电加热集油工艺节能技术应用

为降低地面投资,近几年加大了电热集油工艺在油田地面建设中的应用力度,应用电热带伴热管和井口安装电加热器等配套设施代替常规集油掺水管道,从现场运行情况看,电加热集油工艺和常规掺水集油工艺相比,运行费用基本持平,运行能耗降低38.2％.通过分析对比,得出了电加热集油工艺较常规掺水集油工艺可有效降低集油系统能耗的结论.     

岔河集油田支环状掺水集油工艺

岔河集油田南部区块原油黏度高,凝固点高,含蜡量高,先导试验发现多数井无法实施单管冷输集油,因此地面系统简化改造时选用了掺水集油流程。为降低改造投资,便于掺水量的调控,设计了支环状掺水集油工艺。应用结果表明,与单井双管掺水流程方案相比,支环状掺水集油工艺可节约改造投资15%～20%,较改造前的三管伴热流程年节省燃气78×104 m3。     

大庆外围油田地面系统提质增效措施分析

大庆某外围油田属低渗透油田,随着油田的开发,剩余未动用储量丰度降低,百万吨产能井数增高,使投资控制空间越来越小。同时,地面系统运行局部工艺出现不适应性和能耗高等问题,造成成本控制难度加大。分析了该油田地面系统存在的问题,论述了地面系统提质增效的措施,包括优化新区建设方案、优化调整分散注水工艺、减少掺水量实施降温集输等优化调整措施。通过地面系统的优化运行,达到了降低投资、控制成本、提高整体开发效益的目的,满足了油田生产需要。     

大港南部油田集油工艺优化研究

随着大港南部油田综合含水的不断上升,地面系统生产设施经过多年的运行,加热集输负荷大,系统能耗呈现大幅上升趋势.结合南部油田掺水井的产液、含水、温度等生产参数,优化出适合高凝高黏油田高含水期的四种集油工艺,分别为单管串接常温输送、高温电泵井反带掺水、远端井掺水串带和油井就地切水回掺.在对集油工艺技术的优化研究及试验区试验成功的基础上,通过应用效果的跟踪分析总结认为,大港南部油田高含水开发期优化的四种集油工艺,比目前南部油田运行的掺水工艺有较大的优势,即在满足正常生产的前提下,运行费用减少,系统规模缩小,工人劳动强度下降.     

控制油田建设投资、降低运行成本的实践

油田地面集输建设存在的主要问题是开发的建设规模与地面系统工程合理确定,如何使二者统一,合理确定地面规模,既能合理控制开发投资,又能避免系统后期低效运行,是一个难题。本文通过对升平油田开发建设过程的再认识,提出油田降低投资,减少运行成本的新方案,应用取得了较好的效果。     

油气集输系统能量优化软件在油田的应用

随着油田开发时间的延长及基建规模的扩大,能耗控制难度不断加大。基于此,开发了油气集输系统能量优化软件,为油田基层管理技术人员调控集油系统运行参数、实现过程化管理及精细化管理提供了技术支撑及实用工具。介绍了油气集输系统能量优化软件功能,以及如何构建集油工艺模型、提高模拟计算精度、优化生产运行参数的方法。以掺水集油工艺为例,分析了该软件在油田的应用流程及应用效果。     

大庆外围油田的原油集输工艺

大庆外围油田地层渗透率低、油品性质差、单井产量低、地面建设可依托性差,制约着油田开发。目前在大庆外围油田应用的原油集输工艺主要有双管掺水集油工艺、单管环状掺水集油工艺、电加热集油工艺、单管深埋不加热集油工艺等。结合产能建设及老区改造工程将葡北油田剩余油井改造为单管不加热集油工艺,可以有效地降低生产能耗。     

海拉尔油田电热管集油混输工艺

海拉尔油田单井产量低,伴生气量不足,地面建设投资控制难度大。为了降低地面建设投资,减少天然气的消耗,优化区域站场布局,应用了电热管集油和油气水三相混输工艺。与单管环状掺水集油工艺相比,集油管道缩短41.54 km,管径相应缩小,减少集油阀组间4座;站内缩小了处理规模,减少了处理设备,节省投资1 273.8万元,平均单井投资降低9.0万元。     

老油田开发后期油田地面集输工艺优化

华北油田榆科油田经过30年的开发,目前已经进入高含水开发期,油井平均含水达81%以上,单井集油仍然采用传统的三管伴热方式,地面油气集输系统存在着腐蚀穿孔严重、设备老化等制约油田生产发展的瓶颈问题。在深入分析油田开发状况和现有地面集输工艺现状的基础上,针对站外单井集油管线腐蚀严重、能耗高等问题,采用端点掺水、环状集油的新工艺,对地面集输工艺进行简化优化,实现节能降耗。     

大庆低渗透油田不同集油流程的经济评价

大庆低渗透油田集油流程主要以环状掺水集油流程为主.近几年来,为了节省地面建设投资,开发了两种电热管集油流程.通过对几种集油流程技术经济对比表明,环状集油流程投资最低,电热管单管通球流程投资最高;从运行费用方面看,枝状电热管集油流程运行费用最低;从投资及十年运行费用现值看,枝状电热管集油流程也最低;如果单井掺水量降低40%,环状集油流程投资及十年运行费用现值与枝状电热管集油流程接近.     

大庆高台子和太北油田油气集输系统优化调整

随着大庆高台子油田和太北油田开发时间的延长及产油量的下降,出现了地面系统对集输系统供气紧张、设施腐蚀及老化严重、转油站系统局部负荷率偏低的问题。针对这些问题,对地面系统布局进行了优化调整,采取了提捞采油与抽油机采油相结合、单管环状掺水集油工艺与双管掺水工艺相结合的方法,撤并了部分转油站、计量站,提高了系统运行负荷率,降低了生产运行维护费用,降低了能耗,取得了较好的经济效益。     

大庆敖南油田建设模式及运行分析

介绍了敖南油田通过优化布井方式,采用电加热集油、油气混输技术;采用小环掺水工艺、过水路面及优选抽油机机型等低成本开发技术,降低了地面工程建设投资.通过对比采取措施前后的经济数据,分析了敖南油田建设模式及运行效果,对于外围低产低渗透油田的有效开发具有指导意义.     

大庆西部外围油田产能区块地面建设优化研究

针对大庆西部外围待开发油田储量丰度低,地质条件复杂,地面建设条件差的特点,根据地面地下一体化原则,提出了在钻井上采用斜直井相结合的布井方式;集油系统采用小环掺水、树状电加热、单井或集中拉油等简化集油工艺;采出液处理采用高效合一装置;应用长距离混输技术,扩大集油半径的优化措施。通过地面建设的优化研究,从而经济有效地开发外围油田未动用区块。     

油田单管电加热集油工艺技术研究

大庆外围油田油井分布零散、系统依托性差,某采油厂采用井口电加热器加热原油、电加热集油管道维温的"点加热、线维温"的电加热集油工艺。通过与掺水集油工艺对比分析可知,电加热集油工艺可有效降低建设投资和集输能耗,但是运行费用高。同时提出当原油含水率上升到转相点附近时,为保障生产、降低运行成本,需将电热集油流程改为环状掺水集油流程。     

同口油田产能建设地面工艺优化探讨

同口油田地处白洋淀淀区和行洪、泛洪区内。针对其地面环境复杂、土地及赔偿费用高等问题,在产能建设中从多方面考虑,明确了"合理规划、分步实施、油水同建、避免重复"的产能建设思路,同时根据标准化设计和油田实际情况,定型了"端点掺水、环状集油、示功图计量、自动监控"集油工艺和"稳流配水、单管枝状串接"注水工艺,应用丛式井组布井,多相流检测系统等技术,优化、简化了地面工艺。充分利用当地的电力、道路、通讯等资源,节约配套工程的投入,降低工程建设投资。实现了同口油田低成本开发战略,达到了节约工程投资、降低生产运行成本的目的。     

大庆外围油田电加热集油工艺适用性分析

大庆外围油田部分区块规模小,气油比低,与已建供气系统较远,难以采取常规掺水加热集油工艺流程。电加热集油工艺因一次性建设投资少,无需利用气源加热等特点,先后在大庆徐家围子和永乐油田试验应用。永乐油田永3区块1997年投入开发建设,距已建宋二联供气系统15·3km,采用单管环     

大庆外围低渗透油田集输系统优化

目前低渗透油田的开发难度越来越大,新区块单井控制储量低、渗透率低,单井产量低,递减速度快。为了减少工程投资,降低吨油成本,需要在地面建设中对油气集输系统进行优化设计。以大庆外围油田为例,针对低渗透油田的特点,初步确定了单管电热油气混输流程与单管环状掺水油气分输流程两种工艺方案,并分别确定每种方案的设计参数和工艺流程。在此基础上对两种方案的一次性投资、运行费用和土地费用等进行了综合技术经济对比,最终确定单管电热油气混输流程为最优方案。     

大庆油田配制站地面工程建设思路

大庆油田配制站建设坚持“地上、地下”一体化优化,提高综合开发效益;坚持总体布局优化,控制新增规模;坚持工艺优化、简化,降低建设投资和运行成本;推进标准化,实现适时、高效、模块化的建站模式;加强系统数字化、信息化建设,实现减员增效.坚持配制系统地面工艺的优化简化、突破技术瓶颈,对维持油田地面设施平稳运行,降低地面工程建设投资,提高油田整体开发效益,以及保障4000万吨稳产顺利实施具有重要意义.     

青海油田地面建设模式的探讨

针对青海油田目前主力油田含水较高，油田能耗较高，地面建设投资大等问题；通过对青海油田与长庆油田油气集输工艺的比较，回答了能否在青海油田利用定期清管技术，实现井口不掺水直接集输的集油工艺；目的是找到更加适合青海油田油气集输工艺，实现油田节能降耗，为高效开发青海油田服务。     

电加热集油工艺及电加热管道在大庆油田的应用

在大庆油田,电加热集油工艺的应用简化了地面建设模式,有效地降低了地面建设投资,尤其对于油井分布零散、系统依托性差、伴生气量不足的产能区块,其优势更为显著。阐述了电加热集油工艺的特点,以大庆外围油田某区块为例,对电加热集油工艺与单管环状掺水集油工艺进行了对比,该工艺的投入使用,使生产成本进一步降低,经济效益进一步提高,为低产零散油田的高效开发创造了有利条件。介绍了碳纤维维温电加热管道及电热带维温电加热管道的性能特点及其在大庆油田的应用,对应用中存在的问题进行了分析,并提出了解决方法和建议。