铜离子与亚硫酸根物质的量比1.25∶1、铜离子与氰化物与硫氰酸盐之和物质的量比2∶1条件下,滤液中铜、总氰化物质量浓度为22.08、0.77 mg/L,沉渣中铜、金质量分数分别为51.26%、86.53 g/t;相较SART法,配合沉淀法回收有价金属经济效益更高,更适于回收含铜氰化贫液中的铜和氰化物。     

高铜贫液两步沉淀除杂全循环工业试验的研究

为实现含氰污水“拎排放”,达到保护环境、充分利用资源、可持续发展的目标,针对蓬莱市黄金冶炼厂氰化贫液中含铜质量浓度高的特殊刊物了系统的试验研究。在小型试验的基础上,设计并实施了两步沉淀除杂金循环的工业试验,回收了大部分贵金属和有价的贵金属,最大限度地回收利用了贫液中的氰化钠。在不降低金的氰化浸出率的情况下,使含氰污水全循环,实现了“零排放”,降低了生产运行成本,有效地保护了水环境。     

氰化厂贫液除杂工艺试验研究及理论计算

针对目前金矿氰化厂广泛采用的酸化法处理含氰贫液,进行了去除杂质的试验研究,并对该方法的硫酸消耗进行了全面的分析与定量计算,有效地降低了材料消耗,提升了贫液除杂主要技术指标水平,保证了该工艺的经济效益、社会效益和环境效益.     

酸化-硫化沉淀工艺处理紫金山金矿吸附贫液扩大试验研究

采用酸化-硫化沉淀工艺处理紫金山金矿吸附贫液,铜回收率为91.43%,氰回收率为92.31%,处理后溶液中总铜的质量浓度为11.14 mg/L,处理药剂成本为1.52元/t(水),经济效益为5.35元/t(水)。该处理工艺药剂成本低,可回收氰化物和有价金属铜,经济效益、环境效益显著,是处理含铜氰化贫液较为理想的方法之一。     

氰化厂浸金贫液除杂工艺生产实践

简要介绍了招远市罗山金矿氰化厂酸化－氧化净化浸贫液工艺，该工艺可将贫液中的铜，氰化物，铅，锌的含量分别降至1．5mg/L,0.5mg/L,1.0mg/L,1.0mg/L以下，满足了贫液返回使用的要求，另外，该工艺有效地回收利用了贫液中氰化物，取得了良好的环境效益，社会效益和经济效益。     

贫镉液除钴方法的探讨

主要论述镉Ⅱ系列的锑盐锌粉净化除钴的原理及实际效果,并通过它与β-萘酚除钴净化的比较来说明贫镉液中锑盐锌粉除钴的优越性.     

氰化污水零排放工艺研究与应用

氰化污水零排放工艺的研究结果表明,酸化－－沉淀－－碱中和后废水全循环为氰化工艺提供了良好的技术条件,同时可回收有价金属,降低氰化物消耗,实现含氰废水零排放,并取得了较好的经济效益和社会效益。     

锑电积贫液中锑回收试验研究

针对甘肃某公司锑电积贫液含锑较高,酸化沉锑渣锑品位高导致其与低品位矿配矿后碱浸锑回收率低的问题,开展了酸化沉锑—冷却结晶—碱浸—电积试验研究。通过单因素试验考察了pH、反应温度、搅拌速度和冷却结晶等对酸化沉锑效果的影响,结果表明：在酸化沉锑pH=5,冷却结晶温度10℃,碱浸矿浆浓度20%、Na₂S质量浓度85 g/L、NaOH质量浓度40 g/L、碱浸时间1 h、电积NaOH质量浓度70 g/L、电流4.80 A、阴极与阳极面积比为5.8∶1、电积时间50 h的条件下,电积试验锑回收率为82.29%,阴极锑品位为92.72%,提高了资源利用率。     

电锌冶炼贫镉液除钴研究进展

论述了湿法炼锌常规流程贫镉液的产生及其特点。介绍了当前处理贫镉液的技术方法,重点阐述了氧化水解法沉钴的工艺情况,尤其是Caro酸氧化水解沉淀钴的优势。高锰酸钾氧化水解沉淀钴时,氧化剂的量和反应体系的pH值对过程的影响最为关键。利用过氧化氢和浓硫酸制备出氧化能力较强的卡洛酸来氧化水解沉淀钴,不仅技术上可行,而且过程不引入新的杂质,是一种环境友好型的净化除钴添加剂。料液中98%～99%的钴都将以Co（OH）3的形式沉淀下来,并且沉淀物含钴品位高达49.3%,具有巨大的市场价值。     

贫液除杂与污水零排放的试验研究

根据仓上金矿生产实际情况,探讨了贫液除杂质的途径及除杂后对浸出效果的影响,为仓上金矿实现氰化污水零排放提供了基础资料。     

湿法炼锌过程中贫镉液除钴的研究

进行了湿法炼锌过程中钴的开路研究，贫镉液用沉钴剂氧化除钴，可使溶液残钴降至5mg/L以下。     

氰化贫液处理方法研究现状

介绍了氰化贫液的处理方法,重点介绍了净化法(碱氯氧化法,二氧化硫-空气氧化法,过氧化氢氧化法,臭氧化法,电解氧化法,微生物氧化法)和回收法(酸化法,离子交换法,吸附法,溶剂萃取法,膜法)及各种方法的基本原理、优缺点,提出了研发新工艺的重要性。     

树脂交换法处理氰化贫液的试验研究

采用717# 和704# 树脂交换法处理含氰污水,回收其中的氰化物和重金属,并使污水循环使用。通过一系列条件试验,论证了树脂交换法处理贫液是可行的。     

高含铜氰化贫液处理工艺研究

针对传统FeSO4-Na2S2O5空气法两段处理工艺无法处理高含铜氰化贫液,研究Na2S作为添加剂并获得优化工艺条件,结果表明,研究开发的H2SO4-FeSO4-Na2S-Na2S2O5-H2O2处理工艺可有效处理高含铜氰化贫液,外排水符合国家排放标准.