荣兴油田偏磨因素分析及防治

荣兴油田目前已进入水驱开发中后期。近年来管杆偏磨问题突出。通过对滩海油田抽油机井管杆偏磨状况调查,偏磨导致检泵占维护性作业工作的60.7%,根据现场情况,从井身结构、含水、抽汲参数和杆柱稳定性入手,对管杆偏磨原因进行分析,制定偏磨治理的技术方案,并且在现场应用中取得了显著效果,有效延长了检泵周期。     

斜井抽油机偏磨治理

针对斜井抽油机井斜角大,井内杆管弯曲易发生偏磨,导致抽油杆磨断、油管磨漏,检泵频繁,增加油田生产升本的问题,通过对弯曲井眼中抽油杆柱力学进行理论研究,建立斜井扶正措施优化设计模板,延长斜井检泵周期,降低检泵率。     

浅谈抽油井杆管偏磨原因及防治措施

头台油田是特低渗透油田,原油物性差,94年投入开发以来,出现了大量的抽油机井管杆偏磨现象。对采油三区近两年来检泵情况进行了统计,抽油杆、油管偏磨逐年上升,已占检泵总数的一半以上,对抽油杆、管偏磨的治理已成为油田迫切需要解决的问题。本文从抽油机井工作载荷、井身结构、沉没度、工作参数、井口回压、含水、矿化度以及抽油机日常生产等方面对抽油杆、管偏磨进行逐一分析：抽油杆运动过程中的振动、各种摩擦力,冲程、,中次相对大,斜井、沉没度太低或太高、井口回压过高、高含水、高矿化度、盘根太紧等都易导致抽油杆管的偏磨。最后结合头台油田实际,在现有措施基础上,提出一些有效的治理措施：安装油管锚定器;合理优化抽油机工作参数;选择合理油井沉没度;加缓蚀剂减缓磨损;加强油井日常管理等,以减少检泵次数,保证抽油机正常生产。     

斜井抽油杆防偏磨工艺技术研究与应用

针对油房庄作业区斜井采油难度大,因井斜造成杆柱偏磨,导致抽油杆断脱、油管漏等问题,该区研究应用了一些防偏磨措施,有效地减少了抽油杆柱的偏磨,提高了油井时率,延长了检泵周期,大大提高经济效益。     

下寺湾油田抽油井杆管偏磨分析与治理

下寺湾油田90％以上的抽油井为定向斜井,普遍存在管杆偏磨现象,偏磨已成为抽油井检泵的主要原因,严重影响了油田正常生产.通过对该油田管杆偏磨的原因分析,找出了影响杆管偏磨的主要因素,有针对性地采取防偏磨措施,减缓了偏磨程度,延长了检泵周期.     

抽油机井杆管偏磨及防治

随着聚驱等三次采油井、提高排液量采油井和低渗、低产深井的不断增加,抽油机杆、管偏磨及检泵周期短的问题越来越突出。本文详细分析了引起杆管偏磨的各种原因以及影响偏磨的各种因素。指出了杆管偏磨是液击现象、聚合物粘度和井身结构等联合作用的结果,提出了杆管偏磨的防治措施。     

抽油机井杆管偏磨及防治

随着聚驱等三次采油井、提高排液量采油井和低渗、低产深井的不断增加,抽油机杆、管偏磨及检泵周期短的问题越来越突出。本文详细分析了引起杆管偏磨的各种原因以及影响偏磨的各种因素。指出了杆管偏磨是液击现象、聚合物粘度和井身结构等联合作用的结果,提出了杆管偏磨的防治措施。     

抽油机井杆管偏磨及防治

随着聚驱等三次采油井、提高排液量采油井和低渗、低产深井的不断增加,抽油机杆、管偏磨及检泵周期短的问题越来越突出。本文详细分析了引起杆管偏磨的各种原因以及影响偏磨的各种因素。指出了杆管偏磨是液击现象、聚合物粘度和井身结构等联合作用的结果,提出了杆管偏磨的防治措施。     

抽油机井杆管偏磨及防治

随着采驱等三次采油井、提高排液量采油井和低渗、低产深井的不断增加,抽油机杆、管偏磨及检泵用期短的问题越来越突出.本文详细分析了引起杆管偏磨的各种原因以及影响偏磨的各种因素.指出了杆管偏磨是液击现象、聚合物粘度和井身结构等联合作用的结果,提出了杆管偏磨的防治措施.     

有杆泵抽油杆柱偏磨原因分析及对策

有杆泵抽油杆柱偏磨是造成抽油杆柱和油管柱失效的最主要因素,针对有杆泵抽油杆柱面临的偏磨问题,从抽油杆柱、油管、井身结构等因素出发,开展抽油杆柱偏磨原因分析。得出井身结构、封隔器坐封力、生产参数、油管弯曲和抽油杆柱弯曲是造成有杆泵采油井抽油杆柱偏磨的主要原因。在此基础上提出了防偏磨杆柱设计方法,并提出了抽油杆柱扶正器配置方法,通过优化抽油杆柱组合、合理配置扶正器等措施来防止或减少抽油杆柱偏磨,有效保障了有杆抽油系统的安全高效运行。     

斜井有杆泵举升工艺研究

斜直井、定向井、水平井统称为斜井,随着石油工业的发展,斜井在油田开发中的作用越来越重要,目前辽河油田仅水平井就以每年近200口的速度增长,采油实践表明有杆泵采油仍然是斜井最主要、最经济的采油方式之一,如何合理的确定斜井下泵深度以及有效的解决斜井偏磨问题是决定有杆抽油效率的关键因素,本文通过对斜井有杆泵举升深度影响因素及杆柱偏磨防治分析,提出确定斜井有杆泵举升深度及防治杆柱偏磨的合理方法,为斜井有杆泵举升设计提供参考依据。     

抽油机井杆、管偏磨的原因和治理的几点认识

本文针对实际生产中的抽油杆、抽油管偏磨问题进行了原因分析,杆、管偏磨的直接原因是抽油机井管、杆间具有的相对位移运动,而偏磨的程度又受井身结构、管柱组合、生产参数、原油物性、井液水力参数等诸多因素影响和制约。结合杆、管偏磨成因,合理优化机、泵、杆设计,采用大泵径、低冲次,采取同级抽油杆柱,同时加大油管锚的应用和泵下加长尾管措施,最大限度地减少偏磨发生几率。     

头台油田杆管偏磨原因和预防对策

抽油井中抽油杆与油管偏磨是普遍存在的,它不仅造成抽油杆的磨脱断裂,而且还会磨漏油管。头台油田2013年检泵井中杆断脱、油管漏井占检泵井数比例分别为17.1%、44.4%,两项已经占检泵总井数的61.5%,而造成油管漏、杆断脱的主要原因就是杆管偏磨。由此可见,分析研究偏磨规律及发生的原因,采取有效的预防措施,对于减少检泵数量,延长检泵周期具有重要意义。本文重点分析了杆管偏磨的主要原因,并提出了一些有效的治理杆管偏磨的对策。     

南梁西吴堡作业区油井偏磨治理研究

随着安塞油田开发进入中后期,有杆抽油系统的工作状况变得越来越复杂,抽油杆柱偏磨问题也越来越严重,严重影响油田生产,并且增加了油田开发成本。针对有杆泵抽油杆柱面临的偏磨问题,从井身结构、偏磨位置等因素出发,开展抽油杆柱偏磨原因分析,在此基础上通过完善杆柱组合、完善扶正防磨、更换泵上光油杆、加强现场管理等办法,开展吴堡区采油机井偏磨治理,有效减少了管杆偏磨,保障了有杆抽油系统的安全高效运行。     

腰英台油田多轮次井的综合治理

由于含水较高,井身轨迹复杂,腰英台油田维护性作业井次居高不下,检泵周期短,给油田的生产带来很多困难。从作业现场起出情况分析,腐蚀、偏磨是导致油井失效的主要原因,09年多轮次井占维护性作业井次的46%。本文主要讲述的是多轮次井在防腐阻垢、防偏磨方面的研究与治理。     

A油田抽油机井偏磨原因分析及治理效果

本文针对A油田抽油机井的偏磨现状,从检泵现场数据分析偏磨原因入手,找出了偏磨井检泵的几个主要原因,针对其主要原因进行治理,有效的缓解了偏磨的发生。     

斜井抽油泵优化设计研究

随着越来越多的斜井投入开发,直井泵在斜井中的问题也越来越多,偏磨,漏失等,增加了作业的工作量生产成本,本文从直井泵的工作原理,直井泵在斜井中存在的问题,以及斜井中抽油泵的优化方面进行简单的探讨。     

油井防偏磨技术研究与应用

<正>1前言随着水平井、斜井、高含水井、低产井等类型油井的日渐增多,抽油机井杆管磨损问题已经成为困扰油井生产的主要问题之一。以高升采油厂雷家地区为例,初步统计有近60口井存在较严重的偏磨问题。油井磨损主要表现在管杆偏磨严重、检泵周期明显缩短、生产成本显著上升等方面,现阶段管、     

抽油杆防偏磨接箍适应性分析

本文旨在通过理论分析,结合现场试验,探索防偏磨接箍应用规律,并对防偏磨接箍的应用效果分三点进行分析,为下步防偏磨治理提供理论依据。一是防偏磨接箍应用前后偏磨检泵井数、比例变化;二是防偏磨接箍应用井应用前后检泵周期变化;三是防偏磨接箍应用井应用前后作业原因变化。     

抽油杆偏磨断脱原因分析及预防措施

杏南油田进入特高含水期,抽油机井杆管偏磨井数不断增加,杆断比例上升,检泵周期缩短,作业费用增加,通过抽油机井杆管偏磨因素分析,提出相应的预防措施,对减少杆管偏磨,降低杆断比例,提高泵效,延长检泵周期是十分必要的。