PC／ABS合金研究进展

介绍了PC／ABS合金在国内外的发展状况及其应用，详述了制备PC／ABS合金所采用的增容技术及影响其性能的因素。     

PC／ABS合金研究进展

介绍了PC／ABS合金在国内外的发展状况及其应用，详述了制备PC／ABS合金所采用的增容技术及影响其性能的因素。     

PC回收料／ABS塑料合金的研究

本文以PC回收料为主要原料,用少量ABS对其进行改性,制备了PC回收料／ABS塑料合金。着重探讨了ABS用量、相容剂用量及不同弹性体等因素对该塑料合金冲击性能的影响。实验结果表明：相容剂可显著提高PC与ABS的相容性,随着相容剂用量的增加,PC／ABS合金的缺口冲击强度显著增大,在PC与ABS配比为90／10、相容剂为5份时,所得合金的缺口冲击强度可达13．8kJ/m^2;用弹性体代替部分相容剂,同样可显著提高PC／ABS塑料合金的性能,在弹性体A和相容剂分别为3份时,缺口冲击强度亦可达14．7kJ/m^2。     

PA6/ABS/PC合金的研制

以PA6，ABS，PC为基础树脂，ABS-g-MAH为增容剂，二叔丁基过氧化物为引发剂，并加入改性剂等助剂，制备了PA6／ABS／PC合金，研究了增容剂的种类及含量，引发剂的种类，PA6的粘度，ABS的牌号及改性剂的含量对PA6／ABS／PC合金性能的影响。结果表明，采用1．0％－1．2％的ABS-g-MAH,30%的相对粘度2．8－3．0的PA6，40％的1300型PC，28％的ABS及0．5％的改性剂制得的PA6／ABS／PC合金优于日本孟山都公司的PA6／ABS合金。     

ABS／改性PE／PC塑料合金的研究

研究了ＡＢＳ／改性ＰＥ／ＰＣ合金的制备工艺，论述了改性ＰＥ相容剂的合成及其在该合金中的作用，并对合金的流变性能进行了探讨，为合金的加工与应用提供了理论依据。     

PC／ABS合金研究进展

介绍了PC／ABS合金在国内外的发展状况及其应用。详述了制备PC／ABS合金所采用的增容技术及影响其性能的因素。     

PC／ABS共混合金的配比与性能

制备了不同配比的ＰＣ／ＡＢＳ共混物样品,测定了不同配比ＰＣ／ＡＢＳ共混物样品的熔体指数、断裂拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、弯曲强度、硬度、维卡软化点、吸水率、动态力学性能。结果表明：（１）ＡＢＳ的加入能改善熔体流动性,降低成型加工温度;（２）弯曲强度随ＡＢＳ含量的递增而下降,断裂伸长率在ＡＢＳ占５０％（质量分数）为转折点,硬度变化不明显;（３）热性能有所下降,但和其它综合性能的提高相比是较小的;综合研究结果认为５０％ＡＢＳ,５０％ＰＣ共混物的总体性能较好,此时抗冲性能最好。     

PC／ABS塑料合金的开发与应用

本文研究了ＡＢＳ和ＰＶＣ对ＰＣ／ＡＢＳ共混体系力学性能的影响,结果表明,ＡＢＳ和ＰＶＣ／ＡＢＳ塑料合金具有明显的增韧和提高加工性能的作用。     

PC／PA合金的研究

研究了PC／PA合金的力学性能、流变性能和耐油性能。结果表明，自制增容剂P与SMA协同使用对PC／PA共混体系有较好的增容作用，增容后合金的冲击强度大幅度提高，同时合金仍保持较高的拉伸强度和弯曲强度。PC／PA／SMA／P合金熔体的表观粘度随剪切速率提高而下降，加工流动性得到改善。PC／PA／SMA／P合金具有较好的耐油性。     

PC及PC/ABS合金的增韧研究

研究了增韧剂SWR-7A对PC及PC／ABS增韧效果。比较了增韧剂SWR-7A与美国增韧剂GE-338及国内外其它增韧剂的增韧效果。研究表明,加入SWR-7A在提高PC及PC／ABS共混体系的冲击强度的同时,拉伸强度、弯曲强度及弯曲模量降低较少,达到了优化材料性能的目的,SWR-7A是一种理想的增韧剂。     

PC/PBT合金增韧改性的研究

研究了“核-壳”结构的丙烯酸酯类(ACR)抗冲改性剂对PC／PBT(80／20)合金力学性能和耐热性的影响;并用扫描电子显微镜对共混物的微观形态结构进行了分析。结果表明：随ACR抗冲改性剂的增加,共混物的冲击强度先增后降,当ACR的用量为15份时,出现最大值;同时共混物的拉伸强度和维卡软化温度都降低。     

PS SAN 和AAS对PVC／ABS体系增韧改性的研究

采用非弹性体增韧的概念,探讨了三种有机刚性粒子(PS、SAN和AAS)对PVC/ABS二元体系的增韧改性作用,分析了有机刚性粒子增韧作用的影响因素和实现途径。结果表明,有机刚性粒子对PVC/ABS二元共混体系确有一定增韧作用,不同的刚性粒子对不同韧性的二元基体,增韧改性效果各不相同。     

PC／ABS合金相容性研究

通过不同工艺制备PC/ABS合金相容剂,提高合金的力学性能,并与市售相容剂进行对比,开发出一种经济实用的PC/ABS合金的增容方法.     

低摩尔质量PC/PP共混体系的增韧机理研究

以熔融共混法制备了低摩尔质量PC／PP合金材料,借助于力学性能测试、SEM观察等手段对这一共混体系的增韧机理进行了研究。结果表明,剪切屈服和界面脱粘是该共混体系能量耗散的主要形式．界面张力对体系形态结构和韧性的影响较大,增强界面粘结有利于材料韧性的提高。提出的增韧机制模型可以较好地对该体系的增韧机理作出解释。PP可以作为PC的增韧剂使用,并且可在不降低其流动性的前提下较大幅度地提高低摩尔质量PC的韧性。     

新型磷系阻燃剂四苯基(双酚-A)二磷酸酯阻燃 PC/ABS的研究

利用自制的四苯基(双酚-A)二磷酸酯(BDP)及其复配体系制备了阻燃PC/ABS,研究了阻燃PC/ABS的力学性能、氧指数(LOI)和垂直燃烧测试性能(UL94)、材料的阻燃性能和烟气释放。结果表明:采用15%的BDP阻燃PC/ABS,材料的冲击强度下降了12.82%,LOI达到30.0%,UL94阻燃性能达到V—0级,平均热释放速率(av-HRR)和最大热释放速率(pk-HRR)分别下降了35.84%和31.17%,点燃时间(TTI)延长18s,火势增长指数(FGI)下降了46.72%,比消光面积(SEA)上升了6.68%;采用BDP/APP复配阻燃PC/ABS,材料的冲击强度最大降幅为33.33%,LOI最大可达30.1%,UL94阻燃性能由V—0级降为V—1级,av-HRR和pk-HRR最大分别下降40.89%和31.2%,TTI最大延长20s,FGI最大降幅为50.37%,SEA最大涨幅为11.14%;采用BDP/纳米SiO2复配阻燃PC/ABS,当纳米SiO2的添加量为7%时,材料的冲击强度上升了5.13%,LOI达到31.1%,UL94阻燃性能达到V—0级,av-HRR和pk-HRR分别下降了43.18%和4069%,TTI延长20s,FGI降幅为59.12%,平均比消光面积(av-SEA)涨幅为8.09%,6min内av-SEA下降6.92%,(6min总发烟指数)TSPI6min下降5.54%,阻燃、抑烟效果最佳,对PC/ABS材料的力学性能影响最小。     

阻燃PC/ABS共混体系动态流变性能的研究

通过熔融共混法制备了阻燃PC/ABS复合材料,研究了其流变特性,探讨相容剂、剪切频率等因素对复合材料的动态储能模量、剪切损耗模量、损耗因子和复合黏度等动态流变参数的影响。结果表明:使用由丙烯酸树脂和苯乙烯-马来酸酐无规共聚物组成的复合相容剂,在加工条件下即角频率(ω)为12.6rad/s时,体系的复合黏度(η*)远小于PC的η*。     

有机蒙脱土改性PC/ABS合金材料的力学性能研究

以有机蒙脱土、相容剂为改性材料,采用熔融插层法制备了有机蒙脱土/聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)复合材料,研究了增容剂用量、有机蒙脱土用量对复合材料力学性能的影响。结果表明:相容剂和有机蒙脱土的加入不仅使PC/ABS合金材料的韧性显著增加,而且其刚性也有所增强。     

EVA-g-MAH增韧阻燃ABS的研究

在ABS中加入乙烯/醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐(EVA-g-MAH)进行增韧改性,探讨了以银纹化增韧的弹性体的增韧机理以及EVA-g-MAH与ABS分散均匀性等问题。结果表明,添加10份EVA-g-MAH增韧的阻燃ABS冲击强度增幅达35%,热塑性弹性体增韧阻燃ABS主要以银纹化增韧机理进行增韧,但随着EVA-g-MAH用量的增加,其机械强度损失也越来越大。     

阻燃ABS的增韧研究

分别以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、乙烯-1-辛烯共聚物(POE)、三元乙丙橡胶(EPDM)为增韧剂,研究了它们对阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)复合材料力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:以SBS为增韧剂所得复合材料的综合性能优于以POE或EPDM为增韧剂所得复合材料;随SBS用量的增大,复合材料的冲击强度提高,当SBS用量为15%时,其冲击强度达到15.91kJ/m2,较未经增韧改性复合材料的冲击强度提高了9.99kJ/m2;并且SBS的加入不会对复合材料的阻燃性能产生不利影响。