填料塔技术的现状与发展趋势

与传统的板式塔相比，填料塔具有生产能力大、分离效率高、压降小、操作弹性大、持液量小等优点。特别是在20世纪70年代，由于新型填料、新型塔内件的开发应用和基础理论研究的不断深入，使填料塔的放大效应取得了实质性的突破，填料塔在化工企业得到了很好的应用。     

新型塔板和新型填料(上)

塔设备是广泛应用于化学工业和石油工业中进行分离操作的气液传质设备,它的种类很多,根据塔的内部结构的不同,可分为板式塔和填料塔两大类。对于一定的气液操作过程,首先需要决定的是选用板式塔还是填料塔,如果选用板式塔,则选用何种塔板?若是选用填料塔,则又选用何种填料?这些都是直接关系到产品质量和经济效果的极为重要的问题。     

我国塔器技术的进展

(接上期)2　填料塔填料塔与板式塔相比,具有压降低、效率高(指单位高度的分离效果,下同)、持液量小的优点。进入80年代以来,我国的填料塔技术得到了迅速的发展,在工业生产上得到大量的应用。填料塔主要包括塔填料和塔内的液体分布器。21　塔填料塔填料简称填料,归纳起来主要有4种类型:环型、鞍型、球型、规整填料,如图18所示。图18　各种类型的填料举例我国对鲍尔环、阶梯环、矩鞍型、矩鞍环、波纹填料等进行了大量的研究[53～57],并在此基础上开发出了网孔波纹板、压延孔波纹板、共轭环、改进矩鞍环、扁环等[68～71]新型填料,获得了成功的…     

用新型填料技术改造脱烷烃塔

烷基苯生产装置中最大的脱烷烃塔是分离过程的关键设备。实验测试证明 ,在板式塔和填料塔中 ,当塔的流动参数小于 0 .0 3时 ,填料塔的分离效率明显高于板式塔 ;当塔的流动参数为 0 .0 2～ 0 .1时 ,塔板和散装填料具有相同的分离效率和处理能力 ,规整填料分离效率高出前者约 5 0 %。     

现代填料塔分离技术进展与应用

填料塔将逐步取代板式塔。本文对塔填料应用在几种产品的分离上进行了叙述。并介绍了国外各种散堆填料和规整填料的品种和规格。     

汽油加氢装置脱碳九塔精馏过程的分析和优化

采用高效规整填料提高裂解汽油加氢装置脱碳九塔分离效果和C8芳烃收率。为解决分离效果问题在开车过程对填料塔的精馏过程建立模型,推算出适宜的回流比和塔釜温度。同时提出优化操作的方案,并在实际中得到应用。     

塔器分离技术新进展

塔器分为板式塔和填料塔两大类,是化工厂的标志之一。现代板式塔以处理量大、传质效率高、压力降低的新型塔或复合塔为代表;而现代填料塔则以塔径大型化、采用性能接近理想填料的新型填料与之抗衡,并在部分场合中取代了板式塔。     

规整填料在加压精馏中的传质性能

高压精馏是现代过程工业中十分重要的分离过程 ,例如炼油工业中轻烃的分离 ,石油化工中乙烯、丙烯等低碳烃类的分离 ,都是经过高压精馏完成的 .高压精馏效率一般较在常压下有所降低 ,其中填料塔较板式塔下降更明显 ,故通常认为采用板式塔比较好 .但规整填料由于其大通量、低压降等优点 ,已经开始涉及高压领域 ,因此对规整填料在高压下的性能需进行测定和研究 .目前 ,对规整填料在高压下传质性能的研究 ,国外ＦＲＩ[1] 近年已开始进行 ,但其实验数据较少 ,在国内目前还属空白 .本文在国家重点精馏分离实验室高压热模精馏实验塔上进行了一系列…     

板式塔应用于蒸发热水塔的研究

以多喷嘴对置式水煤浆气化技术中的蒸发热水塔为研究对象,将板式塔应用于热水室,一方面改善了热质传递效果,另一方面避免了蒸汽携带灰渣造成的堵塞。文中在实验室热模装置上获得了热质传递过程达平衡时塔内温度分布曲线,研究不同冷凝水量与蒸汽流量对温度分布的影响,采用筛孔板和固阀板进行了实验,所得结果与前期填料塔实验的分析比较表明,板式塔的处理能力和传热传质效果都好于填料塔。在实验条件下,板式塔内最佳液气比为6—8,填料塔为8左右,板式塔的最佳冷凝水进量小于填料塔,此外,鉴于蒸发热水塔中蒸汽携带灰渣容易造成堵塞,板式塔在工业中应用于蒸发热水塔是更为合适的。     

浅析金属丝网波纹填料塔火灾事故的预防

塔设备作为石油化工、精细化工、食品、医药、环保等行业重要的单元设备，广泛应用于精馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。塔设备按结构可分为板式塔和填料塔两大类。自20世纪70年代以来，由于世界能源危机的出现，促使填料塔技术有了长足的发展。随着规整填料及新型塔内件的不断开发应用和理论研究的深入，填料塔的放大技术有了新的突破，并在工业生产中逐步取代了板式塔。     

三十万吨乙烯引进装置汽油分离塔改造建议

通过对国内同类三十万吨乙烯装置开车、生产中汽油分离塔产生的问题进行调研,讨论了开车阶段易产生液泛的原因。对总厂汽油分离塔提出增建中段外回流取热和将板式塔改为填料塔的建议,经实施后效果明显。     

填料塔液相侧线采出装置的探讨

１前言填料塔具有操作弹性大、通量大、效率高、压降低、结构简单、造价低等优点，在化工、炼油等行业应用越来越广泛。但有些产品在蒸馏过程中，由于多组分存在，塔的中部需要有侧线采出馏份。以往都采用板式塔，不选用填料塔，以使液体引出。但采用板式塔会增加塔的造价。为节约资金，在因有侧线采出馏份而不能用填料塔时，解决填料塔液相侧线采出问题就显得尤为重要。我们结合生产实际在这方面进行了广泛的探讨和研究。２填料塔侧线采出装置填料塔侧线采出装置除了要保证有足够的液体侧线引出，还要使塔内气体、液体能逆向顺利通过。从结…     

我国塔器技术的进展

板式塔和填料塔是广泛应用的两种气液传质设备 ,两者均有百余年的发展历史。在我国 ,2 0世纪 70年代以前 ,板式塔的应用占主导地位 ,进入80年代以后 ,填料塔开始大量应用。目前 ,板式塔和填料塔的应用并驾齐驱 ,在不同的应用场合 ,发挥其各自的优势 ,满足工业生产的要求。1　板式塔板式塔已有 10 0多年的发展历史。长期以来 ,人们围绕高效率、大通量、宽弹性、低压降的宗旨 ,开发了不少于 80种的各种类型塔板[1] ,主要集中在对气液接触元件和降液管的结构改进以及对塔内空间的利用等方面。本文着重介绍浮阀塔板、喷射型塔板、旋流塔板、多降…     

乙烯装置汽油分馏塔的技术改造

1 概述汽油分馏塔是裂解气进入分离工段的第一个塔,是乙烯装置的咽喉部位。我国引进乙烯装置的汽油分馏塔大部分为板式塔。在实际生产中,这些塔的压力降大、生产能力也较低。与板式塔相比,填料塔具有通量大、压降小、效率高和滞料量小等优点。为增加产量和     

组合式精馏塔在甲烷氯化物装置精馏系统中的应用

通过对规整填料塔与板式塔的特点进行分析,运用规整填料的低压降、大通量、高效率等特点,以及板式塔的操作稳定性结合在甲烷氯化物精馏塔的改造,通过流程模拟结果及创新性的采用填料与塔板复合的型式,结合填料塔与浮阀塔各自优点形成组合塔,优化了精馏塔运行。     

造气洗涤塔的功能与选型

简述了造气洗涤塔的功能与种类;介绍了DJM型无返混板式塔、SZ型三角形正波规整填料塔等新型洗涤塔的技术特点和应用效果;分析和探讨了洗涤塔选型和应用等相关问题。     

塔填料在化工中的应用和发展趋势

本文介绍了塔填料发展及其在化工中的应用,重点介绍了填料塔发展的主要原因,并与板式塔进行了各方面的比较,提出了填料塔可逐渐取代板式塔的发展趋势。     

塔器装备高效化

介绍了填料塔和板式塔高效化技改技术。论述了填料塔中的填料、填料的充填、液体和气体分布的若干问题。论述了板式塔改接触元件、板面液体均匀流动的相关问题。并叙述高效化技术的工业应用。     

金属板波纹填料在国内首次用于苯乙烯精馏试车成功

<正>苯乙烯是重要的基本有机化工原料,用途甚广,它主要用于制备聚苯乙烯树脂、丁苯橡胶、SBS树脂和不饱和聚酯树脂。 苯乙烯精馏都采用真空减压精馏,在国内一般都采用板式塔或鲍尔环填料塔来完成。最近岳阳石油化工总厂涤纶厂和天津大学化学工程研究所协作首次采用金属板波纹填料塔分离苯乙烯获得圆满成功。 金属板波纹填料是瑞士Sulzer公司七十年代开发的新品种、其商业名称为“Mellapak”波纹填料属于规整形填料,它具有效率高、阻力小、滞留量少、通量大、弹性范围广、几乎无放大效应等特点。金属板波纹填料是国内新产品,全国也只有二、三家应用,用于苯乙烯精馏装置中我厂是国内第一家。     

筛板塔的设计与应用

用作分离各种物料的塔,按气液接触构件可分三类,即填料塔、板式塔和特种接触塔。工厂中又以板式塔占多数,其中浮阀塔和筛板塔则是目前最常用的两种板式塔。据报道,在各种板式塔中,在日本,浮阀塔占50％,筛板塔占25％,其他板型占25％;在欧美,筛板塔占60％,浮阀塔占20—30％,其他板型占10—20％。在我