一种原油接转装置输油泵的控制方法

原油接转装置的作用是将各井场油井及增压点来的油气水混合物进行汇集、通过分离缓冲罐进行初步气液分离,分离出的液体(含水原油)通过输油泵输送到联合站处理。     

高含水期原油低温集输处理技术研究

低温集输处理技术研究的目的就是设法降低原油处理过程中的温度,在免加热或微加热的条件下,达到正常的脱水效果。风城油田乌尔禾区块来液平均含水达65%,夏子街区块来液平均含水达80%,通过室内实验分析,来液混合后原油的密度和粘度有了明显的降低,低温脱水具备了一定的物性条件,2010年6月进行了不加热脱水试验,一段脱水温度由原平均45℃降为常温25℃,二段处理温度由70℃降低至60℃,实现了低温脱水,既简化了集输工艺、减少原油挥发、节约了成本,同时细菌的繁殖力减弱,系统结垢趋势减缓,对水质的稳定有利。实行低温脱水后,年节约成本282.24万元。     

EHZ一体化原油处理装置

EHZ一体化原油处理装置由中国石油集团工程设计有限责任公司研制成功,主要用于油田集中处理站、转油站的油气水分离。该设备集加热、缓冲、油气水三相分离为一体,可实现一器多用简化工艺流程,具有油处理效果好、占地面积小、适用范围广、安全可靠、寿命长、效率高、节能降耗等特点。     

重油蒸发脱水器简介

重油蒸发脱水器专门用于分离重质原油乳状液里的水份。尤其适用于处理火烧或蒸汽驱油法开采出的重质原油。这种装置于1982年秋季首次用于加拿大一油田。该油田于1981年开始采用蒸汽驱油法开采后(原油相对密度为0.9930),因所处理原油不合格而被迫停产。采用重油蒸发脱水器后,处理过的原油含水可保持在0.2％     

高频聚结油水分离技术装置在油田生产中的应用

针对油田联合站来液含水高、乳化严重、性质复杂、导电性强和稳定性差,常规分水器油水分离效果下降,油出口含水上升,导致外输原油含水指标达不到设计要求,油田联合站油水处理系统综合能耗升高等问题,提出了采用高频聚结油水分离技术装置这一新型原油脱水装置,介绍了高频聚结油水分离技术工作原理、技术特点、现场应用情况,并对应用效果作了分析。实践证明,高频聚结油水分离技术装置具有原油处理流程简化、处理时间大幅缩短、油水分离效果好、节能减排效果明显等优点,它完全能满足高聚合物含量、高含水率、高乳化原油、高导电性等油井采出液的高效低耗原油脱水技术要求,具有良好推广应用价值。     

采出液回注方式对驱油效果的影响研究—— 以辽河油田 J 区块为例

辽河油田 J 区块多数油井高含水,储层非均质性强、层间矛盾突出,为了提高 J 区块的原油采收率,实施了二元复合驱。 二元复合驱会产生大量采出液,而采出液中含有化学剂,排放会对环境造成污染,且处理成本较高。 利用室内驱替实验来模拟二元复合驱的采出液,优化采出液的回注方式,研究二元复合驱采出液回注的可行性。 结果表明：聚合物含量较高的采出液可直接作为二元复合驱油体系的前置段塞;采出液原样可直接作为后续保护段塞并后续水驱;采出液的不同回注方式均可提高化学驱采出程度（化学驱采出程度均大于 20% ）,采出液的回注不仅可以节约聚合物的用量,同时可以解决采出液的污水处理问题。     

大庆油田高乳化陈旧原油有效处理工艺技术评价

大庆油田高乳化陈旧原油成分复杂,进入采出液处理系统后,会造成脱水电场运行不平稳、处理量降低、采出液处理难度加大等问题,从而导致电脱水器处理后油、水超标,给生产管理带来了很大的困难。通过对大庆油田高乳化陈旧原油处理的典型工艺应用效果进行梳理、总结、评价、实验及验证,确定并推荐大庆油田高乳化陈旧原油采用回收油连续回收运行处理模式,单独的热化学沉降处理工艺或两级离心加热化学处理工艺,并采用专用的油水分离处理设备,可以使处理后原油达到含水率0.5%以下,水中含油浓度1 000 mg/L以下,有效避免或减少高乳化陈旧原油对采出液处理系统的影响,使采出液处理系统平稳运行。     

滩海油田高效油水分离装置

辽河滩海油田部分区块开始进入中高含水期,产出液大部分为油层水和油水乳化液,急需适用于滩海油田的高效采出液处理装置,以实现原油外运、污水就地处理。为此,辽河油田研制了V系列液-液动态旋流分离器,该装置重量轻、体积小、能耗低,适合海上油田及边远区块使用。经试验,单级分离原油含水低于5%,污水含油小于1%。     

板桥联合站原油脱水工艺优化研究

为了解决大港油田板桥联合站"油气分离器+沉降罐+热化学脱水器"三段脱水处理工艺存在的处理流程长、能耗高、设备腐蚀严重的问题,运用三种成熟的二段原油处理工艺对板桥联合站的原油处理工艺进行优化研究对比,最终优选出"三相分离器+沉降罐"的二段原油处理工艺。该工艺方案相对投资最少,可节约工程改造投资约200万元,因原油脱水的加热负荷大幅降低,运行成本降到最低。改造实施后,不仅缩短了工艺处理流程,节约了设备占地面积,而且降低了加热燃料天然气的消耗,年节约天然气218×104m3,约为原耗气量的1/5,达到了联合站提质增效的目的。     

短流程油水配套处理装置在西47站的应用研究

华北油田西47站站外来液经过加热之后直接进入储罐,未经处理的含水原油拉运至联合站进行处理。西47站目前注入水为清水,造成了生产运行成本较高。为充分利用该站产出的污水和有效空间,避免新征用地,在保证处理后的水质达到指标要求的前提下,研制了一种油水配套处理装置,可减少原油拉运费用。该装置具有流程短、占地少、效率高、运行费用低、投资少等特点。应用该装置,西47站处理后的水质含油质量浓度≤5 mg/L、悬浮物质量浓度≤1 mg/L、悬浮物颗粒≤1μm,满足了该断块地层对注入水水质的要求,且每年可节约拉运费用109万元左右。     

不加热集油技术在大庆高含水油田中的应用

大庆油田已经进入高含水采油期,导致原油集输热力系统自耗天然气呈上升趋势.为最大限度地节约能源,降低原油生产成本,开展了喇萨杏水驱高含水油田不加热集油节气技术研究.2007~2011年,在现场试验取得较好效果的基础上,低温集油技术在大庆油田大规模推广,先后有42座联合站系统、392座转油站系统和37200口油井实施了采出液低温集输处理工艺技术,累计节约天然气6.57×108 m3,取得经济效益10.58亿元.     

卧式加热分离缓冲装置系列

卧式加热分离缓冲装置是一种用于油田油、气两相分离的装置，是根据我国油田实际情况筛选、研制出来的一种装置系列，共计２个压力等级（０．６ＭＰａ，１．０ＭＰａ）、７个规格（容积从１０－２００ｍ＾３），１４个单体，主要是由筒体，蝶形转向器，蛇形板气体整流元件，液体稳流板，丝网网垫除雾器，加热元件，防涡元件，气体单元组合仪表等组成，在处理液量２９９－５７９６ｔ／ｄ，油气比１０－５０ｍ＾３／ｔ，原油密度０．８     

热电复合高效处理采出液的技术研究

在对近年来采出液脱水技术调查研究的基础上,针对目前油田三次采油阶段聚合物驱采出液脱水难的现状,提出了热电复合高效油水处理工艺,研制成功了热电复合高效油水处理器。文章介绍了该设备的结构、原理及其现场应用情况。通过超重力场分离、热化学沉降、电脱水三重技术手段,实现了油水分离效果好,处理后油中含水小于5%;节能降耗效果显著,与同类规模装置相比系统能量损耗降低15%;设备集成化高,运行成本低。     

卧式加热分离缓冲装置系列

卧式加热分离缓冲装置是一种用于油田油、气两相分离的装置，是根据我国油田实际情况筛选、研制出来的一种装置系列。共计2个压力等级（0．6MPa、1．0MPa）、7个规格（容积从10～200m3）、14个单体。主要是由简体、蝶形转向器、蛇形板气体整流元件、液体稳流板、丝网网垫除雾器、加热元件、防涡元件、气体单元组合仪表等组成。在处理液量299～5796t～d、油气比10～50m3／t、原油密度0．83～0．9t／m3、粘度20mPa·s（50℃）、液体停留时间＜20min的条件下，可使出口气中含液≤0．05g／m3，出口液中含气≤0．02m3／m3。装置的主要特点是：适应性强，可处理一般原油和泡沫原油；结构合理，分离效果好，可除掉气中99％的大于10μm的液滴；液面平稳，缓冲效果好；自动化程度高。该装置系列已被批准为中国石油天然气总公司的标准设计，可在全国油田推广使用。     

静电聚结原油脱水技术现场应用

随着原油劣质化趋势和大部分油田进入高含水开采阶段,传统三相分离手段存在分离级数和设备多、油水分离效率低、电脱水运行不稳定等问题。针对此现状研究开发了静电聚结原油脱水技术并进行现场应用。该技术适用于高含水原油,采用复合电极、气液分离和油水分离分开进行的结构设计,应用连续可调的电压控制技术和各种安全保障技术,研制出新型静电聚结原油脱水设备,现场应用结果表明,静电聚结原油脱水技术对高含水原油有很好的脱水效果,对进口含水量超过80％的原料,一级脱后含水小于2％,最低可达到0．7％,有效提高了油水分离效率,并且当含水量在80％-98％时亦可适用,将其应用于陆上或海上油田采出液脱水,可减少设备级数和占地面积、节省设备投资、提高分离效率,有较好的应用前景。     

孤东3号联合站节能降耗改造配套技术

1 概述孤东 3# 联合站位于孤东油田的东部 ,距孤东 1# 号联合站 5km ,始建于 1992年 ,是目前一座大型综合性油气水集中处理站 ,处理液量约 4 8× 10 4m3 /d ,污水处理量约 4 5× 10 4m3 /d ,外输原油约 2 30 0t/d。随着孤东油田开发进入特高含水期 ,该站所处理的采出液的含水比开发初期有了大幅度上升 ,目前原油综合含水已达 95 % ,含水的上升致使该站采出液处理系统的一些工艺和设备已不能满足油田生产高效、低耗要求 ,主要表现在以下几方面。(1)投产初期设计的低含水采出液进站先加热后沉降的集输工艺 ,到高含水开发期后 ,造成站内处理…     

HPAM/AlCit胶态分散体系段塞驱油试验

采用部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)和柠檬酸铝(AlCit)合成了可用于油田高含水期段塞驱油的部分水解聚丙烯酰胺/柠檬酸铝胶态分散体系(HACDS)。利用人造岩心和岩心流动实验装置进行了HACDS段塞驱油试验研究。研究结果表明,注入HACDS段塞后,水驱压力明显升高;HACDS段塞可以在水驱油的基础上进一步提高原油采收率10个百分点以上,并可降低采出液含水率;HACDS重复驱油有效,但提高采收率效果变差;成胶时间对HACDS段塞驱油效果有一定的影响;HACDS中的HPAM浓度要与岩石的渗透率相匹配。该研究对于进行胶态分散体系驱油现场试验具有指导意义。     

油田新型加热分离处理装置结构设计

加热分离处理装置用于分离上游油井口来的油气水乳液,将原油与水分离并从天然气和其他异物中去除污染物,其主要核心元件由火筒、燃烧器、游离水分离元件、油/凝析油和气体分离元件等组成。基于国外某油田原油处理站新型加热分离处理装置,阐述了加热分离处理装置结构设计及核心内件布置要求。对新型加热分离处理装置核心元件的结构设计进行了论述,给出了相关设计思路和方法。可为油气田加热分离处理装置的设计选型提供参考。     

高含水后期采出液原油破乳剂评价方法

1 高含水开发后期采出液的油水分离特性对大庆油田六个联合站或中转站的来液现场取样 ,进行了采出液油水分离过程及稳定性试验。试验方法是将样品装入 5 0 0ｍＬ脱水瓶中 ,置于 4 5℃恒温水浴中静止沉降。试验结果表明 ,大庆油田高含水后期采出液的油水分离特性是 :(1)油水分离速度快。样品取出后 ,很快分为两层 ,上层是油相 ,下层是水相。(2 )采出液中油相含水率大都在 10 %～ 4 0 %之间 ,随时间变化不大 ,比较稳定 ;水相含油量变化较大 ,随着沉降时间的延长 ,水相含油量大幅度降低。2 高含水后期采出液原油破乳剂评价方法加入到高含水后…     

原油预分水工艺参数的优化北大核心

脱水加热能耗与来油量和预分水后低含水原油的含水率、加热前温度、加热后的脱水温度有关。脱水温度由原油脱水特性和脱水指标等决定。因此,原油预分离过程中需要优化的参数主要是分离停留时间、设备总传热系数和长径比等。除来液特性和环境条件外,脱水温度、分离停留时间、设备总传热系数、长径比等均影响原油处理的加热能耗。从降低能耗的角度来说,存在脱水加热能耗最低的原油预分水深度。在油水分离特性相同的情况下,分离时间是影响脱水加热能耗的重要参数。