氯化聚丙烯/丙烯酸酯接枝物的合成和性能研究

采用溶液法用混合单体甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）对氯化聚丙烯（CPP）进行接枝改性,制备出不同接枝率的改性CPP,并对接枝产物进行了傅里叶变换红外光谱分析,探讨了改性CPP在PP底材上得附着性能。结果表明：改性CPP在PP板材上具有良好的附着力;随着接枝率的提高,改性CPP与丙烯酸树脂的相容性增强。     

光固化丙烯酸酯改性氯化聚丙烯的制备及性能研究

为得到光固化丙烯酸酯改性氯化聚丙烯(CPP),首先采用溶液聚合方法,用甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)对CPP进行功能化接枝改性,研究了HEMA含量、反应温度、引发剂含量对接枝率的影响,确定合成丙烯酸酯改性CPP最佳工艺条件为m(CPP)∶m(HEMA)=8.5∶1.5,反应温度100℃,引发剂占CPP及HEMA总质量的3%,接枝率达到6.69%。利用甲基丙烯酰氯对在接枝基础上得到的丙烯酸酯改性CPP进行光固化改性,研究了不同接枝率的丙烯酸酯改性CPP光固化改性前后,以及光固化改性产物光固化前后对表面张力和附着力的影响。结果表明:光固化改性前后,涂层表面张力均能达到40.0 m N/m以上,附着力良好;光固化改性产物光固化后表面性能仍然保持良好,附着力得到提高。     

改性氯化聚丙烯的性能与应用

氯化聚丙烯(CPP)被广泛用作聚丙烯(PP)塑料上涂层的附着力促进剂。向CPP中引入含氧的极性基团可以大幅度提高其与丙烯酸树脂的相容性,改善涂层对PP底材的附着力。通过红外光谱、紫外-可见光谱、X-射线光电子能谱和X-射线衍射等方法分析了一种新型的基于CPP的附着力促进剂,并与市场上普遍使用的同类产品进行了比较,考察了由此新型附着力促进剂制备的PP底漆、色漆和金属涂料的性能。     

氯化聚丙烯/马来酸酐接枝物的合成和性能研究

以甲基环己烷为溶剂、过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,加入马来酸酐(MAH)以及苯乙烯(St)对氯化聚丙烯(CPP)进行接枝改性。系统研究了单体MAH、St、过氧化二苯甲酰(BPO)对MAH接枝率的影响,并对其影响因素进行了分析。用红外光谱(FTIR)表征了产物结构,用滴定的方法测定了接枝率,实验结果表面:最佳反应条件为BPO/CPP投料比为10%,St/MAH投料比为1∶1,MAH/CPP投料比为20%,反应温度为100℃,反应时间为2 h。通过聚丙烯(PP)板涂装底漆附着力测试表明,当氯化聚丙烯接枝马来酸酐(CPP-g-MAH)接枝率达到3.14%时涂层附着力等级可达到0级。     

塑料涂料用马来酸酐接枝氯化聚丙烯的合成与性能

以甲苯为溶剂、过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂、马来酸酐(MAH)为接枝单体,对氯化聚丙烯(CPP)进行接枝改性.考察了引发剂和接枝单体用量、反应温度、反应时间以及原料的含氯量对接枝率的影响,并对改性产物进行了傅立叶红外光谱表征.结果表明,氯化聚丙烯成功地接枝上马来酸酐,反应条件和原料的含氯量会影响接枝率,优化的工艺条件为:m(BPO)/m(CPP)=0.04,m(MAH)/m(CPP)=1.1,反应温度为100 ℃,反应时间为3 h.涂料性能测试结果说明,改性产物在部分酮酯类溶剂中的溶解性能优良,对多种塑料材料有良好的附着性能,而附着力的大小受到接枝率的直接影响.     

超声波对制备改性氯化聚丙烯乳液的影响

采用超声波处理为分散手段,通过自乳化法制备了改性氯化聚丙烯(CPP)乳液。比较了机械搅拌和超声乳化工艺对制备CPP乳液性能的影响;研究了超声波作用时间、作用功率对乳液性能的影响以及对乳液粒径及其分布的影响,结果表明,超声波的作用功率为400 W,作用时间为6 min时,得到的CPP乳液具有良好的稳定性,而且乳液涂膜在PP塑料上的附着力达到0级。     

水性光固化改性氯化聚丙烯的制备及性能

以丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)对氯化聚丙烯(CPP)进行溶液接枝改性。考察了AA与HEMA两种单体总用量(AA与HEMA两种单体质量之和占CPP质量的百分数,下同)及引发剂用量(即引发剂质量占CPP及单体总质量的百分数,下同)对接枝率的影响,得到了最佳AA与HEMA总用量为20%,最佳引发剂用量为3%,在该条件下接枝率达到8.81%。然后以甲基丙烯酰氯对接枝改性CPP进行光固活性成分改性,研究了不同AA用量的水性光固化改性CPP乳液性能、表面张力及附着力。结果表明,AA用量占AA和HEMA总质量20%~50%,均能形成乳液,乳液粒径随AA用量增多而减小;水性化改性产物经光固活性成分改性后,以及经光固活性成分改性后的产物光固化前后,表面性能良好,表面张力均在40 m N/m以上,附着力得到提高。该材料符合环保要求,具有良好的应用前景。     

接枝共聚改性氯化聚丙烯乳液的研究

以丙烯酸酯单体作为接枝共聚单体,合成了无芳烃低VOC的CPP(氯化聚丙烯)乳液。以接枝率和耐水性作为衡量指标,采用单因素试验法优选出制备CPP乳液的最佳工艺条件。结果表明:当反应温度为95℃、反应时间为3.5 h、w(总引发剂)=1.0%(其中10%引发剂在滴加单体以前加入,并且间隔时间为10 min)、w(丙烯酸酯单体)=30%和w(丙烯酸)=5%时,相应CPP乳液的综合性能相对较好,并且其对聚丙烯(PP)基材的附着力相对最好。     

聚丙烯用附着力促进剂研究进展

从氯化聚丙烯（CPP）的改性、附着力促进剂的无氯化和水性化三个方面综述了聚丙烯（PP）用附着力促进剂的研究进展。介绍了不饱和酸（酐）改性CPP的研究和无氯附着力促进剂的制备方法,阐述了机械法、相反转法、自乳化法和乳液聚合法制备水性附着力促进剂时各自的优缺点和适用范围,总结了可控自由基聚合在PP用附着力促进剂领域的应用。最后指出在进一步的研究中还需要提高无氯附着力促进剂与面漆树脂相容性和水性附着力促进剂的稳定性。     

汽车保险杠用聚丙烯塑料涂料底漆的研制及应用

为了解决传统聚丙烯塑料涂料底漆(PP水)与色漆层经常出现的层间附着力不佳的问题,制备了一种新型的丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂。采用该树脂制备了聚丙烯塑料涂料底漆,解决了聚丙烯塑料涂料底漆和色漆间层间附着力不佳的问题。本研究分别对所制备的丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂的结构和相对分子质量进行了表征;对所制备的改性树脂在涂层体系中所起的作用进行了分析;对所制备的复合涂层性能进行了表征。     

PE塑料胶黏剂的研制

以甲苯为溶剂,过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,通过自由基聚合,采用丙烯酸(AA)接枝改性氯化聚丙烯(CPP),得到一种PE胶黏剂。研究了反应温度、反应时间、AA和BPO的质量对CPP胶黏剂改性的黏附性能的影响;得出较佳的工艺条件为:反应温度T=90℃,反应时间t=3h,反应物料的质量比m(CPP):m(AA):m(BPO)=100:3.0:0.5时,改性的CPP胶黏剂有较高的黏接强度。     

CPP-g-GMA对聚丙烯及其复合材料涂装性能的改善

本文研究了自制的CPP-g-GMA(氯化聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯)对聚丙烯的粘接作用,并以CPP-g-GMA为底漆、双组分丙烯酸清漆为面漆对聚丙烯及其复合材料进行了涂装,探讨了CPP-g-GMA对涂层附着力的影响及其与接枝率的关系.结果表明,GMA的接枝可在一定程度上改善CPP与聚丙烯的粘接作用,能有效提高聚丙烯及其复合材料与丙烯酸漆的附着力,随着接枝率的增加,提高的幅度增大,在接枝率为2.31%时附着力等级可达到最高的0级.     

PP-R铝塑复合管用热熔胶的研制

将PP／HDPE用马来酸酐(MAH)进行熔融接枝改性制得PP—R铝塑复合管用热熔胶树脂，红外光谱分析证实MAH确已接枝到树脂上。当HDPE比例占40％，MAH接枝率0．7％时，树脂与铝箔和PP—R有最大的剥离强度。在该树脂中添加10％的增粘树脂、40％的粘度调节剂后，获得了剥离强度达135N／cm的热熔胶。     

Development of high performance,waterborne coatings. Part III: Characterization of coatings and cured film

High performance waterborne coatings were developed which could be utilized as an adhesive primer for sideseam bonded cans. The manufacturing process is unique; blending an epoxy / phenolic solution and an acrylic resin solution and dispersing the mixture in an aqueous medium by the phase transition method. The epoxy resins are neither chemically modified by grafting nor esterified by acrylic resin, which is thought to develop the excellent performance of epoxy / phenolic coatings. The morphology of the coatings and cured film was characterized and found to be quite different from the conventional waterborne coatings, i.e., the acrylic-modified epoxy resin systems. It was confirmed that acrylics and epoxy / phenolic resins exist in separate phases in the cured film, and that the epoxy / phenolic resin constitutes the continuous phase.     

硅烷接枝交联法制备发泡用高熔体粘度聚丙烯

以过氧化物为引发剂,不饱和硅烷为接枝单体,不饱和烃类为接枝助剂,并加入交联催化剂,通过反应型双螺杆挤出机一步实现共聚型聚丙烯的接枝和交联;制备出了可用于发泡的高熔体粘度聚丙烯。通过熔体质量流动速率(MFR)和凝胶含量的变化,研究试剂体系对接枝交联改性的作用。结果显示,改性后PP的MFR可降低至0．1 g／ 10min以下,凝胶含量可高达48％以上,体系中各组分都显著影响改性材料熔体的流动性和凝胶含量,缺一不可。随引发剂和硅烷单体含量的增加,体系熔体流动性逐渐降低,凝胶含量增加。而硅烷单体与接枝助剂的最佳量之比为1 :1。通过PP改性前后的力学性能和发泡性能对比研究表明,接枝和交联使改性后PP的耐热性、抗冲击性、拉伸性能均有所改善;而且用改性PP发泡可以获得泡孔均匀、细密,且具有独立泡孔的高质量泡沫塑料。     

丙烯酸改性水滑石接枝PP的制备工艺

采用单一变量法研究了化学参数(接枝单体用量、引发剂用量)和加工参数(螺杆转速、螺杆温度)对丙烯酸改性水滑石(AA-LDH)和聚丙烯(PP)接枝反应的影响。结果表明,通过FTIR谱图证实了丙烯酸接枝到PP上。随着AA-LDH含量的增加,接枝物的接枝率呈现先增大后减小的趋势,在AA-LDH用量为5.0 g时,接枝率有最大值,为1.45%;接枝物的拉伸强度和弯曲强度随着AA-LDH用量的增加逐渐减小,而冲击强度却随着AA-LDH用量的增加而逐渐增大。改变引发剂过氧化二异丙苯(DCP)用量、螺杆温度和螺杆转速,接枝物的力学性能的变化规律和接枝率的变化规律相似,都是呈现先增大后减小的趋势。综合分析得到制备AA-LDH接枝PP的最佳工艺条件为:PP用量为100 g时,AA-LDH用量为5.0 g,DCP用量为0.2 g,螺杆温度为190℃,螺杆转速为300 r/min。     

MMA—BA—MAA树脂自由基共聚合成的研究

以过氧化二苯甲酰为引发剂,采用溶液聚合合成了甲基丙烯酸甲酯（MMA）．丙烯酸丁酯（BA）＋甲基丙烯酸（MAA）树脂,通过实验确定了自由基共聚合适宜的单体配比、单体浓度、引发剂浓度、溶剂以及反应的升温速度。该改性后的丙烯酸树脂可作为胶粘剂的大分子固化剂,能提高粘接强度和透明性。