巧取断螺钉

磨削小工件内孔的砂轮,常用小规格的螺钉(通常为右旋螺纹)联接在砂轮杆上。由于螺钉直径太小,所以常因磨削力和砂轮杆弯曲产生的离心力过大,而使螺钉在磨削过程中折断在砂轮杆内。折断一般有两种情况,如图1、图2所示。     

修整砂轮工具

在M131W磨床上磨削大锥度内孔工件时,小砂轮的修整难以用手控制角度。为此,我们在磨削内孔为90°锥面的工件时(图1)设计了一种修整砂轮工具。经几年的使用证明,效果较好,可以修整砂轮任一角度。修整砂轮工具的结构如图2所示。使用时,将工具安装在磨床的修整砂轮座上,以工具底座1的两个键5定位,用两个螺钉6紧固。刻度体     

在普通车床上磨制无心车床上的双曲线送料滚轮

如图1的工件装在车床顶针上,与车床主轴同时回转。用一个由马达,皮带,皮带轮传动的砂轮来磨削,砂轮沿轴向作往复直线运动。砂轮和工件的轴线是相互交错的两条空间直线它们有一最小的距离式中d为工件最小直径, d’为砂轮直径。 两轴线在与最小距离相垂直的平面上的投影的交角为α,如果砂轮直径极小,即工件与砂轮上的母线发生接触,即工件之形状为双曲线回转体。 在图1中工件曲线上选取一点c,纵横座标为(x、y);在△OAB中 式中d和d’均为定值。 但是实际上砂轮与工件的接触并不是一直线,而是砂轮圆周表面上的一条曲线,如图1中α-α截面处接触…     

介绍一种磨圆形拉刀刃沟的新方法

我厂开始生产圆拉刀和花键拉刀时,磨Ф415～Ф50 的圆拉刀刃沟,其前角只能达到4°～15°。同时,由于β 角最大为60°,所采用的砂轮为平形或碟形。当工件外径 小,前角大时,砂轮直径就小得没法使用。原因是砂轮轴较粗;垫圈及螺钉也大,砂轮直径小,而线速度低 磨削作用慢,且易磨耗砂轮等。如照一般方法,采用小 砂轮和小轴砂轮,把砂轮转数增高,也是可行的。但因 限于设备条件,不便采用。 按一般方法选用砂轮直径大小,是依据下列公式求 得的 假定:2AC=0.85D工件外径,则: 依公式(I)选用砂轮直径,一般都较小。如果工件外 径小;前角大,砂轮就小得难…     

一种实用简便的球面磨削方法

磨削内、外球面的方法很多,例如采用成型磨削,这种加工方法操作方便、生产率高,但是砂轮磨损后修整麻烦。这里介绍一种简便的加工方法,不需要特殊设备和定型砂轮,而是利用砂轮和工件的中心线斜交并回转的方法来磨削球面,并可以在普通磨床、车床、钻床上进行磨削。砂轮不需要特殊修整,只要选择合适的平形或杯形砂轮就可以了。1磨削球面的简单原理如图1所示,安装砂轮2与工件1轴线相交成α角,同时绕各自轴线旋转。当工件绕垂直轴线旋转时,它上面每一点的运动轨迹是一个水平圆周。而这些圆周通过倾斜的砂轮内孔,由于砂轮绕轴线作高速旋转,对球面产生磨削作用。当砂轮沿轴线向工件进给时,就能磨出一个符合要求的球面来。图1磨内外球面时砂轮的直径和角度2确定砂轮直径及安装角度要磨出所要求的球面,砂轮的旋转轴线和工件轴线一定要相交成一个角度,而且砂轮的直径dk要等于工件圆截面中的弦长BC。砂轮安装的斜角和砂轮的直径都直接与工件球面大小有关,所以在加工时要根据工件的尺寸来计算。磨外球面用杯形砂轮,磨内球面用平形砂轮(见图1)。假定工件的球面大于半圆,在直角三角形OBO1中BO12=OB2-OO12a2=(d/2)2-k2又,在直角三角形O1BC中BC2=...     

借助喷水器磨削铝件

在磨削铝或其它软材料工件时,砂轮表面会迅速沾满切屑,需要经常修整砂轮,以保持切削性能和工件表面质量。除了使用标准的冷却液外,使用一个高压喷水器直接喷到砂轮表面,除去砂轮表面的切屑,可延长砂轮工作时间,改善磨削性能。     

简易砂轮凸凹圆弧修整器

为了解决有凸凹圆弧形工件或工具的磨削问题,必须把砂轮修磨成大小不同的内外R圆弧。为此,我们设计制造了结构简单,通用性好、容易制造的简易砂轮圆弧修整器,如图1。安装时先把摆动架的两端装入支架挡铁内,再把支架挡铁用内六角螺钉装在支架上,然后将调节顶尖旋入法兰,顶紧摆动架,使其转动灵活后将内六角螺钉拧紧。     

无心磨小经验一则

在无心磨床上磨削螺钉的螺纹部份滚丝前外圆时,如螺钉角买已铣好,或外露部份太长时,就给操作带来麻烦,这时可用如图所示方法来解决。在操作时通常使托板与导轮间的距离不变,而砂轮作进给运动。片簧用来支持工件,使其轴心线与砂轮轴心保持平行。片簧力不能过大,过大时会影响磨削效果;当支承力不够时,可增加片簧的片数。     

高速磨削的防护系统

本装置主要有两个防护罩。第一个护罩工作时位于工件的上面,同时喷冷却液。而且还可以在砂轮退回后也旋离工作位置。第二个护罩在装卸工件时位于工件与砂轮之间,与第一护罩配合后可很好地保护操作者及工件。当砂轮破裂时第一护罩内的冷却液还具有吸收碎片打击力的作用。     

多件夹紧的防抬措施

在机械加工中时常采用多件夹紧,当紧固螺钉时,工件易随着螺钉的转动而向上抬动(图1),使加工后的工件尺寸产生误差。如果在压紧螺孔内设一个柱销、螺钉压紧柱销时将工件压紧,这样工件     

不对称圆柱内孔磨削缺陷的预防

磨削加工中,常会遇到内孔中有键槽,孔壁有螺孔以及形状不对称的工件。磨削中要保证工件的高精度有一定困难,往往在键槽、螺孔的径向位置上有圆柱度超差,其主要原因是: 1.工件形状不对称。旋转的工件因质最不平衡产生的离心力,使工件承受砂轮挤压力不均。 2.砂轮受力不均。砂轮磨至键槽、螺孔处,砂轮容易产生振动,砂轮与工件摩擦大,键槽出现塌角,螺孔的边缘圆柱度出现超差。预防办法: 1.若工件精度要求不高,尽可能增大砂轮直径,减小砂轮宽度,减少砂轮振动,使砂轮转过键槽、螺孔时尽可能增大砂轮直径,减小砂轮宽度,减少砂轮振动,使砂轮转过键槽、螺孔处接触良好。 2.若工件精度要求较高时,磨前在工件键槽位置     

磨床的进给控制装置

提高磨削效率的方法之一,就是减少空行程时间。即是使砂轮开始作快速送进,在即将触及工件时转为磨削进给。为此,对砂轮与工件的接触检测采用了下列一些方法:检测砂轮接触工件时砂轮电机输入功率的变化;直接检测砂轮回转时的力矩变化;检测接触振动或磨削噪音等等。但是,这些手段都是在砂轮切入工件后才进行检测。如果在砂轮即将触及     

曲线点磨削中的砂轮法向跟踪研究

将快速点磨削技术引入到曲线磨削过程中,提出了曲线磨削中砂轮对工件轮廓实施法向跟踪磨削的新方法。该方法是在传统的曲线磨床的基础上,增加一个可以使工件相对于砂轮偏转的数控回转轴,实现砂轮对工件轮廓的法向跟踪磨削。在分析磨削运动关系的基础上,建立了砂轮法向跟踪的数学模型,并分别给出了无干涉情况下的完全法向跟踪和有干涉情况下的近似法向跟踪的法向跟踪角的算法。仿真和磨削实验结果表明：这种利用工件偏转来实现砂轮的法向跟踪磨削方法简单有效,能够有效避开砂轮和工件的干涉,提高加工精度和实现对任意复杂曲线轮廓的磨削加工。     

核主泵用斜波纹面型密封环超精密磨削方法

提出基于三轴联动杯形砂轮线接触磨削原理的核主泵用斜波纹面型密封环加工方法,它采用一个工件轴、一个摆动轴、一个直线轴、一个砂轮轴和一个宽度较窄的杯形砂轮.其原理为选择适当的砂轮半径、砂轮倾斜角度和砂轮轴线与摆动轴线交点到密封坝面中心距离使磨削接触弧线是斜波纹面上且以其内、外周边为边界的一条曲线的精确逼近,联动控制工件轴、摆动轴和直线轴的运动使磨削接触弧线两端点分别在斜波纹面内外周边上进而通过磨削接触弧线扫掠运动形成高精度斜波纹面,在砂轮轴与工件轴平行时磨削密封坝面.其优点是砂轮端面形状不变化,不存在砂轮修形和形状测量难题,砂轮端面磨损对斜波纹面面形精度的影响可以忽略,能够实现核主泵用斜波纹面型密封环的高面形精度、低表面粗糙度加工.     

自动内圆磨床砂轮的修整和补偿

在砂轮对工件的磨削过程中，砂轮的表面质量及其在自动循环中的保持程度非常重要。人们在自动内圆磨床的设计过程中，总要关心砂轮表面磨料微刃的等高性和砂轮表面回转中心与工件磨削表面回转中心的平行偏差。前者主要是砂轮的修整问题，后者则是砂轮所在磨架机构的刚性问题。为了保证自动内圆磨床的砂轮在磨削过程中保持良好的表面质量，需要不断地、均匀地修整砂轮。由于被修整后的砂轮直径尺寸变小，使得砂轮和工件的相对位置发生变化，所以，机床在重新进给前必须进行砂轮和工件之间的位置调整，以补偿砂轮修整后所产生的砂轮和工件之间…     

方便工件装卸的工件托架

在外圆磨床上磨削较重的管、轴类工件,装卸是比较费力的。如磨削~25kg重的台式钻床立柱,磨工每班装卸五六十次,劳动强度相当大,为减轻操作工人的劳动强度,自制了一种方便工件装卸的工件托架,现介绍如下:一、托架结构方便工件装卸的工件托架结构见图示。使用时,将托架支板9与砂轮修整器底座10用T形螺钉固定在一起。托架的高度根据工件直径的大小调整,     

3MZ1314内沟磨床控制力进给系统

在一般的以恒速进给的磨削过程中,磨削力是随着工件材质、硬度、磨削参数和砂轮的切削能力等因素的变化而变化的,因而影响了生产率和工件质量的提高.该机床采用控制力(恒压力)磨削(见图).在磨削过程中,按照工件和砂轮的情况,自动变换进给速度.工件始终以一个恒力压向砂轮.在刚开始磨削时,由于砂轮锋利、磨削区小,而进给速度快.砂轮充分发挥切削能力,得到高的生产率.而在形成正确形状、砂轮变得稍钝时,单位面积上的压力减小,进给速度降低,有利于获得正确的几何形状和良好的表面光洁度.这样,初期效率高而不烧伤,后期质量好,实现了较为理想的磨削过程.     

蜗杆砂轮磨齿机深切缓进磨削

用蜗杆砂轮磨削渐开线齿轮 ,其基本原理是相当于一对相错轴斜齿圆柱齿轮的空间啮合 ,蜗杆砂轮相当于一个螺旋角很大的具有切削能力的斜齿圆柱齿轮 ,与工件在一定速比关系下作空间啮合 ,按展成原理来完成渐开线圆柱齿轮的精加工。常规的蜗杆砂轮磨齿机采用的是多次走刀磨削方式 ,即在每次走刀后 ,在工件上下换向点上蜗杆砂轮向工件进给的固定增量。同时采用定期切向移位使蜗杆砂轮新的部分进入磨削 ,以保证磨削效率和磨削精度。但是由于每次进给量小 ,同时定期移位法不能保证蜗杆砂轮的每一截面都参与磨削 ,这样也增加了砂轮修整的次数 ,从而…     

直驱工件主轴传动链测试

工件主轴作为蜗杆砂轮磨齿机中的关键部件,其驱动精度和响应速度对整个机床至关重要,工件主轴采用直驱结构是为了达到现代数控蜗杆砂轮磨齿机高精度、高效率的加工要求,文中对直驱工件主轴在不同砂轮转速下的跟随误差及相应转速下工件主轴和砂轮主轴均匀性误差进行了测试,为砂轮主轴工作转速的设定提供了依据。     

切入磨削时的强迫振动及其对表面地形图的影响

本文的目的是研究切入磨削时,由于砂轮不平衡引起的砂轮运动及其对工件波度的影响。为考虑砂轮不平衡产生的各种情况,引用了砂轮圆周表面的径向跳动。该径向跳动取决于修整和磨削期间的砂轮运动。本文也涉及了在工件圆周上引起的波度漂移。它表明,工件波纹漂移的分析,使由于砂轮不平衡的作用而形成的工件表面地形图(topography)能得到更好的理解。