焊装在线冲孔的自动化尝试

焊装在线冲孔技术是指对于冲压件上的某些孔位,取代以往冲压冲孔模,直接在焊装生产线上实现同步冲孔的技术。考虑到焊装常用动力气动的特点,笔者总结得出了一种以气缸为动力,通过放大冲击力,可较快较稳定地实现冲孔的装置。该装置结构简单,占用空间小,可实现完全自动化冲孔。运用此机构冲孔,     

摆块式半自动冲孔模具

介绍了支架摆块式半自动冲孔模具的结构、工作原理及主要工作零件的设计技术。该模具采用旋转式摆块机构,可以高效、优质地完成角材、槽钢等型材的进料、冲孔和排料。在模具结构中稍加改进,即可用于工件的异向冲孔。     

冲压件检具的设计与制造

图1所示为一个加工难度较大的大型冲压加工零件,它是由1．2mm的镀层冷轧钢板经冲压加工而成,其成型工艺涉及到冲压加工中的落(坯)料、压形、拉伸、整形、冲孔及切边等工序。由于该产品的几何形状较为复杂,且在焊装时与其对应贴合件的配合精度较高,另外产     

摆块式半自动冲孔模具

介绍了支架摆块式半自动冲孔模具的结构、工作原理及主要工作零件的设计技术。该模具采用旋转式摆块机构 ,可以高效、优质地完成角材、槽钢等型材的进料、冲孔和排料。在模具结构中稍加改进 ,即可用于工件的异向冲孔。     

自动聚酰亚胺薄膜冲孔机的研究与开发

研制了一种能自动冲孔、送料、卷料的聚酰亚胺薄膜冲孔机,采用PLC控制和伺服电机驱动的自动送料、卷料、机构.实际应用结果表明:该冲孔机性能良好,成功解决了聚酰亚胺薄膜冲孔的难题,有效解决了聚酰亚胺薄膜冲孔精度低,误差大,废品率高,人工操作,冲孔速度慢等问题,提高了冲孔质量和生产效率,工程应用中效果很好.这对聚酰亚胺薄膜的实际应用有很大的实用价值.     

新型冰箱内胆气动冲孔机的设计

论述了新型冰箱内胆气动冲孔机的设计,并且验证气缸的输出力和负载率,分析冲孔机构的运动力学,校核导轨的使用寿命,计算冲孔模具的冲裁力.该设备的设计在实际中得到了良好的应用效果.     

一种票据自动冲孔机的研制

介绍了一种用步进电动机驱动实现票据自动定位的票据冲孔机。详细阐述了该机械的工作原理、结构以及部分机构的设计计算方法。     

专用管材冲孔机的开发

针对市场需求量较大的圆管、方管等管材的冲孔需求,开发了专用管材冲孔机.在开发中,设计了冲孔模具,适用于圆孔、方孔和异形孔,加工精度可达0.05 mm.与此同时,基于嵌入式微处理器,设计了等孔距、不等孔距、循环孔距等多种公式化程序算法,通过程序控制管材移位和冲孔动作,实现自动送料、精准冲孔.     

纹版自动冲孔机设计中的维修性研究

纹版自动冲孔机是提花织物纹制工艺自动化系统中的重要组成部分。为了满足纹版冲孔的各种工艺要求,它的机构复杂、零件繁多,这就对纹版自动冲孔机的设计提出了较高的要求,不仅要求动作可靠,使用方便而且还必须具有良好的维修性能。     

分段冲孔工艺

在腈纶设备零件帘子网板上冲高密度分布孔是困难的，本文介绍用定尺、滑尺机构重复定位，分段冲孔并改装60t数控小孔冲床的方案，解决这一难题。一、问题的产生我厂生产各种纺织烘干设备，帘子网板的冲孔，一直是关键工序，为解决此问题，我厂自行设计、制造了60t数控小孔冲床，采用单板机控制步进电机驱动进给系统，该小孔冲床的加工行程：X坐标（长度方向）为2500mm，Y坐标（宽度方向）为1200mm，可满足一般国产钢板（尺寸为2100×1000）各种尺寸网板的冲孔加工。但在90年代与美国杜邦公司合作生产的腈纶设备中，3050×410（mm）帘子网板…     

全自动冲压生产线在金属零件冲压加工中的应用

介绍了全自动冲压生产线,是集机、电、液及信息技术于一体的大型全自动冲压生产线,由压力机主机、机械手等连线组成,具有高智能化、高精度、高可靠性、高效率、节能、节材等一系列优点,能够提高生产效率和产品质量,减少操作工人数量和占地面积,降低生产成本。阐述了全自动冲压生产线的组成、原理及应用,并对其发展前景进行了展望。     

可进行多工位同时焊接的半自动焊接工装

将可实现多个工位、半自动同时焊接的技术,用于回转焊缝及直线焊缝的焊接,通过对可进行多工位同时焊接的半自动焊接工装的设计、实验试用及实际应用,得到了一种较为先进的、工作效率较高的焊接工装,在机械制造业的焊接工序中有着较好的借鉴作用。     

硫冷凝器管束内漏原因分析

分析了硫冷凝器换热管穿孔及换热管与管板连接焊缝出现裂纹导致管束内漏的原因,结合设备状况和运行情况提出了预防和处理措施。     

汽车制造业车身车间焊钳改进的研究

描述了车身车间焊接质量的重要性,对目前国内车身所采取的焊接方式及相关设备进行了详细的说明,并结合焊接生产线的特点,阐述了对焊钳的一些改进措施,最后总结了焊钳的一些改进方向并展望了焊接工艺的发展方向。     

白车身焊接线工装设备设计维修性考虑

白车身焊接线工装设备的功能性一直是设计工程师关注重点,但其维修便利性容易被忽略,维修便利性直接影响维修效率和维修成本,甚至影响到正常生产.提出了在白车身焊接线工装设备设计阶段将维修性考虑其中,对常规白车身焊接线工装设备维修性进行梳理.经过项目实践表明,维修性良好的工装设备可以提高焊接线维修效率、降低维修成本.     

集装箱外焊缝自动抛丸清理设备检测控制系统设计

针对集装箱外焊缝自动抛丸清理设备,设计了检测控制系统。该系统利用PLC作为控制核心,采用激光测距传感器来检测垂直焊缝。传感器被固定在生产线的一侧,集装箱在生产线上流水性通过。当焊缝经过激光传感器前时,激光传感器会检测到距离突变,通过算法可判断出焊缝经过的时刻。在此基础上,PLC可以控制抛头,使磨料准确地抛打清理焊缝。     

后桥壳脉冲焊的应用

阐述了脉冲焊的技术关键点,结合我司在后桥新产品开发项目中脉冲焊技术的应用,优化新产品后桥壳的焊接工艺流程,对后桥壳脉冲焊接的应用具有指导意义。     

塞拉门弧焊机器人工作站的研究

以某公司手工焊接的塞拉门铝镁硅合金框架为研究对象,在安川UP6工业机器人本体及辅助装置基础上,进行塞拉门铝镁硅合金框架弧焊机器人工作站的开发,研究焊缝自动跟踪技术、焊接温度场实时检测技术等,以保证焊接质量。     

V3高尔夫球车柔性化工艺工装设计

采用柔性焊接的生产方式，利用线性滑轨设计了高精度的滑移式多点切换，通过不断对比与重新组合分块，集十几种车型于同一焊接拼台进行生产，解决了多种车型混线生产时切换不方便、费时、精度不够、易磨损的难题，节省了人力、设备及厂房资源。     

N1微型车后桥焊接工艺分析

介绍了微型车后桥壳装焊线，桥壳整体成型的焊接工艺与特点。并对自动焊设备的构成、焊接原理及各个焊接工艺参数的确定作了较详尽叙述。