金属储罐角焊缝渗漏的充气检测方法

分析了立武金属储罐罐底边缘板与底层壁板角焊缝常用焊接和渗漏检测方法容易产生的问题,介绍了一种实用的储罐角焊缝的充气检测法,其优点在于：操作简便,检测成本低,速度快,效果好。     

大型储罐罐底及浮盘的组焊新工艺

中油第一建设公司在武汉石化总厂承建的2万m3浮项储罐，焊接罐底及浮盘时采用了新工艺，步骤如下：先铺罐底边缘板，焊接时预留两道缝作伸缩缝，先焊外边缘300mm部位的焊缝。中幅板全部铺完后，围第一圈壁板，满焊纵缝和大角缝，接着点焊中幅板，再点焊中幅板与边缘板的焊缝使其联结定位，点焊一定要在中午气温最高时进行。最后多名焊工在罐底同时从中间向边缘分两次进行退步间断跳焊，直至全部焊完。新工艺消除焊接应力的机理为：（1）焊接顺序合理，基本上使焊缝受热全面、均匀、快速，避免了局部、长时间、集中的高热。（2）边缘板和中幅…     

LNG低温储罐内罐底板与环板排板的探讨

针对福建某LNG低温储罐内罐底板的十字焊缝,对LNG储罐内罐底板与环板在排板时三块板之间的焊缝距离进行了讨论。在LNG储罐的设计规范中明确要求三块底板之间的焊缝距离必须满足不小于300mm的要求（即不出现十字焊缝）。但对两块底板与一块环板组成的三块板是否也应满足上述要求没有明确的规定,从焊缝的疲劳强度、应力的分布等方面考虑,底板与环板都属于内罐底板．环板由于承受壁板的重力更应该重视。在排板过程中应避免十字焊缝的出现。最后对十字焊缝提出了修改方案．     

10×10~4m~3储罐T形焊接接头开裂原因分析

某项工程共建造8台10×10~4 m~3储罐。储罐充水试验后,发现T13罐大角焊缝内侧靠近底板的焊趾处局部开裂。文章介绍了角焊缝开裂和充水过程中罐底板沉降变形的情况,分析了T形接头多层多道焊接残余应力以及充水过程中T形接头内侧角焊缝的附加应力,并由此建立了储罐T形接头内侧角焊缝开裂判据判断,认为,环梁沉降加焊接残余应力在大角焊缝内侧靠近底板的焊趾处引起应力集中、使局部应力超过了钢板的抗拉强度是引起了开裂的主要原因。     

钢制拱顶储罐建造过程中的若干问题

钢制拱顶储罐在油田地面工程建设中得到广泛应用,其建造技术已基本成熟。文章对建造过程中经常遇到诸如罐顶的排板及瓜皮板的套裁、瓜皮板的焊缝间距、拱顶的变形、壁板的高度、壁板的板头预弯、罐底中心板的布置、边缘板的最小尺寸的确定、储罐焊接、盘梯的预制与安装、罐体试验与基础沉降等项中的问题进行了较深入的探讨和妥善的处理,这对保证工程质量有着积极的意义。     

基于ABAQUS有限元分析的15万m^3原油储罐强度校核

采用ABAQUS大型非线性有限元软件,对15万m3双盘式浮顶原油储罐的应力进行了分析,计算出储罐的应力分布,并根据压力容器设计标准,对储罐的应力分布进行了评定.分析表明,储罐在储存原油时是安全的.除最上层和最下层外,储罐壁板的应力分布均匀,并且都保持在一个较高的水平.储罐壁板最大应力位置在下面的第2层罐壁上.储罐底板应力比较低,但边缘底板与壁板焊接部位的内侧应力很高,应力值超过材料的许用应力,但将应力分类后,应力能够满足相关法规要求.     

立式圆筒形钢制储罐角焊缝磁粉检测

对立式圆筒形钢制储罐底圈壁板与罐底边缘板T型焊缝的受力特点以及焊缝扩展趋势进行分析,指出沿罐内角焊缝中的纵向缺陷是危险性较大的缺陷。采用目前常用的单磁轭探伤机对纵向缺陷和横向缺陷分别进行了磁粉检测试验,并对检测前的准备以及步骤进行了介绍,最后给出了评定方法和返修方案。     

大型浮顶原油储罐的静力有限元分析

针对大型储罐,采用空间有限元模型分析了地基模量对储罐应力的影响,研究了正锥和倒锥底板储罐的应力和变形。得出如下结论:在靠近壁板处,地基的刚度越大,径向应力和环向应力的峰值越大;正锥与倒锥基础,二者底板受力比较相似,但底板变形相差比较大,中幅板的应力都远小于其屈服强度,因此在设计时,中幅板可以减薄。对于150000m3储罐,建议正锥坡度为2%~5%,向下锥度为0.3%~1%。     

LNG双金属壁单容储罐起顶工艺研究

LNG双金属壁单容储罐在罐顶施工过程中,由于抗压环先于外罐壁板焊接,因此抗压环与承压圈之间可操作空间狭小,外罐行车轨道焊接空间有限。通过理论计算及实践论证,提出了壁板增大空间施工工艺,先焊接一圈外罐壁板增加操作空间,再焊接行车轨道完成起顶工序,其后再补焊抗压环。这种施工工艺不仅减轻了焊工在狭小空间作业的劳动强度,同时也提高了焊缝质量合格率,保证了罐顶起顶的施工进度与质量。通过2台30000m3LNG双金属壁单容储罐按壁板增大空间施工工艺成功起顶,验证了其正确性与可靠性,对以后安全、高效地建成LNG双金属壁单容储罐有重要意义。     

2000m~3储罐底板施焊新工艺

1前言在储罐底板施工中，常规方法是：（1）焊接中幅板，焊接顺序是先焊短缝．后焊长缝，分段焊或跳焊；（2）再焊接边缘板（先焊边缘板对接外线300mm部位的焊缝）；（3）焊接罐底大角焊缝；（4）焊接边缘板与中福板之间龟甲缝。长期实践证明，对于小型防罐底板焊接而言，由于罐底板较薄，焊接时易变形，上述方法焊接的储罐底板局部凸间变形不易被控制在规范允许的范围内。在新疆某石油公司2000m3储罐底板施工中我们编制了新的施焊工艺，进行了大胆的尝试。两台储罐底板焊接结果表明：罐底板局部凸凹变形均符合规范要求，其最大变形值为35mm…     

大型储罐罐底中幅板焊接变形控制

在大型储罐施工中,带垫板的罐底中幅板对接焊缝焊接变形控制一直是施工的难点。本文对罐底中幅板焊接变形产生原因及影响因素进行了分析,从罐底中幅板组对工艺、焊接工艺两方面介绍了控制方法,总结了控制大型储罐罐底中幅板焊接变形的经验。     

斜底储罐倒装及盘梯整体安装施工方法

结合吉林燃料乙醇工程中斜底储罐和盘梯的安装实践,分别介绍了斜底储罐和盘梯的施工方法。针对斜底储罐的特点,给出了底圈壁板高度的计算公式,从而可精确地进行底圈壁板的下料;通过在底圈壁板上口铺设环形平台,可方便地进行储罐的倒装施工。文章还从盘梯侧板、踏步板的下料、组对、焊接等方面归纳总结了盘梯整体预制安装方法。     

大型浮顶油罐边缘板外伸结构设计

大型储罐设计时,随着罐底边缘板的外伸长度增大,大角焊缝处应力值和边缘板的应力值是变化的。当外伸长度达到一定值后,焊缝处的应力值和边缘板的应力值不再变化。文中分析了罐底边缘板的合理外伸尺寸,既保证了储罐的安全设计,又节省了钢材。     

自动焊技术在大型储罐施工中的应用

本文主要介绍了大型储罐中罐底、壁板、环缝和罐底大角缝的焊接技术和需要注意的问题。     

关于石油储罐软钢壁板和环板角焊缝微裂纹的模拟研究

一、前言1974年12月冈山县水岛发生油罐破裂重油外流事故后,已修改了消防法。现在10000m~3以上的石油储罐必须5年一次,1000m~3以上不到10000m~3的石油储罐必须10年一次开罐检查。在根据消防法开罐检查时,有时发现底板(包括环板)已被腐蚀,需要更换。焊接后灌水试验,灌水后磁粉探伤时,有时在储罐壁板和环板角焊缝处检查出大量微细     

LNG储罐混凝土外罐稳定工况载荷及应力分析

LNG储罐结构复杂,构件种类多,受力复杂,分析极限工况下储罐各部位的应力分布,对于研究全容式混凝土LNG储罐失效具有重要的意义。为此,通过对储罐的罐顶结构简化,在考虑储罐受到的可变载荷的基础上,对罐体受力荷载系统进行了分类计算和等效处理,建立罐体承载能力极限状态下的罐顶结构载荷、预应力载荷及其他各类可变载荷的组合工况,并采用ANSYS软件建立简化后预应力混凝土外罐的1/4部分的有限元模型,通过结构化网格处理和易发生应力集中处网格加密处理,对罐体各类荷载进行了等效处理,分析了储罐在承载能力极限状态下的罐体温度和应力分布。结果表明:(1)空罐工况下罐顶处最大受压受拉应力发生在储罐承压环处,最大应变位于最大拉应力-2.81 MPa处;(2)空罐工况下承台最大压应力、最大拉应力均位于罐底部与承台连接处外缘,应变最大值也位于承台与罐底接触外缘,此部位易开裂;(3)空罐工况条件下只有罐顶部与承压环应力达到混凝土破坏极限,而储罐其余部位应力均在材料安全极限范围内;(4)满罐风载/雪载工况下,罐体混凝土墙在各部位均达到混凝土材料强度极限;(5)满罐风载/雪载工况下承台与罐底连接部位处于混凝土材料受拉应力状态,且拉应力强度远远超过强度极限,该部位小裂纹在一定条件下易发生裂纹扩展;(6)罐体在热角保护部位的压应力达到混凝土抗压强度极限。结论认为,该研究成果为全容式混凝土LNG储罐失效分析提供了理论参考。     

液化石油气储罐焊接残余应力的测试和分析

采用盲孔法测定了100m~3液化石油气(LPG)储罐的焊接残余应力。测定结果表明,环缝沿焊缝方向的拉伸残余应力大于垂直焊缝方向的残余应力,其值为0.624。应用我国CVDA—84规范对该类卧式储罐焊接缺陷进行评定时其所取用的残余应力当量值是恰当的。     

液化天然气储罐大角焊缝区域应力影响因素

利用ANSYS对16万m3全容式液化天然气储罐金属内罐应力最大、最危险的大角焊缝区域建立参数化模型分析其安全性,通过计算得到了不同罐底边缘板厚度、边缘板外伸长度、焊缝内坡口尺寸以及内侧角焊缝焊脚长度的应力分布曲线。结果表明,在一定范围内改变以上4个尺寸,可以不同程度地改变其大角焊缝的最大应力和薄膜应力。据此给出了这4个尺寸的取值范围。     

单壁复顶低温金属储罐的施工

单壁复顶低温金属储罐与双壁复顶低温金属储罐相比具有很多优点,可节省大量钢材,减少焊接量,缩短工期,并大大减少建罐投资,是今后低温金属储罐的发展方向。单壁复顶低温金属储罐属立式圆筒型钢质金属储罐,由底板（中幅板和边缘板）、壁板、压力环板、复顶（拱顶板和吊顶板）等组成。其保冷基本上分为三部分,即罐底、罐壁和吊顶部分的保冷。罐底保冷采用发泡玻璃砌块和垫木,其中：中幅板下为防潮垫层、发泡玻璃砌块和素混凝土,边缘板下为垫木,发泡玻璃砌块与垫木之间用毡垫隔开。罐壁保冷采用聚氨酯砌块,用不锈钢带绑扎,外加铝合…     

减应力槽技术在油浆蒸汽发生器管板上的应用

阐述了减应力槽结构的优点,对未开槽管外伸角焊缝、管头平齐焊缝与开槽管头内缩焊缝的管板进行了焊接残余应力测试,测试结果显示：开槽管头内缩焊缝管板的焊接残余应力明显小于未开槽管板的焊接残余应力,表明减应力槽使得管板的焊接残余应力值大为减小。减应力槽技术是解决油浆蒸汽发生器管板开裂问题的重要手段之一。