酶催化工艺用于制药工业的研究进展

介绍了近年来酶催化工艺在医药领域中,如酶法合成半合成抗生素、手性药物及中间体等生产中的一些应用及酶催化剂的一些特点和新发展,并对酶催化工艺用于制药工业的研究和发展进一步作了评述。     

醇类酶催化合成双氧水工艺概述

双氧水的早期工业生产采用电解法,六十年代起蒽醌法得以发展并成为世界范围内双氧水生产的主要方法。与此同时,国内外生产者开发了多种双氧水生产新方法,这其中包括氢、氧元素直接合成法,氧阴极还原法,燃料电池法等,醇类酶催化氧化法是八十年代国外研究的一种制备双氧水的最新工艺方法。该方法采用生物发酵技术由低     

生物催化技术在化学制药中的应用

生物催化技术是一种利用酶或微生物进行化学反应的技术,通过生物体内的天然催化系统实现选择性、高效和温和的化学合成或分解。在有机合成、制药、食品工业和环境保护等领域,生物催化技术展现出高度优越性。其优势包括高选择性、高效催化、温和反应条件、对复杂底物的容忍度、可再生性和环境友好。特别在制药领域,裂解酶、氧化酶、还原酶和转移酶等酶催化技术被广泛应用,提供了高效、选择性和可持续的药物合成解决方案。随着对生物催化技术的深入理解和生物技术的发展,其未来应用前景广阔。     

酶催化合成聚酯的研究进展

酶催化反应具有条件温和、选择性高以及环境友好等特点,酶催化合成聚酯有望成为制备绿色和功能化聚酯材料的新途径。本文首先概述了目前酶催化合成不同类型聚酯的研究进展,重点介绍了酶催化合成聚酯的催化剂及其催化机理方面的研究成果,讨论了酶催化合成聚酯研究中的若干基础问题,如高效酶催化剂的设计与制备、反应过程的调控与强化等,最后展望了酶催化合成聚酯的发展前景。     

制药行业有机废气催化燃烧研究进展

制药行业在我国快速发展,带来经济增长与生活便利的同时也带来了大量挥发性有机污染物（VOCs）的排放。针对制药行业废气排放量大、排放节点多、污染物种类复杂等特点,催化燃烧因经济环保、应用灵活,成为处理制药VOCs的合适选择。本文总结了制药行业排放的典型VOCs及常见医用药品生产过程中的特征污染物,并着重从催化燃烧催化材料研发及应用的角度,总结了近年来制药行业典型VOCs催化燃烧技术的研究现状,同时对我国制药行业有机废气治理作了展望,即需进一步加深制药行业VOCs排放特征、VOCs实验室治理等基础研究来保证实际治理过程中的经济有效性;同时在原有催化氧化催化剂研究的基础上,研发多技术耦合工艺,实现制药行业废气的达标排放。     

化工制药工艺优化的分析

中国制药行业发展历史悠久,成就突出,化学制药在医药工业当中占据一定比例,近五年来保持一定增长速度。社会经济发展离不开化学制药进步带来的突出贡献,化学制药因其行业特殊性对先进装备有一定程度依赖,装备水平在一定程度上或多或少影响着化学制药水平。根据近些年来化学制药行业发展趋向总结数据,归纳反思制药行业工艺。     

生物流化床—高级催化氧化工艺处理制药废水

采用生物流化床—高级催化氧化工艺处理制药废水,介绍了制药废水处理工程的工艺流程、工艺设计、调试方法、处理效果和工程效益。运行结果表明,该系统处理效果好且运行稳定,出水水质满足《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》(GB 21908—2008)表2标准。     

杜仲叶制药工艺研究

论述了杜仲的资源分布及开发途径，介绍了杜仲叶制药工艺和片剂加工方法。为杜仲叶的综合开发利用提供论据。     

化工制药工艺的优化方法浅析

随着时代的发展,社会的进步,化工制药在社会生产中占据着越来越重要的地位。化工制药能够直接影响到人类社会的生产和发展,以及相关工业建设的优化。我国在制药生产中有着独特的研究,通过优化化工生产的相关步骤和提升制药生产的效率,能够促进化工制药生产行业的发展,在行业竞争日益激烈的前提下促进制药化工的进一步优化。结合化工制药中存在的问题和解决办法进行分析。     

氧化组合工艺预处理制药废水的研究进展

氧化组合工艺以产生高浓度HO-来加速有机污染物的分解反应,是一种对高浓度有机废水高效快速的预处理方法。本文在系统地介绍各工艺的原理及其在制药废水预处理中应用的基础上,分析了各自的特点、优势,并根据制药废水预处理的研究现状进行了展望。     

高级氧化工艺预处理制药废水的研究进展

高级氧化工艺是以产生高浓度HO-来加速有机污染物的分解反应,是一种对高浓度有机废水高效快速的预处理方法。系统地介绍了高级氧化工艺的原理及其在制药废水预处理中的应用,分析了各工艺的特点和优势,并对高级氧化工艺预处理制药废水的应用前景进行了展望。     

催化氧化法治理制药废水的研究

本文研究了不同种类的催化剂对制药废水进行催化氧化处理时的工艺及影响因素。研究了pH值、反应时间、反应温度、氧化剂量等因素对COD去除率的影响,确定了处理废水的方法及适宜条件。结果表明：高锰酸钾和经过复合铁催化剂的催化效果最好,制药废水的COD值由23000mg·L^-1降至1620mg·L^-1（铁催化剂）、622mg·L^-1（高锰酸钾）,处理后的废水COD值≤5000mg·L^-1,经进一步生化处理可达国家三级排放标准,适合工业应用。     

催化臭氧化-MBR工艺深度处理制药废水实验研究

采用臭氧催化氧化耦合膜生物反应器(MBR)处理工业高浓度制药废水.考察了臭氧催化氧化不同停留时间的影响,非均相臭氧催化剂的稳定性以及经过臭氧催化氧化后进行生化处理性能.结果表明,臭氧催化氧化停留时间90 min,污泥浓度(MLSS)为10.00 g/L,COD处理负荷为1.2 kg/(m3·d),HRT为18 h条件下...     

化工制药工程工艺优化

制药工程工艺水平会直接影响到药品品质及药品成本，而药品品质又会直接影响到使用效果，关乎人们的生命健康，因此对制药工程工艺进行优化至关重要。从化工制药工程工艺优化的必要性入手，对化工制药工程常见问题进行分析，结合化工制药工程工艺优化要点，提出工艺优化策略。     

催化湿式氧化技术用于抗生素废水处理的研究进展

抗生素废水是一类成分复杂、生物毒性大的高浓度难降解有机废水。催化湿式氧化技术是一种处理高浓度难降解有毒有害废水的环境友好型有效方法。介绍了该技术在处理不同类型抗生素废水的一些研究进展,以期为其工业化应用提供借鉴。     

催化臭氧化-MBR工艺深度处理制药废水实验研究

采用臭氧催化氧化耦合膜生物反应器(MBR)处理工业高浓度制药废水。考察了臭氧催化氧化不同停留时间的影响,非均相臭氧催化剂的稳定性以及经过臭氧催化氧化后进行生化处理性能。结果表明,臭氧催化氧化停留时间90 min,污泥浓度(MLSS)为10.00 g/L,COD处理负荷为1.2 kg/(m³·d),HRT为18 h条件下,非均相臭氧催化剂对该制药废水具有稳定的COD去除率,经过连续运行50 d每天运行8 h,臭氧催化剂展现出较好的稳定性,COD去除率基本可以稳定在45%左右。臭氧催化氧化耦合MBR组合工艺相比单独MBR工艺其COD去除率提高26%左右、氨氮提高36%左右,其中氨氮满足GB 21903—2008排放要求。     

仿酶催化木素降解研究进展

综述了近年来仿酶催化木素降解的研究进展,重点介绍了木素降解的机理和产物形成做了概述总结,并对仿酶催化剂进行了介绍归纳,包括Fenton催化剂、Salen配合物、金属卟啉配合物和GIF体系等。简要分析了木素降解的机理,并给出采用不同仿酶催化剂降解木素的代表性案例。鉴于传统的木素降解方法条件较为苛刻且不符合环保要求,为了使木素在温和环保的条件中降解,文中专门对仿酶催化剂的处理条件作了较详细的介绍。最后展望了仿酶催化木素降解的发展前景。对木素降解研究工作具有一定参考价值。     

酶催化法制备烷基葡糖苷的研究进展

烷基葡糖苷是一类可生物降解的非离子型表面活性剂,传统的生产工艺均为化学法,酶催化法因其反应条件温和,产物纯度高,更具可持续性受到了广泛关注.本文简述了酶催化作用机理及两种反应类型,重点综述了近年来酶催化法制备烷基葡糖苷的研究进展,并对其未来的发展作了展望.     

酶催化合成烷基糖苷的研究进展

烷基糖苷是新一代的非离子表面活性剂,综述了近年来国内外酶催化烷基糖苷的作用机理,重点介绍了糖苷化的两种反应类型,即逆水解反应和转糖基反应。     

酶催化技术在工业上的应用进展

综述了近期酶催化技术在水解、有机合成以及医药、食品等领域的应用进展。随着酶性质的不断改善，它在工业催化中的应用会更加广泛。