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该公司水泥生产线有两台水泥磨机,一台为Φ3.2×11m,另一台为Φ 3 × 12m水泥磨机,设计台时产量36~45t/h(入磨粒度小于25mm),但磨机台时产量不稳定.分析了影响磨机产量的因素,并采取了改善磨内通风,更换隔仓板和篦板等一系列措施,使磨机系统生产正常,产量大幅度提高. 相似文献
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我公司蒲城分公司2 500t/d新型干法水泥生产线于2003年12月投产运行,水泥粉磨系统由2台Ф4m×13m磨机带O-Sepa2000高效选粉机组成闭路系统,水泥磨为双仓管磨,磨机有效内径Ф3.9m,研磨体总装载量180t,设计产量为75t/h(比表面积350m2/kg),实际产量超过90t/h.系统自运行以来,出现过2次因隔仓板断裂导致的研磨体窜仓事故,现从中控参数的判断与处理做一介绍. 相似文献
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<正>陕西省某水泥粉磨站,原有一条Ф2.2m×6.5m水泥磨生产线,配置一台Ф600mm转子选粉机。后因扩大生产规模,2007年新上一台Ф2.4m×8m管磨机,并将两台磨串联,生产P·S·A42.5级水泥。入磨熟料粒 相似文献
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我公司有2台Ф2.6 m×13 m开路高细磨,该生产线石膏、混合材一破用1 000×800颚式破碎机,二破用LFCP-1500型双马立轴式破碎机,熟料破碎用Ф2.1 m×4.2 m棒碎破磨机.磨P·O32.5水泥(细度≤3.0%,比表面积≥350 m2/kg),台产仅为27t/h,台产低、综合电耗较高.2003年12月我公司利用设计院高产高细磨技术,对这2台磨机进行技术改造.2004年3月投产后,生产P·O32.5水泥(细度≤3.0%,比表面积≥350 m2/kg),台产提高到29.2t/h,但产量仍然偏低.2004年5月在该设计院技术人员的帮助下,我们对这2台磨机进行了第二次技术改造,在未增加任何投资并保持原水泥质量水平的情况下,使磨机台产达到33.7t/h. 相似文献
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0前言
我厂是生产P·O32.5、P·O42.5水泥的粉磨站企业,其中拥有一台Ф2.2×6.5m闭路水泥磨机。中2.2×6.5m闭路水泥磨配有一台Ф2.0m旋风式选粉机。熟料为新型干法窑料,混合材采用电厂的高效液态增钙渣。当细度指标控制在3%时,台时产量只有11吨。比表面积只有300m2/kg,不但生产水泥电耗很高,而且给出厂水泥质量控制带来很大的难度。如何解决台时低的问题成了我们的当务之急。 相似文献
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1前言 我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由两台Ф3.8×12m闭路磨承担,设计台时产量425R水泥为65t/h,525R水泥为55t/h.但该磨自试产以来,磨机的台时产量一直达不到设计能力,425R台时产量在60t/h左右,525R台时产量在40t/h左右.为此,我们对1#水泥磨采取了一系列技术改造措施,使磨机的台时产量大幅度提高,425R台时达到70t/h左右,525R台时达到50t/h左右(比表面积355m2/kg).现对改造情况作一简单介绍,仅供参考. 相似文献
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我公司有一台Ф3×11m二仓圈流水泥磨,生产P-O42.5级水泥时平均台时产量39.5t/h,改为生产P·L32.5级水泥(掺加22%石灰石)平均台时产量下降到29.6t/h,球耗和电耗大幅增加。为了提高产量、降低电耗,我们通过物料相对易磨性试验,对水泥磨研磨体配比进行了球段混装的粉磨对比试验,其粉磨效果比较好。我们将其应用在Ф3×11m圈流水泥磨机的生产上, 相似文献
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华新水泥(石首)有限公司是华新集团有限公司收购的水泥粉磨站。有一台Φ3m×13m开流水泥磨,中间隔仓板为带筛分的双层隔仓板。投产初期,生产P·C32.5水泥,磨机台时产量33~38t/h时,水泥筛余在4%~6%,且不易控制,导致出厂水泥早期强度不高而熟料消耗量增加。经过查找原因,认为该磨机的级配需进行调整。 相似文献
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江阴海豹水泥厂原有1台Ф3.2m×13m高产高细水泥磨和1台Ф2.4m×13m高产高细矿渣微粉磨,产品一直供不应求.为扩大产能,满足市场需求,2007年3月份决定新上一台Ф3.2m×13m水泥磨.考虑到开路磨生产42.5级水泥时,成品细度要求较细,磨内停留时间长,出磨水泥温度高,易影响水泥与混凝土外加剂的相容性,决定新磨采用圈流系统生产42.5级水泥,原开路磨生产32.5级水泥.经过多方考察论证,最终磨内隔仓板采用KM提升式双层筛分隔仓板,选粉机采用K1500-C成品专用选粉机. 相似文献
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我公司于2009年建成投产1条2000t/d生产线,同时配套1台Ф3.8m×13m和1台Ф3.Om×llm闭路水泥粉磨系统。受我公司生产水泥品种较多及水泥品种转换频繁的影响,两台水泥磨的产量都较低。2010年10月决定对中Ф3.8m×13m水泥磨系统进行辊压机联合粉磨系统的提产改造。 相似文献
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0前言 我公司有湿法回转窑生产线两条,机械立窑生产线两条,配置有Φ2.2×5.5m、Φ2.2×6.5m闭路生料磨机各1台、Φ2.2×6.5m、Φ2.2×7.5m闭路水泥磨机各1台、Φ2.2 ×11m、Φ2.0×11m、Φ2.4×13m开流水泥磨机各1台、Φ2.2×13m湿法生料磨机2台、Φ2.2×4.4m风扫式煤磨2台等12台磨机,虽然都是小型磨机,但对于球磨机粉磨的一般规律仍有研究的价值.笔者从事水泥生产工艺管理二十多年,就如何提高磨机粉磨效率、提高磨机台时产量,曾在以上各类规格的球磨机上做过大量的探索和实践,针对研磨体的级配、装载量、运动状态等对球磨机粉磨效率的影响及提高磨机产量的途径和措施有一些体会和认识,现简单归纳与同行们商榷. 相似文献
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我厂2002年新上了1台Ф2.4m×10m高细磨生产P·O 32.5水泥,经过3年多的运转,台时产量始终在18~20t/h左右,比表面积在340~360m2/kg.2005年由于市场需求量增大,如果再上1台磨机投资会很大,为此,决定对磨机进行闭路改造;采用JDZ-800高效抗结露组合式双转子选粉机,同时改进磨机内部结构,以达到提产的目的.改进后,磨机产量逐渐提高到25~26t/h,日产量达到600t/d. 相似文献
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灌河公司有两台Ф2.2×7m水泥磨,分别配有细碎破和KX型600转子选粉机,通过两年多的生产实践,主要对磨机的研磨体及级配进行优化,总结了一些宝贵的经验,取得了理想的效果,改造前磨机的台时产量17.5t/h,水泥比表面积295m2/kg左右,由于比表面积低,水泥后期(3天到28天)的增进率较低.通过不断优化研磨体级配,水泥28天强度有了较大提高,磨机的产量也有了一定增长.现将改造情况介绍如下: 相似文献
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<正>我公司一线原水泥磨系统为Ф3.8m×13m磨机+O-Sepa选粉机组成闭路磨系统,磨机产量为60t/h,工序电耗42kWh/t。为了实现提产降耗、节能减排的目标,于2012年6~10月对水泥磨系统进行了节能技术改造,新增一台套TRP180-140辊压机+TVS96/24 V型选粉机+TESu-310动态选粉机,与原Φ3.8m×13m磨机组成联合粉磨开路磨系统。经过一年多来运行, 相似文献