MDC100-65-315磁力传动泵设计和应用

介绍了MDC100-65-315无泄漏磁力传动泵在轻介质、小汽蚀余量条件下的设计，给出了磁力传动泵在1-丁烯装置上的工业应用实例。     

关于炼油厂离心泵使用中的几个问题

一、离心泵的性能曲线说明什么?离心泵的性能,用一定转速下泵的流量与压头(扬程)、流量与功率、流量与效率和流量与汽蚀余量的关系,以曲线形式表示,叫离心泵的性能曲线;其中,流量与汽蚀余量的关系曲线又叫泵的吸入性能曲线。通常,泵制造厂以清水为介质作试验,根据测量数据画成泵的性能曲线。在样本和合格证中常给出泵的性能曲线。图1是150 Y150型离心油泵的性能曲     

抽油泵连杆断脱技术研究

大庆采油八厂所属的外围低渗透油田 ,油井下泵较深 ,平均泵挂 15 0 0ｍ。单井产量低 ,平均日产液 5ｔ,抽油泵的匹配大都是选择 32～ 38的小泵 ,占油井总数的 84 % ,这两种泵断裂较多 ,是造成油井检泵的重要因素之一。据统计油井检泵 5 10口 ,其中连杆断 4 8口 ,平均检泵周期只有 30 6ｄ ,比全厂平均检泵周期少 2 4 8ｄ。活塞上凡尔罩断 2 8口 ,两项合计 76口 ,占检泵井的 14 9%。直接经济损失 193 0 4万元。这不仅造成资金的巨大浪费 ,同时严重影响油井的检泵周期、时率和利用率等机采指标。加重了作业队伍、人员、设备紧张的状况 ,为改善…     

潜油电泵合理选配工艺研究

根据潜油电泵特性,分析了不合理选井、选泵对生产和能耗的影响。实际应用情况表明,运行在低排量效率区的潜油电泵占的比例较大,严重影响了油井产量;运行在高排量效率区的潜油电泵虽然占的比例较小,但是能耗损失较大。对于低排量效率油井,应以提高潜油电泵的适应性来提高排量效率,列举了宽流道混流泵在聚合物驱油井的使用情况。对于高排量效率井,应合理选择泵型,保证泵在高效区内工作,从而降低能耗。采用变频技术,可有效增宽泵的高效区,有利于节能降耗,并可保证泵的举升扬程。频率升高,泵的负载功率比电机的输出功率增加得快,对于电机功率余量较小的工频机组,直接采用变频器只可降频调参。     

高效抽油泵凡尔阻力实验研究

为了研究高效抽油泵中流体介质通过其凡尔的压降规律,利用室内实验装置,测量用不同浓度聚合物溶液配制成的粘度不同的实验介质在竖直条件下通过抽油泵的固定凡尔和游动凡尔时的压降,从而对相同条件下同一种泵的不同凡尔阻力、不同泵同一种凡尔阻力以及同一凡尔不同粘度下的阻力进行对比.结果表明,流体介质通过高效泵新型固定凡尔时所产生的压...     

浅论设计灌注泵的几个问题

灌注泵属离心泵的范畴。与通用离心泵的不同之处是,灌注泵往往在偏离工况下工作,输送的介质粘度大,还含有泥砂。设计灌注泵时,必须针对其工作特点,合理地选择泵的排量Q、扬程H、转速n等性能参数,以及密封装置及其结构形式等,以保证灌注泵工作稳定,满足三缸泵的吸入要求。     

聚驱抽油泵下游动凡尔罩磨损原因及对策

为降低液体通过游动凡尔产生的阻力,聚驱应用的大流道抽油泵均未安装上游动凡尔球,大流道抽油泵只有下游动凡尔起作用。聚驱抽油机井光杆与驴头不同步而卡泵,根本原因是大流道泵下游动凡尔罩磨损后,凡尔球堵塞液流通道,在泵筒内形成密闭腔室,致使活塞无法下行造成的。鉴于大流道抽油泵下游动凡尔存在的设计缺陷,进行了结构设计改进,并将下凡尔罩的材质由45#钢改为HB硬度400的40Cr合金钢。在不同步的43口井中共计更换下游动凡尔罩38口,其中18口未动管。这一措施有效地改善了聚驱检泵形式,一方面降低了施工和材料费用的支出,另一方面也改善了检泵率指标。     

350泵凡尔垫装配器

原350泵凡尔垫更换时,采用的材料是牛筋橡胶过盈配合,装配时较费力气。新研制的凡尔垫装配器由套锥、压套、压力钳、工作台等组成。凡尔固定在压力钳座内,套锥套在凡尔上,凡尔垫套在套锥上。将压套装在套锥上完成后,用压力钳在套上加压,凡尔垫在压力作用下滑向凡尔槽内,完成装配工作。原更换350泵凡尔垫需半小时左右,使用凡尔垫装配器只需3~5min,1人就能完成装配,提高了工作效率,保证了质量,减轻了劳动强度。350泵凡尔垫装配器@佘庆东     

离心泵的汽蚀现象及相应防止措施探讨

文章介绍了离心泵汽蚀产生的机理,汽蚀对泵造成的危害,并阐述了汽蚀的识别方法以及泵汽蚀常用的防范措施。如改进泵的结构设计,提高装置有效汽蚀余量,使用抗汽蚀材料,加强对泵的操作管理。     

气液混抽泵的设计及应用

对于高含气井,普通抽油泵在吸入过程中气体伴随流体进入泵腔,泵腔内含气,下冲程时泵腔内压力上升缓慢,游动凡尔不能及时打开,减少了抽排时间。当气体影响极端时,造成泵腔内气体往复压缩、膨胀。上行程泵腔压力始终大于泵吸入口压力,下行程泵腔压力始终小于液柱压力,造成固定凡尔和游动凡尔打不开,造成气锁。一旦发生气锁,抽油泵将无法正常工作,出现抽空。此时,必须对该抽油井进行检修;更有害的是在这种油井中抽油,常发生“液面冲击”现象,加速了抽油杆柱、凡尔罩、泵阀和油管等井下设备的损坏。     

海上平台原油外输泵汽蚀余量计算方法

对海上平台原油外输泵的汽蚀问题展开研究,分析了外输泵发生汽蚀的条件,建立了外输泵汽蚀余量的计算模型,给出了适用于海上平台原油外输泵汽蚀余量的计算方法,利用该方法对恩平、垦利和锦州等平台原油外输泵的有效汽蚀余量进行计算。计算结果表明,分层高度和管道阻力损失对有效汽蚀余量影响较大,增加下沉甲板及减少阀门和弯头等管件数量是防止汽蚀的有效方法;泵有效汽蚀余量与装置参数及输送原油性质有关,并随原油输送量的增大而逐渐减小,可通过降低原油流速或加大吸入管径的方式来减弱泵的汽蚀。     

蒸汽驱先期防砂井大排量抽油泵

本实用新型涉及一种用于稠油蒸汽驱开采的蒸汽驱先期防砂井大排量抽油泵，由吊装接头、上接箍、活塞脱接器、上游动凡尔、活塞、泵筒、下游动凡尔、下接箍、底凡尔、底凡尔罩、下接头组成。     

抽油泵基础件的防腐问题

<正> 从近年出版的API Spec11AX可知,深井泵及其组件仍以九种无衬套杆式泵为主,两种管式泵为辅,计十一种基本泵型,并无大的变化。但是目前美国一些抽油泵制造厂家(OILWELL,AXELSON,EMSCO,H-F,MENARCH等)经过长期生产实践和对腐蚀机理的研究,对井液腐蚀介质的分析、对比、分类,了解了不同材质对不同腐蚀介质的适应性,摸索出一条较为完整的、科学的油井抽油泵防腐途径。对泵的基础件如泵筒、柱塞,主要件如凡尔球,凡尔座、凡尔罩等的结构、材质、热处理、制造工艺等进行了较大的改进,其目的是针对不同井深、井况条件,提高抽油泵基础件及主要件的耐腐蚀性,以达到满足用户要求,降低成本,增加效益的目的。     

双螺杆多相泵输送气液混合流体时的转矩特性

以空气及不同粘度的水和油为多相介质 ,在自建的试验装置上 ,做了双螺杆多相泵输送气液混合流体时转矩特性的试验研究。结果表明 ,泵启动后 ,双螺杆多相泵转矩随转速的增加而增大 ;额定转速下 ,转矩随进、出口压差的增大而增大 ;进、出口压差相同时 ,流体粘度增大转矩略有增大 ;在低进、出口压差条件下 ,含气率对转矩影响不大 ,在高进、出口压差条件下 ,含气率增大则转矩增大 ;气液混合流体的非均质特性可引起双螺杆多相泵的转矩脉动 ,最大瞬间转矩几乎可达转矩平均值的 2倍     

井下水力活塞泵力平衡分析计算

介绍了水力活塞泵的结构及工作原理,分析计算了其液马达排量和泵的有效排量、实际排量及额定排量,建立了水力活塞泵力平衡方程,计算得到摩阻损失和P/E值,为水力活塞泵的设计应用提供依据。     

深井泵新型高效柱塞的研制与应用

为了防止抽油泵柱塞上凡尔罩断脱,提高抽油泵泵效,对原抽油泵柱塞上凡尔罩结构及材质进行了分析。针对目前的不足,从结构和材质上进行了优化,设计了深井泵新型高效柱塞。通过现场150多口井的应用资料分析,改进后的柱塞具有有防止上几尔罩断脱,提高泵效,适应性强等特点,推广应用前景良好。     

潜油电泵特性曲线修正及宏观控制图应用

为了通过宏观控制图准确描述潜油电泵井泵排量的合理度,消除实际抽汲时流体中含自由气或含水的影响,提出根据油层产出流体的性质对泵的特性曲线进行黏度修正和含气修正,并根据修正后的电潜泵特性曲线确定出符合实际流体条件的泵排量上下限,进而确定出泵排量合理度的方法。通过对比分析证明,考虑特性曲线修正后的电潜泵宏观评价结果更加符合油井的实际工况,对指导油井日常管理具有重要意义。     

A、D型水力活塞泵用于南疆超深井的可行性研究

胜利油田引进美国Trico公司技术生产的A、D二大系列水力活塞泵,有10多种规格。该泵具有泵效高、工作平稳、可靠性高和下入深度可达4000m以上等优点。可变P/E比是其又一大特点,P/E比越小,扬程越高,故用于超深井时可选用低P/E比泵。泵的排量调节也很大,每种泵的实际排量范围为最高排量的10%~85%,排量复盖范围为2~187m3/d。油井产量若超过187m3/d时,还可采用串联泵结构,使排量增加1倍而扬程不变。泵系统效率可达60%以上。当采用双管柱结构时,泵     

双作用抽油泵在大港油田的应用

油田进入开发后期时 ,油井含水量逐渐增加 ,为了稳产 ,往往采取加大抽油泵的排液量 ,以增加单井日产液量 ,减少自然递减。为了增加单井日产液量 ,日前多采用电动潜油泵和大直径管式泵。电潜泵与管式泵相比 ,存在能耗高、效率低、价格昂贵、作业费用高等缺点 ,增加了原油成本。大直径管式泵虽有诸多优点 ,但受井身结构或套管变形的限制 ,泵径不能无限制增大 ,一般泵径在 95ｍｍ以下 ,因此泵的排量也就受到限制 ,失去了与电潜泵在大排量竞争中的优势。为了在不增大泵径的前提下提高管式泵的排量 ,作业二区和大港万达公司合作 ,于 2 0 0 1年共同开发了一种新型的双作用泵 ,专利号ＺＬ0 0 2 5 2 182 .2。1　双作用泵结构及其工作原理1.1　结构该泵由下进油阀、活塞总成 (大活塞 )、环形腔出油阀、泵筒、空心拉杆 (小活塞 )、上进油阀、拉杆密封管、连接管、防砂阀、脱接器、释放接头组成 (见图1)。图 1　双作用螺杆泵结构示意图1.2　工作原理上冲程时 ,活塞总成上行 ,活塞上的阀球在自身重量和液柱压力作用下关闭 ,Ａ腔体积增大 ,形成低压 ,下进油阀在动液面压力下开启 ,井液进入Ａ腔 ,Ａ腔处于进油过程...     

摆动转子式油气混输泵的应用与维护

在采油工艺改进中使用摆动转子式油气混输泵,具有结构紧凑、泵效高、加工简单、一次性投资少、维护费用低等特点。该泵在保证管道介质正常输送的条件下能降低油井回压,从而达到增产目的。现场应用表明,在油田油气混输领域有较好的应用前景。