溶胶—凝胶法研制玻璃纤维

本文以原硅酸四乙酯Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４，五水硝酸锆Ｚｒ（ＮＯ３）４·５Ｈ２Ｏ为基础原料，以无水乙醇（Ｃ２Ｈ５ＯＨ）为溶剂，以盐酸水溶液为催化剂，利用Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４的水解和硝酸锆的溶解制备ＳｉＯ２和７ＺｒＯ２·９３ＳｉＯ２纤维凝胶，并将其在不同温度下进行热处理，得到ＳｉＯ２和７ＺｒＯ２·９３ＳｉＯ２玻璃纤维。测定了ＳｉＯ２和７ＺｒＯ２·９３ＳｉＯ２溶液的粘度变化，并将热处理后的凝胶纤维与玻璃纤     

MgO与ZrSiO_4反应烧结机理研究

应用ＳＥＭ方法观察了ＭｇＯ与ＺｒＳｉＯ_４的反应烧结机理。结果表明,随着ＺｒｓｉＯ_４的分解,ＳｉＯ_２呈不定形态向外扩散,与ＭｇＯ反应生成Ｍｇ_２ＳｉＯ_４,原来的锆英石颗粒中只留下了ＺｒＯ_２,同时ＭｇＯ向ＺｒＯ_２方向移动,与ＺｒＯ_２形成有限固溶体;反应产物之一ＺｒＯ_２大部分聚集成集合体,也有一部分分布比较均匀。     

SO4^2—／ZrO2—SiO2固体酸催化剂的研究

用ＸＲＤ、ＢＥＴ、Ｈａｍｍｅｎｔｔ指示剂法及乙酸乙酯化反应等手段研究了引入ＳｉＯ２对ＳＯ４＾２－／ＺｒＯ２体系的晶化，比表面，酸强度和催化性能的影响。添加ＳｉＯ２会延迟ＺｒＯ２的晶化，减弱ＳＯ４＾２－／ＺｒＯ２的超强酸性，但有利于提高催化剂的酯化反应活性。     

固体超强酸ZrO2-SO42-催化合成核黄素四乙酸酯

对固体超强酸ＺｒＯ_２－ＳＯ_４~（２－）催化合成核黄素四乙酸酯进行了研究。核黄素与乙酸酐摩尔比１：４０,催化剂用量为反应物总质量的８．０％,反应温度８０℃,反应时间２．５ｈ,核黄素四乙酸酯产率可达７６．９％。ＺｒＯ_２ＳＯ_４~￣（２-）催化活性高于ＴｉＯ_２－ＳＯ_４~（２－）和Ｆｅ_２Ｏ_３－,ＳＯ_４~（２－）ＺｒＯ_２在１ｍｏｌ／ＬＨ_２ ＳＯ_４中浸渍 ２４ｈ,６００℃焙烧 ３ｈ催化活性最高。     

Si_3N_4-Al_2O_3-ZrO_2系陶瓷表面氧化层组成的EPMA分析

利用ＥＰＭＡ和ＸＲＤ的分析方法，研究了Ｓｉ＿３Ｎ＿４－Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＺｒＯ＿２系陶瓷材料表面氧化层组成。结果表明，Ｓｉ＿３Ｎ＿４－Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＺｒＯ＿２系陶瓷材料表面氧化层是由方石英相、ＺｒＳｉＯ＿４相和含有Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＣａＯ等的ＳｉＯ＿２玻璃相所组成，其中ＳｉＯ＿２玻璃相中Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＣａＯ等的含量，随着氧化时间的增加而逐渐增加。     

熔铸锆莫来石材料的相组成及显微结构

本用光学显微镜、扫描电镜、Ｘ－射线衍射，Ｘ射线能谱分析，化学分析等手段研究了电熔铸锆莫来石材料的相组成及显微结构。结果表明：在该类材料中，相偏析仍以斜锆石相的偏析最为严重，而且主要由初晶ＺｒＯ２的偏析引起。化学分析和能谱分析结果表明：莫来石的组成接近或相当于２Ａｌ２Ｏ３·ＳｉＯ２，其中（Ｍ＋Ｚ）共晶体中的莫来石固溶４．１％～８．５％的ＺｒＯ２，而游离莫来石中ＺｒＯ２固溶量＜０．７９％，晶格常数测     

PZTS系凝胶玻璃及玻璃陶瓷的结构研究

采用溶胶凝胶工艺在低温下合成均匀透明的ＰＺＴＳ新型多组元凝胶玻璃，并在凝胶玻璃中成功地析出ＰｂＴｉＯ３，Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ３纳米微晶。利用ＩＲ谱分析了凝胶玻璃中Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ，Ｓｉ－Ｏ－Ｔｉ等化学键在成胶过程中的形成以及在热处理过程中的变化，根据Ｋｉｓｓｉｎｇｅｒ原理估算了ＰＴＳ凝胶玻璃的析晶活化能。借助ＸＲＤ较系统地研究了凝胶玻璃在高温下的结晶结构。探讨了在ＰＺＳ、ＰＺＴＳ体系中ＺｒＯ２和Ｓｉ     

Si－C－O－N系统相稳定性及反应烧结制备原位SiC（p）复合ZAS材料

给制了Ｓｉ－Ｃ－Ｏ－Ｎ系统平衡状态下相稳定性与Ｎ２分压和Ｏ２分压以及相稳定性与Ｎ２分压和ＳｉＯ分压的关系图；以此为指导，将原位复合引入到反应烧结锆莫来石（ＺＡＳ）材料中，制备了含原位（ｉｎ－ｓｉｔｕ）ＳｉＣ（ｐ）的ＺｒＯ２ＳｉＣ（ｐ）、ＺｒＯ２－３Ａｌ２Ｏ３·ＺＳｉＯ２－ＳｉＣ（ｐ）－ＳｉＣ（ｐ）复合材料。研究了烧结温度、时间、碳添加量、成型压力等工艺因素对烧结ＺｒＳｉＯ４－Ｃ体系中原位ＳｉＣ生成量的影响，并观察了试样的显微结构。     

等离子体加热脱SiO_2制取ZrO_2的C-N-O图

在１５０ｋＷ等离子体装置中，制取脱硅锆（ＺｒＯ２８８６０％～９６９０％）和稳定型氧化锆（ＺｒＯ２９１５４％、ＭｇＯ５３９％），探讨了温度、时间和配碳量等对脱ＳｉＯ２率的影响建立了Ｓｉ－Ｃ－Ｎ－Ｏ系和Ｚｒ－Ｃ－Ｎ－Ｏ系相平衡图，从理论上说明不具备生成Ｓｉ３Ｎ４的热力学条件，而在等离子体炉内的小区域具备生成ＺｒＣ和ＺｒＮ的条件这些结论得到实验验证     

利用表面形成Si_2N_2O层提高Si_3N_4陶瓷材料抗氧化性能

根据对Ｓｉ－Ｎ－Ｏ系统相图的分析，首次在Ｓｉ３Ｎ４陶瓷材料表面形成Ｓｉ２Ｎ２Ｏ抗氧化层。其方法是利用Ｓｏｌ－Ｇｅｌ在Ｓｉ３Ｎ４陶瓷的表面涂上一层ＳｉＯ２（其中含有１０％的Ａｉ２Ｏ３）涂层后，在Ｎ２气氛中，并有Ｓｉ３Ｎ４粉末和ＳｉＯ２粉末存在的条件下，于１２７３～１６７３Ｋ的温度下进行热处理。用ＸＲＤ和ＸＰＳ分析验证了Ｓｉ２Ｎ２Ｏ（和／或Ｏ’－Ｓｉａｌｏｎ）层的存在。由于形成了Ｓｉ２Ｎ２Ｏ（和／或Ｏ’－Ｓｉａｌｏｎ）层，Ｓｉ３Ｎ４陶瓷材料在１５７３Ｋ的温度下氧化１００ｈ后，氧化增量从原来的０．４２ｍｇ／ｃｍ２降低到０．２４ｍｇ／ｃｍ２。     

Al2O3—Si3N4—ZrO2多相复合材料在燃煤MHD发电中的应用

采用Ａｌ２Ｏ３基料，添加第二相（ＺｒＯ２，Ｓｉ３Ｎ４）和纤维相（ＺｒＯ２，（ｆ），以热压法制成Ａｌ２Ｏ３－Ｓｉ３Ｎ４－ＺｒＯ２多相复合材料。研究表明，新材料在青静态和动态试验中表现出良好的综合性能：１０７３Ｋ时的高温电阴率ｐ＝１．２４×１７＾７Ω．ｃｍ；静态熔渣最大腐蚀速率Ｖｓ＝０．１６μｍ／ｈ；动态最大腐蚀速率Ｖｄ＝０．４４９μｍ／ｈ。与Ａｌ２Ｏ３陶瓷相比，室温抗弯强度提高９３％，抗热震临界...     

溶胶—凝胶法合成了BaAl2Si2O8超细粉末的研究

以Ｂａ（ＯＨ）２．８Ｈ２Ｏ，Ａｌ（ＮＯ３）３．９Ｈ２Ｏ，ＴＥＯＳ为原料，采用溶胶－凝胶法制备ＢａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２三元系粉末，研究了不同因素对生成稳定溶胶和胶化时间的影响，用ＴＧ－ＤＴＡ，ＸＲＤ研究了溶胶－凝胶的热处理过程，用ＴＥＭ观察了粉体的粒径。     

助烧剂Y2O3对ZrO2（Y—TZP）—Si3N4系统中ZrO2相组成的影响

本文研究了助烧剂Ｙ２Ｏ３对ＧＰＳＺｒＯ２（３ｍｏｌ％Ｙ－ＴＺＰ）－Ｓｉ３Ｎ４系统中ＺｒＯ２相结构的影响。研究结果表明：ＺｒＯ２（Ｙ－ＴＺＰ）－Ｓｉ３Ｎ４系统中不添加Ｙ２Ｏ３助烧剂,ＺｒＯ２相组成主要以ｍ－ＺｒＯ２形式存在,并有少量氮稳定ＺｒＯ２;ＺｒＯ２（Ｙ－ＴＺＰ）－Ｓｉ３Ｎ４系统中添加５ｗｔ％Ｙ２Ｏ３助烧剂,ＺｒＯ２相组成为ｃ－ＺｒＯ２、不能相变的过稳定ｔ－ＺｒＯ２。     

水热法制备Y_2O_3-CeO_2-ZrO_2超细陶瓷粉末

采用共沉淀－水热法制备了Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２（ＹＺ）和Ｙ２Ｏ３－ＣｅＯ２－ＺｒＯ２（ＹＣＺ）超细陶瓷粉末（１０ｎｍ左右）．Ｘ射线衍射分析表明，二元钇和锆及三元钇、铈和锆的共沉淀氢氧化物，经水热处理后均可获得四方相复合氧化物．在１７０～２５０℃温度下进行水热处理，随着处理温度的提高，其氢氧化物的脱水速率加快，脱水更加完全，粉末粒度增大．有机添加剂如聚乙烯醇对水热产物可起到一定的分散作用．     

O＇－Sialon－ZrO_2复合材料在1250～1350℃的氧化过程

采用热重分析方法，研究不同ＺｒＯ２含量（１０％～４０％）的无压烧结Ｏ＇－Ｓｉａｌｏｎ－ＺｒＯ２材料在１２５０～１３５０℃的氧化过程。结果表明．在１２５０℃的氧化过程缓慢，只有很少的重量变化，但在１３５０℃时，氧化速度增加。氧化增重随时问的变化遵循抛物线方程（△Ｗ／Ａ０）２＝Ｋｐ０·ｔ＋Ｂ０。１３５０℃氧化后的表面氧化层主要由α－方石英、ＺｒＯ２（ｍ·ｔ）、ＺｒＳｉＯ４及非品质相组成。     

Al_2O_3－Cr_2O_3－ZrO_2－SiO_2系列高温材料的研究

利用Ａｌ２Ｏ３－Ｃｒ２Ｏ３固溶体易形成直接结合和ＺｒＯ２的相变增韧效应，研究了Ａｌ２Ｏ３－Ｃｒ２Ｏ３－ＺｒＯ２－ＳｉＯ２系高级耐火材料，结果表明：在刚玉材料中．直接结合和增韧效应能改善材料的性能。     

混铁车用Al_2O_3－SiC－C质泥浆的研制

混铁车用Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＣ－Ｃ质泥浆的研制为使宝钢混铁车用Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＣ－Ｃ砖（ＡＳＣ砖）有相应的砌筑泥浆，我们进行了配套泥浆的研制工作。１泥浆的制备与使用１．１原料泥浆所采用的原料基本上与ＡＳＣ砖的原料相同，仍以Ａｌ_２Ｏ_３为主，配以ＳｉＣ...     

无压烧结合成O＇－Sialon

探讨了Ｏ＇－Ｓｉａｌｏｎ的合成工艺及配方选择；研究了Ａｌ２Ｏ３在Ｓｉ２Ｎ２Ｏ中的固溶状况及添加剂Ｙ２Ｏ３和烧结液相的特点对Ｏ＇－Ｓｔａｌｏｎ中Ａｌ２Ｏ３固溶度的影响．结果表明；无压烧结合成Ｏ＇－Ｓｉａｌｏｎ的工艺应选用ＳｉＣ粉料作为埋粉，通Ｎ２保护；Ｘ＝０．３为Ｏ＇－Ｓｉａｌｏｎ固溶极限的配方；Ｙ２Ｏ３的加入量增多有利于Ｋ１ｃ值的提高；Ｋ１ｃ在Ｘ＝０．３～０．４时达到最大值；配料时应避开靠近低共熔点处（Ｘ＝０．２）的配方，因其试样力学性能较差．     

ZrO_2·CaO材料的特性与应用

ＺｒＯ_２·ＣａＯ材料的特性与应用９０年代初期，日本为解决连铸浸入式水口的Ａｌ２Ｏ３堵塞问题，研制开发了以锆酸钙为主要成分的ＺｒＯ２·ＣａＯ砂，并使之与石墨复合生产了ＺｒＯ２－ＣａＯ－Ｃ系浸入式水口。该水口在实际使用过程中取得了良好的效果，为防止Ａｌ?..     

Si3N4—ZrO2陶瓷中ZrN的生成及其对性能的影响

研究了ＺｒＮ在Ｓｉ３Ｎ４－ＺｒＯ２复相陶瓷中的形成及其对材料性能的影响，结果表明：在１．５ＭＰａ Ｎ２气压烧结条件下，ＺｒＮ的形成温度约为１６００℃，提高Ｎ２的压力有利于抑制ＺｒＮ的生成，以稳定的ｔ－ＺｒＯ２加入Ｓｉ３Ｎ４基体中，对抑制ＺｒＮ的生成有明显作用。当复相陶瓷中生成一定量的ＺｒＮ时，力学性能明显下降，而ＺｒＯ２分布均匀且以ｔ－ＺｒＯ２，ｃ－ＺｒＯ２形式存在时，复相陶瓷具有较高的强度（７４