热塑性聚酯弹性体TPEE挤出发泡研究

通过单螺杆熔融挤出制备了热塑性聚酯弹性体(TPEE)发泡片材.研究了复合发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)/碳酸氢柠檬酸配比、发泡剂包覆体以及TPEE交联剂对发泡片材性能的影响.表观密度、力学性能和SEM结果显示:复合发泡剂AC/碳酸氢钠/柠檬酸的最佳质量比为15/5/5,丙烯酸酯包覆体可使TPEE发泡效果变好.凝胶含量和压缩永久形变结果显示:凝胶含量随交联剂用量的增加而增大,环氧交联剂用量为0.8份和异氰酸酯交联剂用量为1份时,发泡片材的压缩永久形变最小.动态力学分析(DMA)显示:交联发泡片材的损耗因子(tanδ)大于0.25,峰值温度130℃.扫描电镜和光学显微镜结果显示:异氰酸酯交联剂用量为1份时,发泡片材的泡孔直径大小均匀,分布集中.     

SEBS-g-MAH对PPS性能的影响

通过熔融共混的方法制备了不同配比的聚苯硫醚(PPS)/马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS-g-MAH)共混物,采用热失重方法,分析了SEBS-g-MAH对PPS热稳定性能的影响,并且通过差示扫描量热分析法研究了SEBS-g-MAH对PPS结晶性能的影响,同时研究了PPS/SEBS-g-MAH共混物的力学性能。结果表明,共混物的热稳定性较纯PPS有所下降;PPS结晶峰宽度随SEBS-g-MAH含量的增加先减小后增大,结晶速率和结晶度较纯PPS减小,但对熔点影响较小;SEBS-g-MAH的加入使共混物的缺口冲击强度和断裂伸长率增大,韧性增加。当SEBS-g-MAH含量为40%时,缺口冲击强度为13.1 k J/m2,断裂伸长率为13.7%,但拉伸强度较纯PPS下降,为54.2 MPa。     

相容剂对TPEE/LDPE共混材料的结构及性能影响研究

采用熔融挤出的方法将热塑性聚醚酯弹性体(TPEE)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)共混,固定EVA与TPEE质量比,制备了一系列不同TPEE含量的TPEE/LDPE共混物,研究了EVA对TPEE/LDPE共混物力学性能和形态变化的影响。结果表明当TPEE含量为10%时,相容剂EVA改性后的共混物力学性能最佳,拉伸强度为10.8MPa,断裂伸长率为508.5%;TPEE颗粒的尺寸更小,且分布更均匀。     

高韧性聚乳酸/弹性体共混材料结构与性能研究

通过熔融挤出-热拉伸-淬冷方法制备了不同马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS-g-MAH)含量的聚乳酸(PLA)/SEBS-g-MAH共混材料。通过熔体流动速率测定仪、扫描电镜、转矩流变仪等研究SEBSg-MAH含量对共混材料加工稳定性、相容性、流变行为及力学性能的影响。研究结果表明:PLA中加入热塑性弹性体SEBS-g-MAH时,两相具有一定的相容性;共混材料流动性增大,加工稳定性得到提升。力学性能测试结果表明:随着SEBS-g-MAH含量的增加,共混材料的缺口冲击强度和断裂伸长率都呈现先增大后减小的趋势,SEBS-g-MAH加入量为15%时,共混材料缺口冲击强度和断裂伸长率分别达到最大值5.67k J/m2和20.51%,较纯PLA分别增加了78%和137%。     

SEBS-g-MAH对PC/PBT共混物性能影响

利用双螺杆挤出机制备聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS-g-MAH)的共混物.通过扫描电子显微镜(SEM)、平板流变仪研究了SEBS-g-MAH对PC/PBT共混物的机械性能、断面形态结构、动态力学行为的影响.结果表明:SEBS-g-MAH提高了PC/PBT共混物的相容性,随着SEBS-g-MAH用量的增加,共混物的缺口冲击强度和断裂伸长率上升,拉伸强度和弯曲强度下降.当SEBS-g-MAH质量分数为5%时共混物的综合性能最佳,同时,SEBS-g-MAH的加入.并未对PC/PBT共混物的成型加工性能产生不良影响.     

SEBS-g-MAH增韧聚乳酸的性能研究

采用哈克密炼机制备了聚乳酸(PLA)与马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体(SEBS-g-MAH)的共混物,并对共混物的力学性能、流变性能和微观结构进行了分析。结果表明,共混物的拉伸强度随着SEBS-g-MAH含量的增加而下降,断裂伸长率随着SEBS-g-MAH含量的增加而增大。当SEBS-g-MAH的含量为30 %时,共混物的冲击强度提高了2.5倍,共混物的韧性得到提高。随着SEBS-g-MAH含量的增加,PLA熔体黏度的变化趋势与SEBS-g-MAH越来越相似,即熔体黏度随着频率的增大而下降。扫描电镜分析表明,MAH基团改善了两相间的界面作用,增韧作用明显。     

尼龙612/EP/SEBS-g-MAH/PC共混合金的制备及性能研究

采用熔融挤出法制备了尼龙612/环氧树脂(EP)/苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体与马来酸酐接枝共聚物(SEBS-g-MAH)/聚碳酸酯(PC)共混合金,并研究了合金的力学性能及微观形态.结果表明:尼龙612/EP/SEBS-g-MAH/PC合金各组分质量比为75/2/9/25时,合金的冲击强度比纯尼龙612提高丁278.7%,断裂伸长率提高116%.微观结构形态研究表明:合金分散相的尺寸减小、分布更加均匀.     

HYBRAR7311/LA4285/SEBS-g-MAH共混物性能研究

以马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS-g-MAH)作为增容剂,通过熔融共混制备了苯乙烯热塑性弹性体(HYBRAR7311)/丙烯酸酯热塑性弹性体(LA4285)共混物。对不同配比的HYBRAR7311/LA4285/SEBS-g-MAH三元共混体系的性能进行了研究。结果表明,SEBS-g-MAH对HYBRAR7311/LA4285共混体系起到了明显的增容作用,当SEBS-g-MAH用量为1.5%时,HYBRAR7311/LA4285/SEBS-g-MAH共混物的拉伸强度和断裂伸长率分别提高了28.5%、13.4%;随SEBS-g-MAH用量的增加,共混物的熔体流动速率降低,亲水性增强。     

热塑性聚酯弹性体共混改性线性低密度聚乙烯

采用熔融共混法制备了线性低密度聚乙烯(LLDPE)/热塑性聚酯弹性体(TPEE)共混物,借助电子万能材料试验机、差示扫描量热仪等手段,研究了共混物的结晶行为和力学性能。结果表明,少量TPEE对LLDPE结晶的完善性有一定影响,LLDPE的结晶度稍有减小,断裂伸长率和拉伸强度均有提高。随着TPEE用量的增加,LLDPE的断裂伸长率和拉伸强度先升高后降低,当TPEE的质量分数在2%~3.5%时,分别有最大值851.1%和18.758MPa。     

SEBS-g-MAH对LDPE/PS复合材料性能的影响

通过熔融共混制备低密度聚乙烯/聚苯乙烯/马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(LDPE/PS/SEBS-g-MAH)复合材料,研究了SEBS-g-MAH质量分数对复合材料的力学性能和流变性能的影响。结果表明,SEBSg-MAH的加入有效改善了LDPE/PS的相容性,提高了复合材料的力学性能。当SEBS-g-MAH质量分数为7%时,复合材料的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率分别较未添加SEBS-g-MAH提高了4. 5倍左右、64%、400%。同时,在相同的角速度ω下,随着SEBS-g-MAH的质量分数增加,LDPE/PS/SEBS-g-MAH复合材料的G'、G″高于LDPE/PS共混物,而tanδ要小于LDPE/PS共混物。Cole-Cole曲线图表明,SEBS-g-MAH质量分数为7%时,复合材料的相容性最好,这与SEM结果相一致。SEBS-g-MAH的加入,使得复合材料中LDPE的结晶温度升高,由于异相成核的作用,晶体变小,使得复合材料的韧性提高。     

SEBS接枝MAH及SEBS复合材料的制备

制备了苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH).将SEBS-g-MAH、聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯共聚物(SBS)、粘合力促进剂、碳酸钙及其他助剂共混后通过双螺杆挤出机挤出造粒,再注甥得到弹性体复合材料.结果表明,SEBS-g-MAH的红外分析证明马来酸酐(MAH)已被接枝到SEBS上,扫描电镜图也显示所制备的弹性体复合材料呈"海-岛"结构.     

高速铁路用热塑性聚酯弹性体发泡材料挤出成型研究

采用挤出成型工艺制备热塑性聚酯弹性体(TPEE)发泡材料。研究了发泡剂的用量,成核剂的种类和用量,交联剂对TPEE挤出发泡材料性能的影响。采用万能力学测试机和扫描电子显微镜分别测试和观察了TPEE发泡材料的力学性能和泡孔结构,并测试了TPEE发泡材料的表观密度。结果表明:TPEE发泡材料的性能与发泡剂用量之间的关系并不是简单的线性关系;恰当的成核剂种类和用量能够为发泡体系提供大量的成核点,进而利于均匀泡孔的生成;加入过氧化二异丙苯(DCP)可提高发泡材料的力学性能,但降低了发泡率和均匀性;合理的加工参数对得到优质的TPEE发泡材料极为重要。综合考虑,当发泡体系中偶氮二甲酰胺(AC)为0.8份,苯甲酸钠为1.6份,采用压缩比为3:1的销钉式单螺杆挤出机,转速为70r/min,挤出温度为205℃,并且不加入DCP的工艺条件下制得的TPEE发泡材料的泡孔结构更为规整,整体性能更为理想。     

PE-LLD/SEBS-g-MAH/POE-g-MAH共混体系流变性能的研究

在双螺杆挤出机中用马来酸酐（MAH）分别对乙烯-辛烯共聚物（POE）、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）进行熔融接枝,用密炼机对线形低密度聚乙烯（PE-LLD）、POE-g-MAH和SEBS-g-MAH进行熔融共混,用毛细管流变仪对PE-LLD/SEBS-g-MAH二元体系和PE-LLD/POE-g-MAH/SEBS-g-MAH三元体系的流变行为进行研究。结果表明,LLDPE/POE-g-MAH/SEBS-g-MAH共混体系是典型的假塑性流体;体系的表观黏度随着SEBS-g-MAH组分含量的增加而增加,POE-g-MAH对共混体系表观黏度的影响较小。     

SEBS-g-MAH弹性体复合材料的制备与表征

将SEBS-g-MAH、PP-g-MAH、SBS、偶联剂、碳酸钙及其他助剂共混,用双螺杆挤出机挤出造粒,然后经注塑制成弹性体复合材料。SEBS-g-MAH的FTIR表明,MAH已被接枝到SEBS上;弹性体复合材料的FTIR表明,该复合材料具有其主要组分的特征吸收峰;DSC分析表明,弹性体复合材料在142.8℃出现了一个熔融峰,说明弹性体复合材料中各组分很好地融为一体,没有出现相分离现象;SEM表明,弹性体复合材料形成"海-岛"结构,赋予弹性体复合材料很好的韧性。     

马来酸酐(MAH)接枝SEBS及其对PPO/PA6合金性能的影响

利用红外光谱测定了接枝样品,用其中马来酸酐(MAH)的特征峰与苯乙烯/乙烯/丁烯/苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)的特征峰之比值来表达接枝率,探索了接枝时MAH和助剂的量对接枝率的影响,同时探讨了不同接枝率的相容剂及不同比值的聚苯醚(PPO)/尼龙6(PA6)对PPO/PA6合金的增容作用及其对合金的综合性能影响.结果表明:(1)加入合适的助剂有利于SEBS体系的接枝,而当MAH的加入量为3%时得到的接枝率最高;(2)接枝率提高,合金的综合性能稍有改善;(3)PPO/PA6 = 70/30时性能指标达到最优.而接枝的SEBS加入量10%时PPO/PA6合金的综合性能最优.     

微胶囊发泡剂/热塑性聚酯弹性体注射发泡成型工艺研究

采用注射成型工艺制备了热塑性弹性体(TPEE)发泡材料。研究了发泡剂用量、发泡温度以及注射压力对TPEE发泡材料性能的影响。采用万能力学试验机和扫描电子显微镜(SEM)分别测试和观察了TPEE发泡材料的力学性能和泡孔结构,并测试了TPEE发泡材料的表观密度。试验结果表明:TPEE发泡材料的材料性能与发泡剂用量之间的关系为非线性关系;一定的发泡温度可以影响发泡材料的表观密度,进而影响材料的力学性能;注射压力在一定程度上影响发泡剂的发泡倍率,对发泡材料的性能以及外观产生一定的影响。在发泡剂用量为4.5份、注射温度185℃、合模时间200 s、注射压力40 MPa、注射速度30 g/s的条件下,能够得到综合性能比较理想的发泡材料。     

Mechanical,thermal, and morphological properties of injection molded poly(lactic acid)/SEBS‐g‐MAH/organo‐montmorillonite nanocomposites

Poly(lactic acid)/organo‐montmorillonite (PLA/OMMT) nanocomposites toughened with maleated styrene‐ethylene/butylene‐styrene (SEBS‐g‐MAH) were prepared by melt‐compounding using co‐rotating twin‐screw extruder followed by injection molding. The dispersibility and intercalation/exfoliation of OMMT in PLA was characterized using X‐ray diffraction and transmission electron microscopy (TEM). The mechanical properties of the PLA nanocomposites was investigated by tensile and Izod impact tests. Thermogravimetric analyzer and differential scanning calorimeter were used to study the thermal behaviors of the nanocomposite. The homogenous dispersion of the OMMT silicate layers and SEBS‐g‐MAH encapsulated OMMT layered silicate can be observed from TEM. Impact strength and elongation at break of the PLA nanocomposites was enhanced significantly by the addition of SEBS‐g‐MAH. Thermal stability of the PLA/OMMT nanocomposites was improved in the presence of SEBS‐g‐MAH. © 2011 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2012     

LDPE/SEBS复合材料化学交联及相关性能的研究

采用二段混炼的方法,制备低密度聚乙烯/苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(LDPE/SEBS)复合材料。探究SEBS的不同含量对LDPE/SEBS力学性能的影响。通过双叔丁基过氧异丙基苯(BIBP)化学交联LDPE/SEBS,制备LDPE/SEBS/BIBP复合材料,探究LDPE/SEBS/BIBP的力学性能、微观形貌、凝胶含量、热学性能和流变性能。结果表明:SEBS用量为50份时,LDPE/SEBS具有较好的力学性能。当BIBP用量为0.9份,LDPE/SEBS/BIBP的力学性能最佳,拉伸强度为26.22 MPa,断裂伸长率为732.23%。随着BIBP用量的增加,LDPE/SEBS/BIBP的界面相容性、凝胶含量和黏度上升,熔融温度、结晶度和损耗模量下降,储能模量曲线的斜率先下降后趋于稳定。