基于变频控制技术的压力调节方法

长期以来，习惯于利用步进电机来控制电动调节阀，以实现压力、温度和液位等参数的自动控制。文章提出了一种利用变频器控制压力调节阀的方法，它具有实现简单、控制精确、价格低廉的特点。其具体实现是利用PC微机与变频器之间的RS485通信，编写应用程序控制变频器的输出频率、输出相序和输出时间，以此来控制压力调节阀的开关．并结合压力传感器将系统压力传入PC微机，形成一个闭环控制系统。     

喂入泵自动调压系统

喂入泵作为注聚站的主体设备,其输出压力的恒定与否将直接影响注聚质量的高低,因此保证喂入泵出口压力平稳就成为日常工作的重点和难点.为此设计了喂入泵自动调压系统.自动调压控制系统设计原理如图1 所示,PLC控制系统由A/D转换器、高低压报警器、运算器、PID调节器、控制器等装置集成.喂入泵出口处的压力变送器将喂入泵的输出压力数值转化为电信号传送给PLC系统,通过编程使PLC系统对电信号进行处理输出控制信号,并通过这个控制信号来调节变频器的频率,最终实现喂入泵的恒压输出.     

变频恒压供水系统在沙漠油田的应用

为满足生活、供热、供暖等的用水需求,利用PLC及变频器对供水系统进行改造。将供水管网压力变送器的压力信号传输给PLC,进行PID调节改变变频器的输出频率,控制水泵机组的供水流量,实现了自动控制和调节供水。该系统能根据现场实际用水(外输管线压力)自动调节水量,维持恒定水压;同时,还能根据检测到的清水罐液位,自动启停水泵,具有系统工作稳定、节能效果明显、便于维修扩展、性价比高等优点。     

等离子喷涂技术在罗茨风机上的应用

罗茨风机被腐蚀后其效率降低，从等离子喷涂原理和风机工况入手，详述 秀对比方法优选最佳耐蚀涂层和喷涂工艺试验，工装准备及喷涂过程，修复后使用结果表明：罗茨风机的性能满足生产的需要。     

原油密闭集输系统自动优化工艺控制

利用原油集输系统的缓冲罐液位信号，通过ＰＩＤ调节器控制变频器输出频率，改变电机转速，调节输油泵流量，控制缓冲罐液位，使之达到相对动态平衡，优化集输工艺。作者就系统控制原理，控制以及相关技术做了较详细的论述。     

单回路控制系统在电锅炉中的应用

采用单回路控制系统对电锅炉的水位、蒸汽压力系统进行控制。通过硬件设备的控制,完成电锅炉的输出功率的调节及给水泵给水量的调节。在水位的控制系统中,主要采用电容式差压变送器对水位信号进行采集,经由lonworksFIO-A8I模块进行A/D转换,再由计算机处理经由FIO-A4O输出给变频器,对给水泵进行水位的自动调节。通过电容式差压变送器对蒸汽压力信号进行采集,同样经由lonworksFIO-A8I模块进行A/D转换,再由计算机处理经由FIO-A4O输出给调功器对锅炉的输出功率进行控制。以达到对蒸汽压力的自动调节功能。该系统的应用,大大提高了设备的自动化控制程度,企业增效可观。     

醋酸乙烯合成装置罗茨风机大型化开发研究

结合现有罗茨风机的结构特点,深入剖析设备运行存在的主要问题,对醋酸乙烯合成装置新罗茨风机的国产化、大型化提出了完整的解决方案,新开发制造的罗茨风机满足了工艺要求。     

对一个稳压供水系统的鲁棒性分析

1 外输水量对系统输出压力的影响升压站稳压供水系统如图 1所示。变频器输出频率与输入控制之间为线性关系 ,增益系数为Ｋｔ。在正常调速工作状态下 ,ＰＬＣ可编程控制器是只起校正和放大作用的调节器。Ｃ2 、ＫＬ 分别为电机和水泵工作段机械特性曲线斜率 ,τｄ 为电机时间常数 ,τＢ 为水泵和管系纯压缩时间常数。电机同步转速与变频输出电源频率之间、水泵输出水量与转速之间、水泵轴力矩与扬程之间、压力传感器输入与输出之间均认为是线性关系 ,系数分别为Ｃ1、Ｋｎ、Ｋｍ、ＫＰ 。控制系统的鲁棒性 ,即是控制系统参数变化以及外干扰对…     

使用变频调速技术实现按需供能

交流变频调速器是电力电子技术．微电子技术、控制技术相结合的综合性高技术产品。电机系统在设计中都留有一定的余量。使用交流变频调速器控制电机后．变频器通过调整输出频率降低电机转速，从而减少输出功耗，实现按需供能，达到节能效果。     

国内简讯

<正>变频技术在煤气输送中的应用兖州矿业(集团)公司焦化厂在煤气鼓风机控制系统中采用了变频技术,提高了煤气收集质量,保证了冷鼓、硫铵、粗苯等生产系统的正常工作,消除了因煤气纯度带来的潜在危险,使自动化管理水平得到提高,节省了电费开支,同时还延长了风机、元件及控制设备的使用寿命,效果十分显著。该厂132kW煤气风机用变频控制系统的主控制参数是焦炉集气管的煤气压力,当集气管压力变化的时候,保证机前吸力在小于4.413kPa的范围内变化。该装置首先将检测到的集气管实际压力与设定的压力值进行比较,如果实际压力值低于设定压力值,则进行PI数据处理,使变频器降低电源频率,从而降低风机转     

注水系统的智能控制

1．注水闭环控制 为保证产品质量并提高生产效率，连续化工业生产中常用到闭环控制即反馈控制。注水工艺是连续性生产过程，可以运用闭环反馈控制，如以压力信号为反馈闭环，以变频器为执行器，压力高时降低变频器频率，压力低时增加频率，系统即可在恒压状态下自动运行，这就是一般意义上的恒压闭环控制。     

罗茨风机轴承损坏的频谱分析及现场处理

罗茨风机是磺酸盐研究所装置的主要生产设备,罗茨风机一旦出现故障或损坏,将影响磺酸盐的正常生产。因此,确保风机的正常使用也成为磺酸盐研究所的一项重要任务。     

罗茨鼓风机运行温度的控制

罗茨鼓风机在运行中经常出现气缸壳体和主、副油箱过热的问题。通过理论计算得出气缸壳体温度、排气温度、运行频率、容积效率等参数的内在关系,并通过实验证明了理论计算的正确性。针对大庆地区的天气特点,提出了不同季节的风机运行频率,同时对鼓风机的主、副油箱结构进行了改造,解决了风机运行温度过高的问题。     

变频调速技术在天然气浅冷装置中的应用

在天然气初加工过程中，为了实现对空冷器出口温度的平稳控制，采用变频调速技术。将空冷器出口温度变化信号输送到变频器，变频器相应地调节风机转数，从而保证空冷器出口温度恒定。此项技术在大庆油田南区压气站的应用效果良好，经济效益显著。     

原油集输系统外输油泵变频器应用参数优化

在应用变频调速技术控制输油泵运行的集输系统中,变频器高频运行时往往对机械设备造成很大的冲击。针对现场变频器的实际运行情况,通过日产液量确定平均频率点;通过来液量瞬时变化最大量和最小量确定变频器运行的频率范围;通过来液量的变化速度确定积分时间;通过分析三相异步电动机损耗确定最佳运行电压;通过泵类变频器的转矩特性确定变频器运行最佳频率点。结合以上分析过程对变频器的运行参数进行优化,把点位控制改为区间控制,加大变频器频率变化的反应时间,延长变频器在最佳频率点的运行时间。变频器参数优化后,外输油流量计瞬时流量最大值降低明显,流量计、泵机械设备的维修周期延长2倍;变频器的工作特性有了很好的改变,外输单耗降低,变频器运行噪声和发热都有不同程度的下降。     

罗茨风机的等离子喷涂修复工艺

罗茨风机被腐蚀后其生产效率降低。本文介绍用等离子喷涂技术(涂层材料选择、工艺试验、工装准备及喷涂工艺等)修复该风机的情况和效果。修复后使用表明,完全达到新产品的出力范围。     

遥控式示踪仪和扶正器控制电路

应用锁相环集成电路NE567对音频信号的鉴相原理实现对控制信号的译码输出,控制井下仪器马达工作.新设计的示踪仪、扶正器、释放器控制电路扩展能力强,可通过修改软件来调整控制信号频率而无需修改硬件电路;其控制信号需要的功率小,锁相环解码器输入信号幅度在50～200 mV,因此地面控制器输出信号也无需大功率驱动.经适当修改后,该有线远程控制电路也适用于远距离开关控制、电机控制和照明控制等.     

原油集输系统外输油泵变频器应用参数优化刘波

在应用变频调速技术控制输油泵运行的集输系统中,变频器高频运行时往往对机械设备造成很大的冲击。针对现场变频器的实际运行情况,通过日产液量确定平均频率点;通过来液量瞬时变化最大量和最小量确定变频器运行的频率范围;通过来液量的变化速度确定积分时间;通过分析三相异步电动机损耗确定最佳运行电压;通过泵类变频器的转矩特性确定变频器运行最佳频率点。结合以上分析过程对变频器的运行参数进行优化,把点位控制改为区间控制,加大变频器频率变化的反应时间,延长变频器在最佳频率点的运行时间。变频器参数优化后,外输油流量计瞬时流量最大值降低明显,流量计、泵机械设备的维修周期延长2倍;变频器的工作特性有了很好的改变,外输单耗降低,变频器运行噪声和发热都有不同程度的下降。     

LDPE装置色杂粒子产生的原因分析及控制措施

分析了中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司低密度聚乙烯（LDPE）装置的产品中色杂粒子产生的原因,提出了控制开车时挤压机的加热时间、增设油酸酰胺氮封流量表、检修时向低压分离器内通入氮气、对脱气风机滤网增厚、实施滤网的无间隙更换、监控送料风机出口换热器的泄漏,增加罗茨风机滤网宽度、按照置换要求控制S139滤网更换后的氧含量、加强引发剂伴热管线的监控力度等措施,有效地控制了LDPE产品中色杂粒子的产生,同比2011年减少1．74kt。     

变频器在多机组运行控制系统中的应用

随着变频器在自动化控制领域的广泛应用和变频技术使用经验的日益成熟,变频器在风机、水泵等多机组并联运行控制中也得到了很好的应用,这对于提高多机组运行效率,改善员工劳动强度,降低能耗起到了重大作用。以兰州石化公司动力厂循环水场凉水塔风机、供水水泵机组并联运行控制系统为例,就变频器在多机组控制系统中应用存在的一些优缺点进行了分析并提出了新的应用方法。