中原油田濮城沙一油藏油气集输工艺优化

中原油田东濮老区濮城沙一油藏已开采约30年,目前已进入高含水开采后期,地面油气集输系统适应性面临着严峻的挑战和考验。在深入分析"港西模式"适用条件的基础上,结合中原油田地面集输工程现状和油气生产情况,针对沙一油藏的井位部署和调整,对濮城沙一油藏集输系统进行了优化改造。对系统完善的老区块,油井加密或较少油井需要改造时,直接进入附近的计量站或串接到附近管线;对于单井管线、集油管线或计量站腐蚀或占压都比较严重的老区块,需要更换大部分管线,或在计量站改造的情况下,采用阀组取代计量站集输模式。     

安塞油田油气集输工艺配套技术

安塞油田自１９８５年投入开发以来的８年间面建设经过探索试验和完善配套，达到了较高的技术水平，并取得了较好的经济效益。安塞油田油层为三迭系延长组致密砂岩。经５年勘探，找到王窑、侯市、坪桥等７个含油富集区。单井平均产量４ｔ／ｄ，平均渗透率仅为０．４９毫达西，是特低渗油田之一。该油田地处陕甘宁盆地东部黄土高原丘陵区，地面海拔高度１０００～１５００ｍ，境内沟壑纵横地形支离破碎，极为复杂，给地面建设带来了…     

安塞油田油气集输工艺配套技术

安塞油田自1985年投入开发以来的8年间地面建设经过探索试验和完善配套,达到了较高的技术水平,并取得了较好的经济效益。安塞油田油层为三迭系延长组致密砂岩。经5年勘探,找到王窑、侯市、坪桥等7个含油富集区。单井平均产量4t/d,平均渗透率仅为0.49毫达西,是特低渗油田之一。该油田地处陕甘宁盆地东部黄土高原丘陵区,地面海拔高度1000～1500m,境内沟壑纵横地形支离破碎,极为复杂,给地面建设带来了很大困难。经过井组试验,先导性和工业性试验,以及近年来的产能建设,油田地面建设不仅保证了油田的全面开发,而且形成了一套独具长庆特色的油气集输工艺技术。     

高凝原油井下热水循环集输工艺

以沈阳油田沈84块开发试验区为例,阐述了井下热水循环集输工艺流程的要点、主要工艺参数、井下管柱结构;并谈了安全生产措施及几点认识。实践表明,对于开采难度大的稠油、高凝油油田,采用井下热水循环工艺是一项行之有效的工艺技术。     

平台集输工艺在锦607稠油区块的应用

在稠油油田地面建设中，传统布站采用三级布站模式，不仅投资大，而且采用开式流程输送，油气损耗大。在锦607块稠油地面工程设计中，采用了新型平台集输工艺。该工艺简化了流程，从而减少了设备和投资，并降低了油气损耗，适应于锦607稠油区块的生产。     

老油田地面集输系统的优化

河南某油田油井产液量、含水量、含气量差别大,计量站辖井多,部分井井站距大,井口回压高,管线腐蚀穿孔严重。针对这种现状与问题,采用一级布站,油井通过串接、T接到系统干线上进入联合站生产,可达到简化集输工艺的目的。传统集输流程单井管线平均长约1.3 km,优化后则为0.6 km,长度可减少50%左右。采用脱出水就近回掺优化方案,降低了系统掺水压力,减少了热损失,每年节约电耗约5 547kW.h。     

零散区块集输工艺

零散区块是指构造面积小,油井数量少,产量低的小断块.由于零散区块的特点,相应的地面产能建设难以按常规模式实施,本文对安徽油区零散区块集榆工艺进行研究和分析,提出了今后零散区块集输工艺建设的思路和设想.     

河口油区油气集输工艺的改进与应用效果

通过对河口采油厂油气集输生产工艺的分析研究，提出用阶梯式热化学沉降脱水工艺来代替电化学脱水工艺；开发研制了高效分水器，可实现原油预分水。现场应用效果良好，直接经济效益达1000余万元。     

空气源热泵加热集输工艺技术的应用

空气源热泵机组已经广泛应用于工业生产、生活场所。该工艺特点,能够充分利用天然资源,保护环境,运行平稳,节电效果显著。苏北油田属小断块低渗透油藏,区块多,边远油井生产通常采用单管电加热伴热集输工艺技术,该工艺在运行中电能耗较大,为降低生产运行成本,寻找一种经济、节能的集输工艺,显得极为重要。空气源热泵加热伴热集输工艺首次在苏北XB油田应用,对工艺运行进行监测,系统效率系数COP在1.45～3.54之间。通过空气源热泵与锅炉、电加热工艺的能耗、效能比对分析认为,在XB油田是经济适用的。     

AS气田地面集输工艺适应性分析

AS气田主要负责油田生产用气和哈市居民用气,近几年来经常出现集气管线冻堵和穿孔现象,严重影响正常的生产、生活用气。针对AS气田现有地面集输工艺,从初期的投入到后期的维护整个过程进行分析总结,从而寻找出节能、环保、经济适用、可操作性强的单井地面集气工艺为三管水伴热,外输干线最佳的集输工艺是甘醇脱水工艺,最佳计量工艺为单井连续计量工艺。     

新疆稠油集输技术

本文简述了新疆稠油生产的特点,系统地介绍了整个稠油集输系统的工艺流程、主要工艺设备和主要工艺特点,并指出了存在的问题。     

管道脱水技术在气田集输中的应用

通过总结河尚源气田及横山堡气田集输工艺的设计，论述了采用管道脱水技术对边远气井无人值守、并扩大单井气管线长度的有效措施，即降低投资，又有效地确保了管输天然气的露点要求。     

页岩气地面集输工艺设计研究

国内的页岩气地面工艺设计尚无可参考的先例,因此设计一套适合我国页岩气输送的地面工艺技术是目前急需解决的问题。文章介绍了四川富顺页岩气井口的设计工作,重点论述了页岩气的组成、井站集输工艺设计、页岩气管材和阀门的选择、页岩气集输流程设计应注意的问题、集输工艺流程运行情况等,可为今后大规模开发页岩气提供良好的经验。     

徐家围子油田油气集输工艺设计

徐家围子油田共建３６口油井、９口水井。３６口油井分布在油田的中块、北块、东部。中块有２４口油井，建一座集油站，两座集油阀组间，采用井口电加热单管环形集油、混输泵保端点井的流程；北块有６口油井，仍然采用中块的集油流程，但在集油阀组间建一座３０ｍ＾３高架罐集油，采用油罐车拉油；东块有６口零散油井，采用拖拉机的动力带动螺杆泵采油，拖拉机拉油的集油形式。集油站采用了新型、高效的多功能组合装置，该装置具有油     

超低渗透油田全密闭集输工艺研究与应用

超低渗透油田全密闭集输工艺研究与应用在已有工艺流程基础上,通过研发应用新工艺、新技术、新设备,利用先进的自控技术,优化简化地面流程,在油田集输领域实现井口—增压点—接转站(脱水站)—联合站的全密闭输送及井组—联合站一级布站工艺,形成了一套适合超低渗透油田集输站场的全密闭输送工艺模式,降低了地面建设投资,实现了油气全密闭集输,伴生气利用率达到较高水平。     

原油物性与集输工艺关系的初探

通过对稀油、中等粘度原油和稠油物性的试验研究，分析了原油物性与集输工艺的关系，提出了原油集输工艺方案可以根据原油物性进行预估，为设计工作者进行集输工艺可行性方案论证参考。     

低产油区原油集输工艺

低产油区原油集输工艺的选取,直接影响到整个油区的日常生产和运行管理,还会影响到整个油区的开发建设速度、开发效益和生态环境.对此进行科学分析和研究,找到适合低产油区的原油集输工艺,这对油田的开发、建设和发展都具有非常重要的实际意义.     

喷射混输工艺技术在油气集输中的应用

目前,国内各油田的油气接转站,一般包括油气加热炉、分离器、天然气干燥器、储油罐、输油泵、泵房、外输管线等一套系统工程,占地面积大、投资高、建设周期长。不少地区因受条件限制不能建设接转站,严重制约了地下产能的发挥。     

低压气压缩机增压集输工艺工况分析

压缩机增压工艺目前仍然是低压气集输工艺的主导工艺,而增压一般分为单井增压和集中增压两种方式。文章针对不同增压方式,讨论了输送距离和输送气量对不同增压方式下压缩机能耗及投资费用的影响。模拟分析表明,集中增压工艺比单井增压工艺更节省压缩机能耗,随着输量的增加,这种趋势更加明显,但随着输送距离的增加,这种趋势逐渐减小;而单井增压工艺比集中增压工艺更节省管材的投资等费用。因此,在实际工程中选取何种增压方式需要权衡能耗与投资两方面的因素。