通过设备工艺改造降低输油管道运行成本

石油为工业生产提供了重要的能源和原材料,可以说石油开采行业是国民经济的基础性行业。尤其是近年来随着社会的发展和竞争的加剧,给采油企业提出了新的挑战与压力。本文中笔者结合自身近几年的经验总结,基于对基层站场生产设备设施运行情况的分析,探寻导致管道运行成本逐年提升的原因,并针对原因来归纳总结出相应措施,根据设备工艺的改造,来促进输油管道平稳高效且低成本运行的目的。     

电厂运行优化与节能降耗措施研究

随着当前物质生活条件不断提升,人们用电需求和标准也在不断提高,为电厂工作带来了新的挑战.除此之外,为实现生态发展也需要电厂对于自身工作方式进行优化,减少耗能.基于此,本文对于电厂运行优化与节能降耗措施进行研究,以加快电厂改革发展.     

优化操作降低氨库系统能耗

氨库系统是大型化肥厂常设装置,其作用可使合成氨车间与尿素车间之间能更好的协调并有缓冲余地;过剩的产品氨在3.4kPa、-33℃的状态下能够储存3～5天,或更多天,以应付氨加工车间的波动和供合成氨装置、尿素装置开车时使用.并根据需要将储存的液氨进行加压、升温后送往尿素车间作为原料生产尿素.     

气化炉降低能耗提高煤气产量的操作条件优化

本文介绍了 PKM煤气发生装置的操作状况 ,讨论了工艺变化对煤气产量、生产成本、能耗的影响 ,并提出了相应的改进方案     

优化模具结构设计 降低模具成本

模具结构设计的合理与否，对模具的寿命及成本有着重要的影响。以下所述各项，若能熟练应用，则一定能取得事半功倍的效果。     

集中处理站优化工艺设备实现节能降耗

节能降耗是提高企业经济效益的重要途径之一,也是走可持续发展道路的必经之路。对集中处理站在日常生产中暴露出设备老化能耗高,工艺不合理等问题进行了分析,提出了优化工艺和设备,开展节能降耗工作。     

焦炉烟气脱硫脱硝系统运行成本分析与优化

介绍了“旋转喷雾半干法脱硫+除尘脱硝”整体项目的工艺流程。对该项目进行技术经济分析,外购原材料及动力费用占整体项目运行成本的比重较大。通过技术改造,源头控硫控硝可以很大程度降低运行过程中的氨气、碳酸钠以及电力消耗,从而降低该项目的运行成本。     

过热式真空除氧设备运行参数优化

对过热式真空除氧设备的运行参数，在保证允许溶氧量的条件,以真空设备的功耗最小为目标，采用蒙特卡洛法进行优化得到了除氧水温和过热度的参数关系。     

浅谈输油站的优化运行

对于一条正在运行的输油管线，它的最大费用就是管线的电力消耗和燃料油消耗两大类。本文从运行角度分析了如何实现输油站优化运行，降低能耗。     

降低中低温余热发电投资及运行成本的主要途径

１综述大中型干法水泥厂利用中低温余热发电,引起了国内人士的广泛关注,尤其是国家“八五”科技攻关项目———鲁南水泥厂、北京琉璃河水泥厂等中低温余热发电工程的试运成功,标志着国内该项技术的发展,已经能够将其开发成果广泛推广于大中型水泥行业。本文仅就该项技术,提出几种降低建设投资和运行成本的途径,与同行商榷。新型干法水泥厂的余热,一般指窑尾预热器排出的３２０～４００℃的废气和窑头篦式冷却机排出的２００～３００℃的余风。就当前国内发电装备水平,为更充分高效地利用余热,提高热能利用率,一般设置补燃锅炉用于…     

变压器降档运行在功率因数优化中的应用

针对渭河煤化工有限责任公司供电系统功率因数优化工作中变压器“降档运行”方案进行论证．提出若干建议。     

钛白粉生产工艺优化与设备改进

某公司1.5万t/a硫酸法钛白粉生产工艺存在“三废”排放量大、能耗高、生产成本居高不下等问题。针对以上问题对钛白粉生产工艺进行了优化,对设备进行了改造,主要包括酸解反应过程、煅烧尾气处理过程以及转窑系统等,最大程度地降低了钛白粉的生产成本。实践结果表明：将废酸回用于酸解反应,可将酸解率提高并稳定在95%以上,每吨钛白粉硫酸消耗从4.52 t下降到4.25 t;将偏钛酸二次洗水用作煅烧尾气喷淋水再回用到偏钛酸一次洗水,每年可节约蒸汽5.9×10³ t;改造转窑系统,提高了燃烧效率,每吨钛白粉煤气消耗从780 m³降至533 m³。通过以上工艺优化和设备改进,累计可降低钛白粉生产成本912.8元/t。     

萨北开发区骨架管道生产运行方案优化研究

为实现油田高效开发、节能降耗的运行要求,在对输油管网骨架管道转油站(或联合站)外输管道进行水力热力分析的基础上,对骨架管道生产运行方案进行了优化建模,确定了最佳的输油温度和出站压力。在萨北开发区的应用结果表明:与原方案相比,优化后的萨北开发区输油管网骨架管道生产运行方案能使输油成本均有10%以上的降幅。     

高原地区水泥厂空压机站设计及优化

在高原地区的埃塞水泥厂的空压机设计中,通过对通风风量优化计算、选用变频空压机等方法降低系统能耗,并在细节上根据现场情况及管理水平等情况对空压机站设计进行优化考虑,从而进一步提高空压机组设备运行稳定性,减少能耗的浪费.     

浅谈锅炉优化运行的实现

蒸汽系统在化工生产中占有重要的地位,蒸汽成本的高低直接影响尿素及甲醇产品的成本。而锅炉是重要的能源转换设备,加强其运行管理,优化操作质量,实现锅炉的经济运行具有明显的经济和社会意义。1问题的提出我厂现有9台锅炉,1台20 t/h吹风气锅炉,2台30t/h链条炉,3台35t/h链条炉,     

挤出加工如何降低原材料及能耗成本

挤出制品加工厂商可能考虑是否应该自行加工混料以降低原料成本。成本高效益与混料的使用量密切相关。成熟的技术是直接挤出。直接挤出的优点是可以不用造粒工序,这可以提高工艺效率和削减能量。     

应用新设备降低科尔沁油田采油成本

科尔沁油田由于地层渗透率低,注水效果差,油井产量低,平均单井产量0.4t,加之油井斜度大,杆管偏磨严重,修井作业频繁,生产成本居高不下,高投入、低产出的矛盾突出。2009年以来,通过应用直驱螺杆泵、抽油机智能间开控制器、高分子内衬油井管等新的采油设备,在节能降耗、延长检泵周期方面取得了显著效果,区块采油成本明显下降。     

常减压蒸馏装置加热炉运行分析及改进措施

加热炉作为常减压蒸馏装置重要的供热设备,其运行状况的优化与否直接影响到整个装置的安全平稳运行,特别是近年来随着装置运行周期的不断延长以及企业节能降耗工作的深入开展,如何延长加热炉运行周期、降低燃料消耗及运行成本正在成为炼厂新的研究课题。     

优化烟气脱硫脱硝运行成本

对中国石化九江分公司2#催化裂化烟气脱硫脱硝装置进行优化,以降低运行成本。主要通过分析装置运行原理,通过控制指标降低物耗,优化改进降低能耗,主要包括节电、节水。