萨南油田占压管线现状及治理途径

油田生产管道被建构筑物占压,不仅给油田生产、管道维护带来不便,同时管道腐蚀穿孔产生油、气和水的泄漏,给居民区人身、财产安全带来巨大的隐患。萨南油田地跨红岗区、让胡路区、龙凤区及萨尔图区,区域内很多油区处于城乡交界处,管线占压现象比较严重。就目前萨南油田现状,治理途径主要分为两种,油田地面投资治理与政府部门拆除违章建筑治理。在编制方案前,需结合实际情况,制定统一的整改原则,采取统一的标准来制定整治方案。     

埕岛油田海底管线断裂分析及措施

埕岛油田海底管线在生产过程中出现了断裂。通过对海管断裂原因进行调查分析,认为环境载荷(如风、浪、地震等)的作用,海上作业引起的外力破坏以及疲劳断裂是引起海管失效的主要原因。实现海管自动化检测、增设清管装置、加强悬空治理以及提高管材质量可有效防止断管事故发生。     

大庆油田内部管道占压安全隐患治理思路及方法

大庆油田经过多年发展,内部各类管道众多,随着城市发展,各类城市建筑物对油田内部各类集输、注水、轻烃管道等油田设施逐渐形成占压,不符合现行规范要求,形成了安全隐患。通过对目前油田内部管道占压安全隐患形成的原因进行分析,危害进行分类,提出治理的方法,保障油田生产平稳安全运行。     

依法清理管道违章占压

道占压是一个严重威胁管道安全运行和沿线人民群众生命财产的突出问题,对公共安全和管道安全运行的危害相当严重。     

埕岛油田海底管线泄漏浅析

以埕岛油田CB251C—CB251D海底注水管线为例分析了埕岛油田海底管线泄漏的原因，并提出了解决的方法。     

濮城油田混输管线防腐措施

混输管线输送的介质十分复杂，一般含有油、气、水、砂和CO2、H2S等腐蚀性介质。为有效控制管线腐蚀，延长其使用寿命，针对管线内腐蚀的特点，主要采取了如下做法：对新建和更新改造的管线确定其最佳流速，对已建成的金属管线投加缓蚀剂．对产出水矿化度高的区块，采用非金属管线。通过采取上述防腐措施，节约了投资，延长了管线的使用寿命。     

管道占压求解

在占压形成之初的清理,较占压完成之后的清理要容易得多。 管道占压问题不仅真接威胁石油天然气的生产及运营安全,而且潜伏着发生重大安全事故的危险,直接危及石油职工、周边群众生命财产的安全。通过对占压的发生及历史形成过程进行分析,可以探求解决管道占压问题的有效途径。 管道占压的起因 政策法律缺乏。管道占压的形成,与国家的政策体制转换有一定的关联。首先,国家在支持兴办第三产业政策的同时,缺乏对其进行必要的限制,使得管道占压数量和规模呈直线上     

跃进二号油田管线腐蚀及防护措施研究

在石油开采过程中。从油田直接采出的原油中含有大量的水及其它杂质，对采油设备及集输管网腐蚀破坏性极大。对其腐蚀机理进行分析。找出防护措施极为重要。本文通过对该油田已建地面管网现状及油田水的分析，找出了管线腐蚀机理，并提出了相应的防护措施。     

试析油田注水管线的结垢腐蚀及其防治措施

本文首先简述了提升油田注水管道防腐蚀技术应用效果的重要性,同时分析了现阶段我国油田注水管道防腐蚀措施与管线规划工作中存在的问题,且探究了进一步提升我国油田注水管线结垢腐蚀防治的高效性和质量的策略.     

萨南油田第五作业区块油田埋地管线腐蚀现状及防护措施浅析

目前，石油开采系统中油田地面管线腐蚀日趋严重，根据管线的腐蚀现状，采用穿孔率等参数对各类管线的使用现状进行了描述，并按防腐保温类型与投用年限进行了分析，并提出了管道检漏仪与管地电位监测相结合的分析法，准确地确定出管道维修部位与防腐实施方案。文中论述了把一些应用性强的修补技术，应用到管线事实修补上来，确保石油的安全开采。     

油田高压蒸汽管线缺陷原因分析

2001年在对克拉玛依油田高压蒸汽管线进行检验中发现许多严重超标缺陷,针对所发现的缺陷进行分析研究,指出缺陷形成的原因,提出今后在高压管线的检验、设计、安装和使用中应注意的事项。     

苯抽提装置火炬管线冻堵的原因及解决措施

介绍苯抽提装置火炬管线的设计思路,列出生产中存在的问题,对问题进行了原因分析,通过采取措施,解决了火炬管线冻堵的问题.     

埕岛油田石油管线的泄漏及处理

目前海上平台石油管线系统老化严重,油水泄漏频繁,安全隐患增大,通过对各美泄漏事件的对比分析,有针时性地提出了这一问题的解决措施.     

桥口油田计量站水套炉燃气管线的改造

桥口油田12座计量站的原油通过水套炉加热后经外输管线输送至联合站。由于其油井含水率高，气液比较低，伴生气量不足，使站内分离器内液面过高，水套炉供气阀门难以控制，进而容易发生供气管线进油现象。特别是每年冬季，分离器到水套炉的供气管线经常因原油凝固而被堵塞，使水套炉无法正常运转，从而导致外输原油温度过低．单井管线及站内干线回压升高，站内无法取暖和正常量油，严重时会导致输油干线堵塞而全站停井。如果发生了这种情况必须用热洗车冲洗干线，同时将气管线卸掉用热水进行疏通，还要疏通炉膛及烟道，这样既浪费了生产成本，而且增大了安全隐患，又增加了工人的劳动强度。     

吉林油田管线防腐保温现状及问题

吉林油田常用的管线防腐保温形式如下：采用JS-2常温固化重防腐涂料、配套底漆及中碱性玻璃布;JS-1低温固化防腐涂料、配套底漆及低压高密度聚乙烯;防腐胶粘带(T-150)配套的P19底漆及低压高密度聚乙烯;防腐胶黏带(T-150、T-255)及配套的P19底漆;环氧树脂、环氧树脂底漆及玻璃纤维。防腐设计存在的问题是设计规格过高,造成不必要的高投入;防腐形式与该区域真实的腐蚀状况相矛盾,反而加剧了金属腐蚀。在实际应用中,应考虑管道、施工条件、地理位置、施工方法及地理状况等因素合理选择涂层结构。另外,还要特别注意现场补口的设计。     

某油田联络管线腐蚀原因分析

为减少某油田联络管线腐蚀穿孔次数,降低经济损失,有必要对腐蚀原因进行识别。通过对腐蚀穿孔现场的勘察及管线检测结果、运行数据、流体介质参数等资料的综合分析,发现管线内流体介质具有高腐蚀性、防腐层破损、环焊缝金属与本体金属成分不同、施工工艺不科学及复杂应力作用等重要因素,造成了管线本体腐蚀、环焊缝处腐蚀及锚固墩处腐蚀。对某油田联络管线进行了整改：更换起点站库出站5 km管线;拆除所有固定式锚固墩,在必要处安装可更换式锚固墩,做好锚固墩与管线连接部位的防腐措施;做好管线内、外检测,以及修复、补强工作;对强度不达标的环焊缝处进行碳纤维补强,并提升焊接水平。分析腐蚀原因并做好整改措施,可延长管线使用寿命,保障管线安全平稳运行。     

文昌油田集输管线段塞流的预测

南海文昌油田是新开发的油田，由WC13－1、WC13－2两个油田组成。生产的油气水混合物通过两条DN250水平海底管线送到FPSO前，经过约140m（估计值）的垂直上升管输至SPM（原油处理系统），然后进入脱水系统进行三相分离。计划从2002年开始正式建成产能，从2010年开始，产出水开始大幅度上升，原油和天然气产量大幅度下降。     

油田油水管线防腐综合试验区建设设想

1 胜利油田目前油水管线的防腐蚀技术措施胜利油田油水管道防腐历史悠久 ,1985年首创了埋地钢质管道硬聚氨酯泡沫塑料保温层“一次成型”技术 ,该工艺技术将我国石油工业管道防腐保温技术向前推进了一大步。目前胜利油田的管道外防腐涂料有石油沥青、聚乙烯胶带、黄夹克涂层、泡沫夹克防腐保温管等。管道内防腐方面 ,主要采用了国内较好的防腐涂料如Ｈ87、ＨＴ5 15、环氧玻璃鳞片、赛克 5 4陶瓷环氧涂料和无机玻璃 (釉 )等。另外 ,对于钢制管道还采用了水泥砂浆衬里、玻璃钢衬里技术。在强腐蚀区还应用了非金属管道内防腐技术(玻璃钢管道、…     

浅谈天然气管线防雷措施

通过对每次雷击事件原因分析,发现了现场存在的主要问题和原因,制订出了完整的防雷整改方案,对管线站场和阀室进行了内部和外部两方面持续不断的防雷整改工作,包括直击雷、感应雷防护,电源和信号浪涌保护器整改,对电气仪表系统原不合理的设计进行改造等,取得了很好的防雷效果,供其他天然气管线项目借鉴。     

施工现场地下管线保护的若干措施

导致管线损坏的原因大致可归纳为土体位移或变形使管线变形超过极限或受力过大，应力超过强度极限而发生破坏。因此，施工中对管线的保护也是从这两个方面采取相应措施。保护地下管线的方法，实际中如何取用，要视具体的管线性质、管线埋深、走向和工程的类型、规模、施工工艺以及地质地形等现场条件而定。同时还要考虑费用、工期长短等因素。在选用保护措施时尽可能结合对临近建筑物的保护及基坑边坡保护一同考虑，以降低保护费用。