气力提升泵的改进

我厂１９９５年１０月技术改造时,选用了一台Φ１０００ｍｍ×４４００ｍｍ立式气力提升泵,配用两台ＲＥ－２００罗茨鼓风机（一台为备用）,用于向窑尾预热器输送生料。投入运行后,经常出现供料不足和压泵等现象,成为制约回转窑运转率和台时产量提高、发挥技改经济效...     

浅谈气力提升泵故障分析及处理

我公司新线生料入库输送系统采用准1250m m×6000m m立式气力提升泵,配用两台PJL400罗茨风机(一台为备用),运行一段时间,经常出现堵料和罗茨风机超高、超低负荷工作现象,成为制约生料运转率和台时产量提高、发挥技改经济效益的关键因素。为此,我们对气力提升泵进行分析处理。1气力提升泵工作原理气力提升泵是一种利用低压空气把粉状物料垂直提升到所需高度的气力输送供料设备。气力提升泵一般用罗茨风机供气,风机的风压一般为35kPa左右。气力提升泵如图1所示。物料由泵体顶部进料口1喂入,压缩空气则由泵体下部经主风管10冲开止逆阀13进入…     

预热器堵料的分析和处理原因

预热器清堵防堵工作是新型干法熟料生产线组织生产的重要环节,需采取各种监控手段和预防措施尽量避免预热器堵料。文中分析了堵料的原因主要为机械堵料和液相结料堵料,并提出了相应的处理措施。     

气力提升泵高料位报警的原因及对策

浩良河水泥有限责任公司2 000t/d窑外分解窑生产线的窑尾预热器供料系统采用TL-1650,Φ1 600 mm气力提升泵。在生产期间经常出现气力提升泵高料位报警,出现报警后,气力提升泵工作能力下降,由150t/h逐渐下降到100t/h,破坏了窑的热工制度并严重     

水泥粉磨系统堵料原因及解决措施

近些年来,辊压机水泥部分终粉磨系统以其适应性强、操控方便、产能高、电耗低等特点在国内水泥行业中得到广泛认可,目前绝大多数水泥辊压机粉磨系统未配置热风供给,利用熟料一定的温度,通过选粉系统充分热交换来烘干混合材,使水泥成品满足质量要求。但是部分现场由于采用水分较高的工业废渣加之受当地气候环境的影响,致使入水泥磨物料综合水分偏高,出现个别环节堵料的现象。在此就祁连山某现场水泥粉磨系统堵料问题从设计的角度进行分析,提出解决方案,供大家参考。     

立磨堵料的判断及处理

我公司一线生料磨为FLS公司生产的 ATOX R-50型立磨,生产能力320t/h,所配主电动机功率3500kW。立磨运行中有时产生的吐渣料大于送走的成品量,从卸料口堆积到立磨刮板腔里,阻碍立磨刮料板运行,造成磨机运行阻力增大、主电动机功率异常     

空气输送斜槽堵料问题分析及改造

<正>我公司7200t/d生产线为双系列六级预热器,原生料喂料是由气力提升泵完成的。因送料的同时,大量的冷风也进入预热器系统,相对热耗增加,为此,改为提升机喂料,于2013年7月中旬改造完毕。进入试投产阶段后,连续四次投料失败。表现在刚一投料时,生料由提升机进入空气输送斜槽后,在斜槽前部至物料分料器就出现堵料现象,生料无法正常向后输送。1问题分析生料输送工艺流程见图1。     

仓式料封泵使用的经验和探讨

信阳今龙水泥有限公司在信阳平桥电厂10号与ll号机组电除尘器灰斗下，安装了2套仓式料封泵，原设计是这2套泵交替使用，共用一条输料管道。但实际输送能力达不到设计要求，并经常发生堵管及假堵现象。由于故障多，2套泵也不能发挥联动使用的效果，生产能力远远不能满足需要。     

Φ1000mm×4000mm气力提升泵的改造

我公司Φ1 000mm×4 000mm生料气力提升泵设计能力30t/h,输送高度45m,配两台40m3/min罗茨风机（一台备用）。在2001年为配合生产线提产改造,该泵也进行了技术改造,将泵体高度增加了1m,改为Φ1000mm×4000mm。改后泵的提升能力表现出不足,特别是在冬季或雨季,当料的流动性差时,泵内经常出现“死床”和满泵现象,因此,2008年我公司再次对气力提升泵进行了技术改造。     

V型选粉机堵料的分析及处理

水泥磨的熟料全部来自外购,供应商有5家以上,熟料质量波动较大。有的供应商提供的熟料质量太差,细粉过多,极易造成塌仓,使循环斗式提升机电流波动大。另一方面外购熟料转运环节较多,容易夹杂皮带等异物,且有熟料供应企业进行了大修,但没有清理,导致熟料中有大量耐火砖等杂物,而称重仓内的分料器环形下料通道宽度只有20cm,这些杂物容易在此处卡住.     

基于弹状流和搅拌流的气力提升泵建模

针对传统的理论模型适应范围较窄、精度不高的问题,提出基于弹状流和搅拌流的气力提升泵理论建模.针对弹状流和搅拌流工况,分别建立提升泵气液速度模型、相含率模型以及压降模型,采用临界气含率判别气力提升泵流动工况,结合气液连续性方程和动量方程,建立了气力提升泵的完整理论模型.研究结果表明:该模型能较好地适应提升泵内弹状流与搅拌...     

脱硫石膏料仓堵料的处理

脱硫石膏SO3含量通常在20％～40％,经试验证明,加入脱硫石膏的熟料,普通水泥在标准稠度需水量方面略有降低,凝结时间稍有延长。另外脱硫石膏的杂质非常少,而天然石膏通常有10％左右的含泥量,所以加脱硫石膏的水泥强度比加天然石膏的水泥略高,是目前大量在用的水泥缓凝剂——天然石膏的良好替代品。但脱硫石膏应用的最大难点在于其含水率在10％～20％,有的可能更高。由于其具有较高的黏性,流动性差,在料仓下料口、计量设备等多处都会发生严重的堵料现象,一般的装置无法完成脱硫石膏的顺利输送和准确计量。     

旋风除尘器堵料原因分析及技改措施

<正>旋风除尘器在复合肥生产中的应用十分广泛,其主要作用是对生产中产生的粉尘进行分离回收。某年产30万t尿基复合肥装置,原设计为干燥、冷却尾气共两组旋风除尘器12个,每组6个并联运行。该装置投产初期,经常出现因旋风除尘器内     

预热器旋风筒堵料原因分析

<正>徐州中联万吨线由德国伯利休斯公司设计,双系列低压损带MSC型分解炉五级旋风预热器(C1是最下一级旋风筒,C5最上一级旋风筒);预热器设计是物料在经过分解炉分解后进入反射仓,在重力作用下沉降一部分物料(这部分物料直接和C1溜管里物料一起入窑),其他物料随风一起带入C1旋风筒;在C1进风口处有三台空气炮,每间隔10min动作一次,确保C1进风口处不积料。     

C5旋风筒堵料的原因分析及解决措施

频繁出现的C5旋风筒堵料事故严重制约了生产的稳定和产能的发挥。经分析发现原燃料硫含量偏高和混合用煤是主要原因,C5进口平段积料、氨水喷枪布置不当和耐火材料异常掉落也是重要原因,还有工艺操作和生产管理不到位的影响。经技术人员不断优化,取得了较好效果,有效减少了C5旋风筒堵料事故。     

DWR1.2转子秤下煤不稳的原因分析及处理方法

我公司5000t／d生产线窑头、窑尾各配一台菲斯特公司DWR1．2喂煤转子秤，该生产线自2005年7月投产至2007年年初以来，喂煤秤运行良好。但最近一段时间，经常出现窑尾煤秤下煤不稳甚至断煤现象，主要表现在窑尾送煤罗茨风机电流波动大，高低相差40A左右，分解炉温度也不稳定，C1出口CO含量高，给窑的正常生产带来很大影响。     

错流超滤膜污堵原因分析及处理

通过对错流超滤装置内部、运行操作及预处理系统全面检查,分析了错流超滤膜发生污堵的原因,根据样品分析结果实施了针对性化学清洗,恢复了错流超滤膜的性能,并对现场工艺进行改进有效地避免了错流超滤装置因设置单一"次氯酸钠加强反洗"而引起的膜污堵情况。     

预热器系统结皮堵料原因分析及解决措施

<正>福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原顺昌水泥厂)4号窑(?3.95m×56m)是一条2300t/d新型干法熟料生产线,于2001年9月点火试生产,年产熟料72万吨,生产42.5R普通硅酸盐水泥。该工程由南京水泥工业设计院开发设计并提供技术支持,采用当地无烟煤煅烧,分解炉采用离线式布置,采用以石灰石、粉砂岩、铁粉、铝钒土为主原料的四组分配料方案。近几年以来,生产状况一直比较好,产量稳定在2300～2500t/d,熟料质量稳定。但在2009年9月期间,预热器系统C3和C4级旋风筒锥部频     

预热器堵料原因分析、预防及处理

预热器堵料是每个生产厂家都要面对而又倍感头疼的问题,清理起来费力费时,而且在清理过程中如果操作保护不当还会造成安全事故.2006年我公司两条2500t/d五级双系列预分解窑(TDF分解炉)共发生9起预热器堵料事故,其中有8起发生在上半年,下半年仅11月9日因一线尾排风机跳停而堵料一次,下半年我公司预热器防堵工作之所以做得好,是和前几起事故的分析、总结并采取切实有效的措施分不开的.