氯化氢在ADC发泡剂生产中的应用

分析合成氯化氢和氯乙酸尾气(主要成分氯化氢)中游离氯含量,结果表明:合成氯化氢中不含游离氯,可取代浓硫酸作为生产ADC发泡剂的原料,用于缩合工序。试验与生产实际证明:合成氯化氢用于缩合工序产品收率高,母液量少,可完全替代浓硫酸。     

氯化氢生产中送气工序的DCS控制方法开发与应用

对氯化氢生产中送气工序进行优化,开发一键完成送气工序的DCS控制方法,该方法操作简便、自动化程度高、安全系数高、稳定性好,实现了氯化氢送气工序的自动化控制,不仅降低了劳动强度,而且降低了生产成本。     

氯乙烯生产过程的控制与优化探究

随着对聚氯乙烯质量要求的提高以及生产工艺的复杂化,氯乙烯的生产安全问题成为制约企业发展的重要瓶颈。本文主要对电石法生产氯乙烯的方法进行研究与分析,阐述电石法生产氯乙烯的现状．对氯乙烯生产工艺存在的问题进行分析,提出氯乙烯生产工艺中乙炔发生工序的优化、氯化氢合成工序的优化、氯乙烯转化和精馏工序的优化、故障诊断系统的优化等几个阶段的具体的措施。     

填料塔处理化工废气中的氯化氢制盐酸

化工生产过程中经常排出大量的废气,大量含氯化合物在化学反应过程中都有副产氯化氢气体产生。例如:医药工业维生素 B_6生产过程中的氯化反应,就有副产氯化氢气体;染料工业色酚 AS 制造过程中的缩合反应也有氯化氢气体放出;农药工业的敌百虫生产过程中的酯化工序,三氯硫磷与无水乙     

PVC生产中循环热水的综合利用

介绍了PVC生产过程中VC合成转化工序及氯化氢合成工序的循环热水综合利用工艺，并分析了其产生的经济效益。     

氯化氢合成控制系统浅析

对氯化氢合成工序实现全自动控制进行了较为系统的阐述。从控制模型的建立到系统生产的正常运行，作了较为详细的说明，为氯化氢的安全生产提供了一套完备的控制手段。     

混合气中氯化氢过氯的早期发现

介绍了一种在合成氯乙烯工序的混合气(乙炔与氯化氢)中氯化氢微量过氯的早期发现方法,结合生产情况阐述了过氯发现过程、有效性及应用措施。     

经济效果显著的HCl/C_2H_2流量配比调节系统

聚氯乙烯生产中,合成工序要求氯化氢与乙炔气混合时控制克分子比为1.05～1.10:1。乙炔气过量时会使触媒中毒,氯化氢过量时会增加精馏塔系统的负荷,增加消耗,影响产量。兰化公司化工自动化研究所参考兄弟单位经验,根据盐锅峡化工厂的工艺情况进行了分析计算,选用气动仪表组成配比调节系统。该系统具有一定的适应能力,投运后满     

氯化氢合成控制系统浅析

对氯化氢合成工序实现全自动控制进行了较为系统的阐述.从控制模型的建立到系统生产的正常运行,作了较为详细的说明,为氯化氢的安全运行提供了一套完备的控制手段.     

比值调节器在氯化氢合成系统中的应用

对氯化氢合成工序实现全自动控制进行了较为系统的阐述.从控制模型的建立到系统生产的正常运行,作了较为详细的说明,为氯化氢合成系统的安全运行提供了一套完备的控制手段.     

氯氢系统与氯化氢合成的工艺优化控制

高原地区温度较低,氢气从氢气处理工序送到氯化氢合成装置时,温度降低,其含有的水蒸气冷却结冰,造成工艺管线及阀门堵塞。规定了氯气钛管冷却器夏季和冬季的操作温度,将理论知识应用于氯化氢合成生产控制调节。对氯氢系统及氯化氢合成系统进行技术改造,提高装置整体安全性能和氯气利用率,产品质量得到极大改善。     

氯化氢合成过程游离氯的控制措施

结合氯化氢合成工艺对产生游离氯的原因进行了分析,并根据生产实际有针对性地制定了相应的控制措施,从而确保整个工序生产的安全平稳运行。     

二合一石墨合成炉的应用

河北宝硕集团有限公司(简称宝硕集团)原采用钢制合成炉生产氯化氢气体,从氯氢处理工序送来的氢气经氢气缓冲罐、阻火器．与来自氯氢处理工序的氯气经缓冲罐一起进入钢制合成炉内燃烧化合成氯化氢。氯化氢在空气冷却管内降温到120℃,送入石墨冷却器降温到30℃,进入一级降膜吸收器,与来自二级吸收器的稀酸并流吸收成为合格的盐酸;未被吸收的氯化氢气体从一级吸收器分气口出来,与来自尾气塔的稀酸并流进入二级吸收器的进气口,未被吸收的气体进入尾气塔进行吸收,不凝气经喷射泵后排空。     

氯化氢合成过氯原因分析及控制措施总结

通过对生产过程进行经验总结,介绍氯化氢合成工序过氯事故原因及对应的措施,并通过实践操作总结得出预防过氯的有效措施。     

氯化氢安全生产措施

介绍了氯化氢合成装置安全开车的准备工作和紧急停车时的应急方法,提出了事故预防的相应措施,避免了合成工序的生产事故,提高了PVC和烧碱生产装置的开车率。     

降低氯中水含量保证氯化氢系统平稳运行

对PVC生产过程中氯化氢合成工序所用氯因水含量偏高而腐蚀设备与管道、长距离输送困难等问题,提出了一些建议和改进措施。     

氯化氢合成工序过氯事故分析

介绍氯气处理工艺流程、氢气处理工艺流程。分析氯化氢工序的一个事故,说明事故原因是电动机的过流保护器动作。给出事故整改措施,保证生产系统安全平稳运行。     

冷凝酸用于氯酸盐分解槽的研究

在氯化氢生产过程中,由于原料氢气中含有一定量的水分,在合成炉的氯化氢出口有冷凝酸产生;冷凝酸中含有较多的游离氯,将其送至氯酸盐分解槽代替高纯盐酸分解氯酸盐,不仅降低了高纯盐酸的消耗,在后续脱氯工序还回收了游离氯。     

氯化氢合成炉腐蚀原因与缓蚀措施

通过对PVC生产过程中氯化氢工序所采用的水冷却夹套式钢制合成炉腐蚀原因的分析，提出了缓解该设备腐蚀的相应措施和需要注意的问题。     

稀酸中硫酸和氯化氢含量的测定

稀酸中硫酸和氯化氢含量的测定徐东华，顾建萍苏州硫酸厂我厂在用盐酸法生产工业氯磺酸，（生产规模为１０ｋｔ／ａ）的过程中，产生合少量氯化氢的稀硫酸（硫酸含量约７０％，氯化氢含量在０．５％以下）。为了控制硫酸浓度以符合生产普钙的要求，和控制氯化氢含量以降低...