CNC车床维修性水平的评价

通过对现场采集的226条数控车床维修时间数据的分析,建立了其维修时间的分布模型,CNC车床维修时间服从对数正态分布,从而得出了其维修性特征函数(维修度函数M(t)、概率密度函数m(t)、维修率函数μ(t))。在此基础上对CNC车床的维修性水平进行了评价。     

数控轴承磨床故障模式及其原因

通过对 2 5台国产数控 (ComputerizedNumericalControl,CNC)轴承磨床的故障数据两年多的跟踪记录 ,获得了较为丰富准确的CNC轴承磨床可靠性数据 ,并基于大型关系型数据库技术建立了CNC轴承磨床可靠性数据库 ,对国产数控轴承磨床的故障部位、故障模式及故障原因进行了详细的统计分析 ,指出了数控轴承磨床的薄弱环节及其潜在弱点 ,为CNC轴承磨床进行可靠性分析和设计提供了依据     

数控轴承磨床故障模式及其原因

通过对25台国产数控(Computerized Numerical Control，CNC)轴承磨床的故障数据两年多的跟踪记录，获得了较为丰富准确的CNC轴承磨床可靠性数据，并基于大型关系型数据库技术建立了CNC轴承磨床可靠性数据库，对国产数控轴承磨床的故障部位、故障模式及故障原因进行了详细的统计分析，指出了数控轴承磨床的薄弱环节及其潜在弱点，为CNC轴承磨床进行可靠性分析和设计提供了依据。     

CNC车床故障的统计与分析

统计、分析了CNC车床的故障部位、故障模式及故障原因 ,指出了CNC车床的薄弱环节。对CNC车床的固有可靠性和工作可靠性进行了对比分析 ,提出了提高CNC车床工作可靠性的措施。     

基于极值分布的常态下高速公路行程时间可靠性模型

为了利用参考模型表征路段行程时间分布,运用海量高速公路收费数据,分析了路段行程时间概率分布特征,通过极值分布、对数正态分布、正态分布和威伯尔分布对路段行程时间的概率密度函数进行曲线拟合.建立了基于极值分布的路段行程时间可靠性模型和模型参数估计方法,考虑了车型速度差和出行者易于理解的因素,提出了一种高速公路可靠性指标阈值的计算方法.选取最大概率行程时间、平均延误时间和行程时间可靠性为评价指标,对陕西省高速公路网中某一路段24 h出发车辆的行程时间进行实例评价.结果表明:极值分布的误差平方和(SSE)最小,拟合优度(R2)最接近于1,利用极值分布表征路段行程时间分布效果最佳.     

基于地区温度实测数据的大跨度钢箱梁悬索桥的温致效应研究

基于地区的温度实测数据,采用4种常用的概率分布模型对桥址区不同季节日温度极值分布进行拟合,通过5项拟合指标评价各概率分布模型的拟合优劣,并选取最优概率分布模型.基于最优概率分布模型,进一步推算出桥址区重现期分别为20、50、100 a的温度极大值和极小值.采用ANSYS有限元软件建立某大跨度钢箱梁悬索桥有限元模型,并研...     

基于mixtureLDA的微博主题挖掘

针对目前的主题挖掘只考虑主题内容的概率分布方法,本文提出一种综合考虑内容、时间等因素的微博主题挖掘模型mixtureLDA. 该模型能够分析用户不同类型微博的主题概率分布和时间微博主题概率. 实验使用新浪微博数据集,结果表明基于mixtureLDA的微博主题挖掘模型能够有效地挖掘出用户微博和时间微博的主题概率分布. 与MB-LDA、userLDA模型对比,mixtureLDA模型可有效降低困惑度.     

基于速度和加速度概率分布的电动汽车能耗计算模型

根据随机过程遍历性理论以及电动汽车能耗在速度时间序列上的时间平均与在VA(速度-加速度)相空间的统计平均之间的等价关系,建立了基于VA概率分布的电动汽车能耗计算模型。相比以往的利用速度时间序列计算能耗,基于VA概率分布能耗模型的计算效率得到了很大提高,能够满足电动汽车道路能耗实时计算的要求。通过道路试验能耗与基于VA概率分布能耗模型仿真计算结果的对比,表明模型具有较高的计算精度。     

20世纪90年代日本机床工业领先的原因：被忽略的企业内部因素

1975年，日本是继美国、前西德和前苏联之后的世界第四大机床生产国。但随着计算机数控(CNC)车床和加工中心的出现，形势急剧变化，1982年日本机床产量居世界首位，该领先地位一直保持了19年。     

CNC车床故障分布模型的评价与估计

对８０台ＣＮＣ车床进行了现场跟踪调查,搜集了１０００多条数据,初步建立了ＣＮＣ车床故障数据库。．     

Applied research on reliable increase measures of CNC lathes

According to the reliable data of sixteen CNC lathes, each reliable index of the serial CNC lathes is evaluated before tackling and after tackling. According to the failure analysis, reliable improvement measures of the serial CNC lathes are put forward.     

数控机床可靠性分析

对国内某机床厂某系列数控机床的故障数据从故障危害度方面进行FMECA分析,找出该系列数控机床的薄弱环节以改进设计．最后分析了影响国内数控机床可靠性的主要因素和应采取的主要对策．     

基于有向因果图的数控车床关联故障分析

通过对采集的某系列数控车床现场故障信息进行统计分析,建立各子系统内部及其子系统之间的故障模式关联故障有向因果图,充分考虑故障模式的严重性、故障发生频率以及故障模式之间的关联系数,得到各子系统的故障关联指标。通过比较可以找出影响该数控车床可靠性的关键子系统,进一步明确该数控车床可靠性改进的主攻方向。     

数控车床故障模式影响与致命性分析

应用FMECA法对攻关产品某系列数控车床进行故障模式影响与致命度分析．掌握了该数控车床的故障发生情况及其子系统的致命度,得出CNC系统是故障多发的原因,以及转塔刀架系统是致命度最高的部件,并提出了相应的改进措施。取得了明显的成效．     

前置式气动卡盘在数控管螺纹车床上的应用

随着数控机床的快速发展,数控车床的配置形式变得越来越多样化.在数控车床上配置多种形式的卡盘,既适应了市场的发展要求,又满足了用户的个性化需求.     

高速数控车床切削的动态特性测试与分析

以高速数控车床CK7516GS为研究对象,对其动态特性进行了多工况的振动测试并采用Matlab软件对数据进行了处理.通过数据分析得到了各个工况的振动主频范围,并把各个工况对应的主频进行了对比,同时对振源进行了分析.测试结果表明:高速数控车床不同工况下振动主频大部分都集中在100Hz附近,其振动主要由切削力、电主轴旋转不平衡以及电磁力不平衡引起的.该分析为高速数控机床的系统动态设计和振动抑制提供了参考依据.     

多工位液压数控转塔刀架

数控刀架是数控车床的主要部件之一,它的性能直接影响着数控车床所加工出工件的质量。主要论述一种新型多工位液压数控转塔刀架的设计原理、机械结构及自动控制方式。与普通机械数控刀架相比,该刀架具有结构简单、零部件少、定位及重复定位精度高、寿命长等优点。     

Time between failures model and failure analysis of CNC system

The reliability of CNC system, the core of CNCmachine tool, concerns the reliability of whole machinetool directly. Some related research had been done onthe reliability of CNC machine tool[1 -4], but there arefew relevant literatures about the failure di…